CN214056288U - 一种注塑模抽芯防撞结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模抽芯防撞结构，其包括定模、动模以及安装在动模上的抽芯机构，所述动模上设置有用于将成型工件顶出模具的推板组件，所述抽芯机构包括安装在动模内的成型部、与成型部滑动连接的安装部以及驱动成型部完成抽芯动作的驱动件，所述成型部上通过连接件与驱动件相连接，所述连接件安装有用于限制推板组件推出模具的限位件，本申请具有可以减少抽芯机构与推板组件之间发生碰撞的可能的效果。

Description

一种注塑模抽芯防撞结构

技术领域

本申请涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种注塑模抽芯防撞结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前注塑模具主要包括动模、与动模相适配的定模以及安装在动模上的抽芯机构，定模安装在注塑机的固定座板上，动模安装在注塑机的移动座板上。开模时，抽芯机构抽出一端距离完成抽芯动作，定、动模分离，动模内部的推板组件将成型的产品顶出，完成脱模。

针对上述中的相关技术，发明人认为缺陷存在于：推板组件将模具推出后，由于生产状态不稳定，容易导致推板组件与抽芯机构之间发生碰撞的情况，使得抽芯机构与推板组件出现损坏的情况，从而影响注塑模的使用寿命，对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了改善传统注塑模具中，抽芯机构与推板组件可能会发生碰撞，导致缩短注塑模的使用寿命的缺陷，本申请提供一种可以减少抽芯机构与推板组件之间发生碰撞的注塑模抽芯防撞结构。

本申请提供的一种注塑模抽芯防撞结构采用如下的技术方案：

一种注塑模抽芯防撞结构，包括定模、与定模相适配的动模以及安装在动模上的抽芯机构，所述动模上设置有用于将成型工件顶出模具的推板组件，所述抽芯机构包括安装在动模内的成型部、端部安装在动模外侧且与成型部滑动连接的安装部以及驱动成型部完成抽芯动作的驱动件，所述成型部上通过连接件与驱动件相连接，所述连接件安装有用于限制推板组件推出模具的限位件，所述限位件为水平与连接件相连接的横杆以及垂直安装在横杆端部的竖杆。

通过采用上述技术方案，连接件安装在成型部上，并与驱动件、限位件相连接，驱动件驱动连接件在安装部上滑动时，连接件可以带动成型部与限位块一起在安装部上同时滑动，成型部位于动模内部时，限位件与推板组件相抵触，可以限制推板组件向外推出，当成型部能够完成抽芯动作滑出动模内部时，限位件与推板组件相分离，不再限制推板组件将成型工件推出模具外，从而可以改善传统推板组件与抽芯机构可能会发生碰撞的情况，从而延长了注塑模的使用寿命。

可选的，所述安装部表面设置有延伸方向与安装部的延伸方向相一致的滑移槽，所述成型部滑动连接于滑移槽。

通过采用上述技术方案，滑移槽可以限制成型部的滑动方向，减少成型部在抽芯过程中出现位置偏差的情况出现。

可选的，所述成型部远离动模的端部开设有延伸方向与滑移槽相垂直的连接槽，所述连接件两侧设置有与连接槽相适配的连接凸条。

通过采用上述技术方案，连接凸条与连接槽相适配可以使得连接件可以快速便捷地安装与拆卸，从而可以对连接件与成型部进行及时的更换，从而可以延长注塑模的使用寿命。

可选的，所述安装部上开设有供限位件滑动的滑移孔，所述滑移孔与滑移槽相连通。

通过采用上述技术方案，滑移孔的设置可以使得连接件能够在安装部上带动限位块滑动，连接件安装在成型部时，从而可以实现成型部与限位块同时穿入动模内，限制推板组件向外推出成型工件的效果。

可选的，所述安装部远离动模的一端固定有安装板，所述驱动件为安装在安装板的气缸，所述气缸的活塞杆端部穿过安装板与连接件相连接。

通过采用上述技术方案，安装板的设置可以将气缸固定在安装部的端部，气缸提供动力，驱动成型部在安装部上滑动以完成抽芯动作。

可选的，所述连接件转动安装有与气缸活塞杆端部螺纹连接的套筒。

通过采用上述技术方案，旋转套筒，可以将气缸活塞杆端部与连接件相分离，从而可以更换出现故障的连接件。

可选的，所述横杆靠近竖杆的端部沿水平方向螺纹穿设有螺杆，所述螺杆远离横杆的端部伸入连接件内部，所述螺杆的延伸方向与气缸的活动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，通过螺杆可以将限位件与连接件进行连接，从而可以实现减少推板组件与抽芯组件同时运作的情况发生，快速旋转螺杆，即可对损坏的限位件进行更换。

可选的，所述竖杆远离横杆的端部设置有通槽。

通过采用上述技术方案，注塑模的内部结构较为复杂，通槽可以使得限位件可以适配与注塑模内部的结构，减少限位件与注塑模不适配的情况出现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.限位件中的横杆与连接件相固定，当成型部在滑移槽上滑动并滑出动模时，横杆可以在连接件的带动下带动竖杆穿出动模，使得与竖杆推板组件向分离，而当成型部位于动模内部时，竖杆与推板组件相抵触，从而可以限制推板组件向定模方向推出成型工件，减少推板组件与抽芯机构发生碰撞的情况，从而延长注塑模的使用寿命；

2.通过连接槽与连接凸条相互嵌合，可以将连接件安装在成型部上，从而可以对出现损坏的成型部进行快速拆卸与更换，从而可以进一步延长注塑模的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的部分结构爆炸图。

