CN220991748U - 一种水泥筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥筛分装置，涉及水泥生产技术领域，包括机身主体、筛箱主体和收料板、入料口和收料口，以及筛箱主体的顶部设有筛选板，所述机身主体的顶部安装连接有压力仓，所述压力仓的顶部设有气泵，所述气泵的输出端连接吸尘管，所述吸尘管的一端设有吸附磁头，所述机身主体的表面安装有废料罐本实用新型提供的水泥筛分装置通过设有气泵、吸尘管和输送舱，在使用时，通过将吸附磁头通电，将机身主体中产生的粉尘颗粒进行吸附后，通过气泵将吸附磁头吸附的烟尘颗粒输送到压力仓中，可以通过放料斗排出后回收再利用，相较于传统方式，能够更加彻底的将烟尘进行吸附，降低处理时烟尘扩散的概率。

Description

一种水泥筛分装置

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥筛分装置。

背景技术

水泥一种较为常见的建筑材料，通常与钢筋黄沙配合可大幅度提高建筑结构强度，且成本较为低廉。

为了防止水泥中出现团块通常会对颗粒状水泥进行筛分，现有授权公告号为CN216094076U的中国专利公开了一种水泥用筛分装置。其包括筛分机构和粉碎机构，粉碎机构包括外壳、粉碎刀片、粉碎电机以及设在外壳上的上料口和下料口，筛分机构包括箱体、振动筛以及位于箱体上的进料口、粉料出料口和结块出料口，进料口的顶部设有进料斗，振动筛包括架体、振动电机和两个筛体。通过筛分机构和粉碎机构的联合使用，不仅能快速的将结块和粉料分离，还能对结块粉碎处理，避免丢弃造成浪费，同时又避免直接使用带来的问题。

由于水泥通常使用量较大，所以水泥生产结束后后会打包存储在仓库中，且利于水泥稳定性的提升，便于后续运输，但是由于水泥展示性质，可能会吸附空气中的水分，使得颗粒水泥成团结块，为了保证水泥质量通常会使用筛分装置对这些成团水泥进行筛分，但是筛分过程中会产生较多粉尘，虽然有框架的遮挡，但这些粉尘颗粒仍残留在装置内部，在后续进行装置的清理时，粉尘颗粒可能发生扩散，污染外部环境。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种水泥筛分装置，解决了传统方式产生的粉尘颗粒仍残留在装置内部，在后续进行装置的清理时，粉尘颗粒可能发生扩散，污染外部环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥筛分装置，包括机身主体、固定在机身主体的筛箱主体和收料板、开设在机身主体的入料口和收料口，以及筛箱主体的顶部设有筛选板，所述机身主体的顶部安装连接有压力仓，所述压力仓的顶部设有气泵，所述气泵的输出端连接吸尘管，所述吸尘管的一端设有吸附磁头，所述机身主体的表面安装有废料罐，所述废料罐通过输送舱与气泵相通，所述废料罐为L状，所述废料罐的底部设有放料斗，所述吸附磁头与吸尘管内部相通，所述吸附磁头在使用时，为通电状态，所述气泵可以向压力仓中施加压力，将压力仓中烟尘通过废料罐输送到废料罐中，所述废料罐与机身主体内部相通。

优选的，所述筛箱主体的内侧活动连接有筛选板，所述收料板固定安装在筛选板的底部，所述筛箱主体的外侧固定安装有水平梁，所述弹簧安装在水平梁的顶部，所述筛箱主体的顶部固定连接有加强梁，所述收料板的外侧设有聚料挡板，所述筛箱主体的内侧固定安装有支撑骨架，所述筛选板活动连接在支撑骨架的顶部，所述收料板为倾斜状态，所述收料板可以收集筛选板筛选后的物料，并通过收料口排出，所述加强梁可以放置筛分时筛选板从筛箱主体上脱落，所述聚料挡板可以将收料板收集的物料进行聚集后从收料板送出装置。

优选的，所述筛箱主体固定安装在机身主体的内部，所述收料板固定安装在筛箱主体的内侧，所述入料口开设在机身主体的两侧，所述收料口开设在机身主体的表面，所述机身主体的表面还安装有电机A和电机B，所述入料口可以同时向装置内部添加水泥，所述筛箱主体与收料板的倾斜角度相同。

进一步地，所述电机A的输出端连接转杆，所述转杆的外侧固定安装有振动旋筒，所述振动旋筒安装在筛选板的底部，所述振动旋筒未与筛选板接触时，筛选板只受到弹簧的影响，所述转杆的最低点与支撑骨架的高度在同一水平面上。

