CN214077685U - 一种密胺粉生产用管式筛分输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密胺粉生产技术领域，尤其涉及一种密胺粉生产用管式筛分输送装置。包括所述进料口和颗粒出料口之间在输送管上分布有若干筛孔，所述输送管中部设置有收集套筒，所述收集套筒套在输送管上，所述收集套筒两端和输送管密封，所述筛孔设置在收集套筒内部，当输送管内部的绞龙转动时会推动原料在输送管内向上运动，在运动同时粉末原料会通过筛孔进入到收集套筒，而大壮颗粒会在绞龙的推动下从输送管右端的颗粒出料口排出，然后回流到磨粉机进行二次研磨；从而实现了密胺粉原料初步筛分的过程，筛分过程不仅噪音小，而且设备使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及密胺粉生产技术领域，尤其涉及一种密胺粉生产用管式筛分输送装置。
背景技术
三聚氰胺甲醛模塑料（俗称密胺粉），三聚氰胺甲醛模塑料（美耐皿），可广泛应用于仿瓷餐具、中低压电器、等阻燃型产品。
脲醛模塑料和三聚氰胺甲醛模塑料颗粒产品可采用模压和注射方式获得成型产品；粉状产品采用模压方式获得成型产品。
在生产密胺粉后续处理时需要用到气流烘干机、磨粉机和震动筛，通过震动筛对粉料进行筛分时，不仅粉尘较大，而且会产生较大噪音，设备故障率高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种密胺粉生产用管式筛分输送装置，包括所述进料口和颗粒出料口之间在输送管上分布有若干筛孔，所述输送管中部设置有收集套筒，所述收集套筒套在输送管上，所述收集套筒两端和输送管密封，所述筛孔设置在收集套筒内部，当输送管内部的绞龙转动时会推动原料在输送管内向上运动，在运动同时粉末原料会通过筛孔进入到收集套筒，而大壮颗粒会在绞龙的推动下从输送管右端的颗粒出料口排出，然后回流到磨粉机进行二次研磨；从而实现了密胺粉原料初步筛分的过程，筛分过程不仅噪音小，而且设备使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括输送管、输送电机和输送轴；所述输送管左侧设置有端盖；所述输送管右侧设置有钟罩；所述输送轴贯穿设置在输送管中部；所述输送轴两端分别与端盖和钟罩轴承连接；所述输送电机固定设置在钟罩右侧；所述输送电机和输送轴之间通过联轴器连接；所述输送管左侧上方设置有进料口；所述输送管右侧下方设置有颗粒出料口。
进一步优化本技术方案，所述的输送管向右侧上方倾斜；所述输送管和水平面夹角为50°-90°。
进一步优化本技术方案，所述的输送轴外周分布有若干支撑杆；所述支撑杆顶部固定设置有绞龙片；所述绞龙片外周和输送管内壁接触；所述绞龙片内周和输送轴之间设置有空隙。
进一步优化本技术方案，所述的进料口和颗粒出料口之间在输送管上分布有若干筛孔。
进一步优化本技术方案，所述的输送管中部设置有收集套筒；所述收集套筒套在输送管上；所述收集套筒两端和输送管密封；所述筛孔设置在收集套筒内部。
进一步优化本技术方案，所述的收集套筒左侧底部设置有粉末出料口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、当输送管内部的绞龙转动时会推动原料在输送管内向上运动，在运动同时粉末原料会通过筛孔进入到收集套筒，而大壮颗粒会在绞龙的推动下从输送管右端的颗粒出料口排出，然后回流到磨粉机进行二次研磨；从而实现了密胺粉原料初步筛分的过程，筛分过程不仅噪音小，而且设备使用寿命长。
2、所述输送轴外周分布有若干支撑杆，所述支撑杆顶部固定设置有绞龙片，所述绞龙片外周和输送管内壁接触，所述绞龙片内周和输送轴之间设置有空隙，当原料填入量过多时，多余的原料会从绞龙片和输送轴之间的空隙位置掉下，筛分过程比较平稳，当填入量过多时依然能正常进行筛分工作。
附图说明
图1为一种密胺粉生产用管式筛分输送装置的立体结构图。
图2为一种密胺粉生产用管式筛分输送装置的内部结构局部剖视图。
图3为一种密胺粉生产用管式筛分输送装置的绞龙片安装结构侧视图。
图中：1、输送管；101、端盖；102、钟罩；103、进料口；104、颗粒出料口；105、筛孔；2、输送电机；3、输送轴；301、支撑杆；302、绞龙片；4、空隙；5、收集套筒；501、粉末出料口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：结合图1-3所示，一种密胺粉生产用管式筛分输送装置其特征在于：包括输送管1、输送电机2和输送轴3；所述输送管1左侧设置有端盖101；所述输送管1右侧设置有钟罩102；所述输送轴3贯穿设置在输送管1中部；所述输送轴3两端分别与端盖101和钟罩102轴承连接；所述输送电机2固定设置在钟罩102右侧；所述输送电机2和输送轴3之间通过联轴器连接；所述输送管1左侧上方设置有进料口103；所述输送管1右侧下方设置有颗粒出料口104。
优选的，所述输送管1向右侧上方倾斜；所述输送管1和水平面夹角为。
优选的，所述输送轴3外周分布有若干支撑杆301；所述支撑杆301顶部固定设置有绞龙片302；所述绞龙片302外周和输送管1内壁接触；所述绞龙片302内周和输送轴3之间设置有空隙4。