图3是本申请实施例中抽芯机构的爆炸图。

附图标记说明：1、定模；2、动模；21、推板；22、固定板；3、成型部；31、连接槽；32、连接件；33、连接凸条；4、安装部；41、滑移槽；42、滑移孔；43、安装板；5、气缸；6、限位件；61、横杆；62、竖杆；620、通槽；63、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模抽芯防撞结构。参照图1和图2，一种注塑模抽芯防撞结构包括定模1、动模2以及安装在动模2上的抽芯机构，其中，动模2靠近远离定模1的一侧设置有推板组件，推板组件可以往定模1的方向将成型工件推出，推板组件包括安装在动模2远离定模1一侧的推板21以及安装在推板21 上的固定板22。

参照图3，在本实施例中，抽芯机构包括安装在动模2内部的成型部3、端部竖直固定在动模2外侧的安装部4以及气缸5。

其中，在安装部4的靠近定模1的一侧开设有滑移槽41，滑移槽41的延伸方向与安装部4的延伸方向一致，成型部3与滑移槽41滑动连接，安装部4远离动模2的一端安装有安装板43，气缸5安装在安装板43上，气缸5的活塞杆端部穿过安装板43与成型部3相装配，驱动成型部3完成抽芯动作。

在成型部3靠近气缸5的一侧可拆卸式安装有连接件32，连接件32远离成型部3的一侧转动安装有套筒，套筒与气缸5活塞杆端部螺纹连接，使得气缸5能够驱动连接件32在安装部4上滑动，连接件32与成型部3之间的安装方法为在成型部3靠近气缸5的端部开设有连接槽31，连接槽31的延伸方向与推板组件的推出方向相一致，连接件32的两侧设置有连接凸条33，连接凸条33与连接槽31相适配。

当开模时，动模2与定模1分开，启动气缸5，气缸5提供动力，驱动成型部3在安装部4上滑动并滑出动模2，从而完成抽芯动作，然后注塑机带动推板21和固定板22向定模1的方向推动固定板22上的顶针部位将成型工件推出模具外以完成脱模，然后推板组件与抽芯机构进行复位。由于抽芯动作与推出动作为两个独立的动作过程，为了减少抽芯动作与推出动作同时进行，从而对模具造成损坏的情况，在连接件32上安装有限制推板组件推出模具的限位件6。

在本实施例中，限位件6包括横杆61以及竖杆62，横杆61的端部通过螺杆63螺纹穿入连接件32内部，其中螺杆63的延伸方向与气缸5活塞杆的活动方向相垂直，竖杆62垂直安装在横杆61远离连接件32的端部，并与固定板22相抵触。

其中，在安装部4上开设有连通滑移槽41的滑移孔42，当成型部3在滑移槽41上滑动时，以便连接件32能够带动限位件6在安装部4上滑动，从而与固定板22相抵触或分离。

当成型部3位于动模2内部时，由于限位件6与固定板22相抵触，固定板22无法将成型工件推出模具，而当成型部3在安装部4上滑出动模2时，限位件6也在连接件32的带动下滑出动模2，并与固定板22相分离，以解除对推板组件的限制，从而减少固定板22与成型部3发生碰撞的情况。

此外，在竖杆62远离横杆61的端部开设有通槽620，通槽620的大小不限，可以根据不同的模具的内部结构进行调整，从而可以使得限位件能够适用于更多的注塑模具中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模抽芯防撞结构，其特征在于：包括定模（1）、与定模（1）相适配的动模（2）以及安装在动模（2）上的抽芯机构，所述动模（2）上设置有用于将成型工件推出模具的推板组件，所述抽芯机构包括安装在动模（2）内的成型部（3）、端部竖直安装在动模（2）外侧供成型部（3）滑动的安装部（4）以及驱动成型部（3）完成抽芯动作的驱动件，所述成型部（3）上通过连接件（32）与驱动件相连接，所述连接件（32）上安装有用于限制推板组件推出模具的限位件（6），所述限位件（6）包括水平与连接件（32）相连接的横杆（61）以及垂直安装在横杆（61）端部的竖杆（62）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模抽芯防撞结构，其特征在于：所述安装部（4）表面设置有延伸方向与安装部（4）延伸方向相一致的滑移槽（41），所述成型部（3）滑动连接于滑移槽（41）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模抽芯防撞结构，其特征在于：所述成型部（3）远离动模（2）的端部开设有延伸方向与滑移槽（41）相垂直的连接槽（31），所述连接件（32）两侧设置有与连接槽（31）相适配的连接凸条（33）。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模抽芯防撞结构，其特征在于：所述安装部（4）上开设有供限位件（6）滑动的滑移孔（42），所述滑移孔（42）与滑移槽（41）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模抽芯防撞结构，其特征在于：所述安装部（4）远离动模（2）的一端固定有安装板（43），所述驱动件为安装在安装板（43）的气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆端部穿过安装板（43）与连接件（32）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模抽芯防撞结构，其特征在于：所述连接件（32）转动安装有与气缸（5）活塞杆端部螺纹连接的套筒。

7.根据权利要求2所述的一种注塑模抽芯防撞结构，其特征在于：所述横杆（61）靠近竖杆（62）的端部沿水平方向螺纹穿设有螺杆（63），所述螺杆（63）远离横杆（61）的端部伸入连接件（32）内部，所述螺杆（63）的延伸方向与气缸（5）的活动方向相垂直。

8.根据权利要求2所述的一种注塑模抽芯防撞结构，其特征在于：所述竖杆（62）远离横杆（61）的端部设置有通槽（620）。

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