优选的，所述电机B的输出端连接螺杆，所述螺杆的外侧活动连接有推料支架，所述推料支架活动连接在筛箱主体的顶部，所述推料支架的内部设有导杆，所述导杆贯穿推料支架整体，所述推料支架的顶部安装有等距排列的伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有推料板，所述推料支架的内侧开设有与螺杆适配的螺纹，所述伸缩杆伸展的长度与收料板倾斜的角度对应，所述推料板与筛选板相互适配。

在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有气泵、吸尘管和输送舱，在使用时，通过将吸附磁头通电，将机身主体中产生的粉尘颗粒进行吸附后，通过气泵将吸附磁头吸附的烟尘颗粒输送到压力仓中，在通过气泵向压力仓中填充压力，使得烟尘通过输送舱输送到废料罐和通过筛选板筛选完成后的产物混合存储，并可以通过放料斗排出后回收再利用，相较于传统方式，能够更加彻底的将烟尘进行吸附，降低处理时烟尘扩散的概率。

2、本实用新型通过设有筛选板、夹块和振动旋筒，在使用时，通过驱动电机A使得转杆外侧的振动旋筒进行旋转，并通过旋转时碰撞筛选板，使得筛选板在加强梁在支撑骨架的限制下进行振动，并通过升降台和弹簧的配合降低振动对装置外部的影响，提高筛选效率。

3、本实用新型通过设有推料支架、伸缩杆和推料板，在使用时，通过电机B驱动螺杆旋转，推料支架在螺杆的影响下在导杆的限制下发生移动，同时通过伸缩杆的伸展，沿着筛箱主体上筛选板的趋势，将筛选板表面和缝隙中残留的物料进行清除，并将未能筛分的物料收集到废料罐中，降低装置发生堵塞的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视立体图；

图3为本实用新型的筛选板和夹块相关结构图；

图4为本实用新型的筛箱主体和振动旋筒相关结构剖视图；

图5为本实用新型的推料支架和推料板相关结构图。

附图标记说明：

1、机身主体；2、筛箱主体；3、收料板；4、入料口；5、收料口；6、压力仓；7、气泵；8、吸尘管；9、吸附磁头；10、输送舱；11、废料罐；12、放料斗；13、筛选板；14、滑槽；15、夹块；16、定栓；17、升降台；18、弹簧；19、水平梁；20、加强梁；21、聚料挡板；22、支撑骨架；23、电机A；24、转杆；25、振动旋筒；26、电机B；27、螺杆；28、推料支架；29、导杆；30、伸缩杆；31、推料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开一种水泥筛分装置。

本实用新型提供了如图1、2和3所示的一种水泥筛分装置包括机身主体1、固定在机身主体1的筛箱主体2和收料板3、开设在机身主体1的入料口4和收料口5，以及筛箱主体2的顶部设有筛选板13，机身主体1的顶部安装连接有压力仓6，压力仓6的顶部设有气泵7，气泵7的输出端连接吸尘管8，吸尘管8的一端设有吸附磁头9，机身主体1的表面安装有废料罐11，废料罐11通过输送舱10与气泵7相通，废料罐11为L状，废料罐11的底部设有放料斗12，相较于传统方式，能够更加彻底的将烟尘进行吸附，降低处理时烟尘扩散的概率。

当使用时，通过入料口4将水泥放入机身主体1中，水泥在与筛选板13接触时会产生烟尘，通过向吸附磁头9通电，由于带电物体具有吸附微小颗粒的性质，将机身主体1中烟尘颗粒进行吸附，通过将吸附磁头9通电，将机身主体1中产生的粉尘颗粒进行吸附后，通过气泵7将吸附磁头9吸附的烟尘颗粒输送到压力仓6中，在通过气泵7向压力仓6中填充压力，使得烟尘通过输送舱10输送到废料罐11和通过筛选板13筛选完成后的产物混合存储，并可以通过放料斗12排出后回收再利用。

为了运行平稳，如图2和3所示，筛箱主体2的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的外侧活动连接有夹块15，夹块15固定安装在筛选板13的底部，夹块15的底部设有升降台17，升降台17通过定栓16与夹块15相连。

当使用时，筛选板13上由于水泥的添加，重量增加，夹块15带动筛选板13在筛箱主体2开设的滑槽14中下降，同时通过定栓16相连的升降台17高度下降，挤压弹簧18，使得弹簧18收缩，当筛选板13上的水泥通过筛分重量减少时，弹簧18恢复伸展，通过升降台17推动夹块15上升，使得筛选板13逐渐复位，可以通过拆卸定栓16将夹块15与升降台17分离便于更换弹簧18，同时通过弹簧18的形变降低筛分产生的振动对装置外部的影响。

为了降低烟尘，如图3和4所示，筛箱主体2的内侧活动连接有筛选板13，收料板3固定安装在筛选板13的底部，筛箱主体2的外侧固定安装有水平梁19，弹簧18安装在水平梁19的顶部，筛箱主体2的顶部固定连接有加强梁20，收料板3的外侧设有聚料挡板21，筛箱主体2的内侧固定安装有支撑骨架22。