优选的，所述进料口103和颗粒出料口104之间在输送管1上分布有若干筛孔105。
优选的，所述输送管1中部设置有收集套筒5；所述收集套筒5套在输送管1上；所述收集套筒5两端和输送管1密封；所述筛孔105设置在收集套筒5内部。
优选的，所述收集套筒5左侧底部设置有粉末出料口501。
工作原理，结合图1-3所示，启动输送电机2，输送电机2工作时带动输送轴3和绞龙片302一起转动，从进料口103填入密胺粉原料，原料会在绞龙片302的推动下沿着输送管1向右侧上方运动；所述进料口103和颗粒出料口104之间在输送管1上分布有若干筛孔105，所述输送管1中部设置有收集套筒5，所述收集套筒5套在输送管1上，所述收集套筒5两端和输送管1密封，所述筛孔105设置在收集套筒5内部，当原料在绞龙的推动下运动到筛孔105位置时，较细粉末会通过筛孔105漏下，粉末原料会从输送管1通过筛孔105进入到收集套筒5内部。
所述输送管1向右侧上方倾斜，所述输送管1和水平面夹角为50°-90°，所述收集套筒5左侧底部设置有粉末出料口501，输送管1倾斜角度较大，原料在收集套筒5内部时在重力作用下会沿着收集套筒5内壁向下滑动，最后通过粉末出料口501排出。
而较大颗粒原料会在绞龙片302的推动下向上运动，所述输送管1右侧下方设置有颗粒出料口104，当颗粒原料到达输送管1顶部时，颗粒原料会从颗粒出料口104排出，然后回流到磨粉机进行二次研磨。
所述输送轴3外周分布有若干支撑杆301，所述支撑杆301顶部固定设置有绞龙片302，所述绞龙片302外周和输送管1内壁接触，所述绞龙片302内周和输送轴3之间设置有空隙4，当原料填入量过多时，多余的原料会从绞龙片302和输送轴3之间的空隙4位置掉下，筛分过程比较平稳，当填入量过多时依然能正常进行筛分工作。
所以说当输送管1内部的绞龙转动时会推动原料在输送管1内向上运动，在运动同时粉末原料会通过筛孔105进入到收集套筒5，而大壮颗粒会在绞龙的推动下从输送管1右端的颗粒出料口104排出，然后回流到磨粉机进行二次研磨；从而实现了密胺粉原料初步筛分的过程，筛分过程不仅噪音小，而且设备使用寿命长。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种密胺粉生产用管式筛分输送装置，其特征在于：包括输送管(1)、输送电机(2)和输送轴(3)；所述输送管(1)左侧设置有端盖(101)；所述输送管(1)右侧设置有钟罩(102)；所述输送轴(3)贯穿设置在输送管(1)中部；所述输送轴(3)两端分别与端盖(101)和钟罩(102)轴承连接；所述输送电机(2)固定设置在钟罩(102)右侧；所述输送电机(2)和输送轴(3)之间通过联轴器连接；所述输送管(1)左侧上方设置有进料口(103)；所述输送管(1)右侧下方设置有颗粒出料口(104)。
2.根据权利要求1所述的一种密胺粉生产用管式筛分输送装置，其特征在于：所述输送管(1)向右侧上方倾斜；所述输送管(1)和水平面夹角为50°-90°。
3.根据权利要求1所述的一种密胺粉生产用管式筛分输送装置，其特征在于：所述输送轴(3)外周分布有若干支撑杆(301)；所述支撑杆(301)顶部固定设置有绞龙片(302)；所述绞龙片(302)外周和输送管(1)内壁接触；所述绞龙片(302)内周和输送轴(3)之间设置有空隙(4)。
4.根据权利要求1所述的一种密胺粉生产用管式筛分输送装置，其特征在于：所述进料口(103)和颗粒出料口(104)之间在输送管(1)上分布有若干筛孔(105)。
5.根据权利要求4所述的一种密胺粉生产用管式筛分输送装置，其特征在于：所述输送管(1)中部设置有收集套筒(5)；所述收集套筒(5)套在输送管(1)上；所述收集套筒(5)两端和输送管(1)密封；所述筛孔(105)设置在收集套筒(5)内部。
6.根据权利要求5所述的一种密胺粉生产用管式筛分输送装置，其特征在于：所述收集套筒(5)左侧底部设置有粉末出料口(501)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115228592A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 常州市荣江机电有限公司 | 一种用于矿山生产的回填输送机构 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023304748.0U patent/CN214077685U/zh active Active
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| CN115228592A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-10-25 | 常州市荣江机电有限公司 | 一种用于矿山生产的回填输送机构 |
| CN115228592B (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-06 | 常州市荣江机电有限公司 | 一种用于矿山生产的回填输送机构 |
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