当使用时，通过水平梁19上弹簧18的形变，使得筛选板13在筛箱主体2上进行筛分，通过聚料挡板21将筛选板13活动的范围限制在与支撑骨架22形成的区域内，避免筛选板13发生脱落，通过收料板3将筛选板13筛分完成后的物料进行收集，并在聚料挡板21的收拢下，聚集在收料板3的区域，使用工具将物料即可从收料板3中取出，避免物料直接排出装置，造成烟尘。

而为了提高筛分，如图1和4所示，筛箱主体2固定安装在机身主体1的内部，收料板3固定安装在筛箱主体2的内侧，入料口4开设在机身主体1的两侧，收料口5开设在机身主体1的表面，机身主体1的表面还安装有电机A23和电机B26，电机A23的输出端连接转杆24，转杆24的外侧固定安装有振动旋筒25，振动旋筒25安装在筛选板13的底部。

当使用时，通过驱动电机A23使得转杆24外侧的振动旋筒25进行旋转，并通过旋转时碰撞筛选板13，使得筛选板13在加强梁20和支撑骨架22的限制下进行振动，并通过升降台17和弹簧18的配合降低振动对装置外部的影响，提高筛选效率。

最后，为了降低堵塞，如图1、2和5所示，电机B26的输出端连接螺杆27，螺杆27的外侧活动连接有推料支架28，推料支架28活动连接在筛箱主体2的顶部，推料支架28的内部设有导杆29，导杆29贯穿推料支架28整体，推料支架28的顶部安装有等距排列的伸缩杆30，伸缩杆30的一端安装有推料板31。

当使用时，通过电机B26驱动螺杆27旋转，推料支架28在螺杆27的影响下在导杆29的限制下发生移动，同时通过伸缩杆30的伸展，沿着筛箱主体2上筛选板13的趋势，将筛选板13表面和缝隙中残留的物料进行清除，并将未能筛分的物料收集到废料罐11中，降低装置发生堵塞的概率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种水泥筛分装置，包括机身主体(1)、固定在机身主体(1)的筛箱主体(2)和收料板(3)、开设在机身主体(1)的入料口(4)和收料口(5)，以及筛箱主体(2)的顶部设有筛选板(13)，其特征在于，所述机身主体(1)的顶部安装连接有压力仓(6)，所述压力仓(6)的顶部设有气泵(7)，所述气泵(7)的输出端连接吸尘管(8)，所述吸尘管(8)的一端设有吸附磁头(9)，所述机身主体(1)的表面安装有废料罐(11)，所述废料罐(11)通过输送舱(10)与气泵(7)相通，所述废料罐(11)为L状，所述废料罐(11)的底部设有放料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的水泥筛分装置，其特征在于，所述筛箱主体(2)的两侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的外侧活动连接有夹块(15)，所述夹块(15)固定安装在筛选板(13)的底部，所述夹块(15)的底部设有升降台(17)，所述升降台(17)通过定栓(16)与夹块(15)相连，所述升降台(17)的底部设有弹簧(18)。

3.根据权利要求2所述的水泥筛分装置，其特征在于，所述筛箱主体(2)的内侧活动连接有筛选板(13)，所述收料板(3)固定安装在筛选板(13)的底部，所述筛箱主体(2)的外侧固定安装有水平梁(19)，所述弹簧(18)安装在水平梁(19)的顶部，所述筛箱主体(2)的顶部固定连接有加强梁(20)，所述收料板(3)的外侧设有聚料挡板(21)，所述筛箱主体(2)的内侧固定安装有支撑骨架(22)，所述筛选板(13)活动连接在支撑骨架(22)的顶部。

4.根据权利要求1所述的水泥筛分装置，其特征在于，所述筛箱主体(2)固定安装在机身主体(1)的内部，所述收料板(3)固定安装在筛箱主体(2)的内侧，所述入料口(4)开设在机身主体(1)的两侧，所述收料口(5)开设在机身主体(1)的表面，所述机身主体(1)的表面还安装有电机A(23)和电机B(26)。

5.根据权利要求4所述的水泥筛分装置，其特征在于，所述电机A(23)的输出端连接转杆(24)，所述转杆(24)的外侧固定安装有振动旋筒(25)，所述振动旋筒(25)安装在筛选板(13)的底部。

6.根据权利要求4所述的水泥筛分装置，其特征在于，所述电机B(26)的输出端连接螺杆(27)，所述螺杆(27)的外侧活动连接有推料支架(28)，所述推料支架(28)活动连接在筛箱主体(2)的顶部，所述推料支架(28)的内部设有导杆(29)，所述导杆(29)贯穿推料支架(28)整体，所述推料支架(28)的顶部安装有等距排列的伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的一端安装有推料板(31)。