CN214055915U - 一种组合式石材打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式石材打孔设备，包括底座、设置于底座上的支撑杆以及设置于所述支撑杆上的设备本体，所述设备本体开设有安装孔，所述支撑杆穿设于所述安装孔内，所述设备本体和所述支撑杆之间设置有用于驱动所述设备本体沿所述支撑杆上下移动的驱动机构。该装置能够调节设备本体的高度，具有能够对不同厚度的石材进行加工的优点。

Description

一种组合式石材打孔设备

技术领域

本实用新型涉及石材打孔技术领域，特别涉及一种组合式石材打孔设备。

背景技术

在建筑装饰领域，石材或瓷砖采用背栓干挂的安装方法，已逐渐得到市场的认可，该方法需要对石材进行加工、装修等操作，其中，石材钻孔和拓孔工序十分关键，在对石材进行钻孔和拓孔工艺过程中需要用到机械及工具械。

目前，主要使用台式的石材打孔设备对石材进行打孔，该石材打孔设备包括设备本体、驱动电机和打孔器，石材打孔设备的打孔器和地面之间的间距固定。但是，市场上的石材厚度不同，针对不同厚度的石材，一般需要准备不同型号的石材打孔设备，从而增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式石材打孔设备，该装置具有能够对不同厚度的石材进行加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种组合式石材打孔设备，包括底座、设置于底座上的支撑杆以及设置于所述支撑杆上的设备本体，所述设备本体开设有安装孔，所述支撑杆穿设于所述安装孔内，所述设备本体和所述支撑杆之间设置有用于驱动所述设备本体沿所述支撑杆上下移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，根据石材的厚度，通过驱动机构驱动支撑杆上下运动，对设备本体的高度进行调节，使该石材打孔设备的打孔器与地面之间的间距大于石材的厚度，从而使该石材打孔设备能够适应不同石材的高度。因此，本申请能够调节设备本体的高度，具有能够对不同厚度的石材进行加工的优点。

优选的，所述设备本体于所述安装孔的内周面开设有安装槽，所述驱动机构包括设置于所述支撑杆长度方向上的齿条、转动连接于所述安装槽内的转动杆以及设置于所述转动杆上的齿轮，所述齿轮位于所述安装槽内，且所述齿轮啮合于所述齿条上，所述转动杆上设置有驱动所述齿轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮啮合于齿条上，从而使驱动件带动齿轮沿齿条的高度方向上下移动，进而带动设备本体沿齿条的高度方向上下移动。

优选的，所述驱动件为转动盘，所述齿轮和所述转动盘同轴转动，所述设备本体上设置有用于防止所述转动杆转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过转动盘带动转动杆转动，设备本体在重力作用下向下运动，进而带动转动杆转动，通过限位组件的设置，对转动杆进行限位，防止转动杆转动，进而防止设备本体向下运动。

优选的，所述限位组件包括设置于所述转动杆上的限位轮，所述限位轮的外周面开设有限位槽，所述设备本体上开设有容纳孔，所述容纳孔内滑移连接有限位杆，所述限位杆的非连接端设置有限位块，所述限位块用于插接于所述限位槽内，所述容纳孔内设置有用于保持所述限位块插接于所述限位槽内的弹性件。

通过采用上述技术方案，当需要对设备本体的高度进行调节时，拽动限位杆向远离限位轮的一端移动，然后转动盘带动设备本体上下移动，从而实现对设备本体的高度进行调节，当将设备本体调节至合适的高度时，将限位杆松开，使限位块插入至限位槽内，通过弹性件的设置，使限位块保持在插接于限位槽内的状态。

优选的，所述弹性件位于所述安装槽内，且所述限位块的横截面大于所述容纳孔的横截面，所述限位块位于所述弹性件和所述转动杆之间。

通过采用上述技术方案，通过限位块大于容纳孔的设置，防止限位杆和弹性件脱离容纳孔，从而实现对限位杆的限位。

优选的，所述底座的下端设置有安装架，所述安装架的下端转动连接有至少三个滚轮。

通过采用上述技术方案，通过安装架的设置，实现对滚轮的安装，从而使该设备方便移动。

优选的，所述安装架上转动连接有两组支撑腿，两组所述支撑腿分别位于所述安装架的两侧，当所述滚轮与地面接触时，所述支撑腿位于所述安装架的上端，当所述支撑腿与地面接触时，所述滚轮与地面间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过支撑腿的设置，该石材打孔设备移动至固定位置，当石材打孔设备位置确定后，通过转动支撑腿，将支撑腿与地面接触，此时滚轮和地面间隔设置，从而将该石材打孔设备固定。

优选的，所述支撑腿上螺纹连接有螺纹杆，所述安装架上开设有螺纹孔，当所述支撑腿与地面接触时，所述螺纹杆螺纹连接于所述螺纹孔内，且所述螺纹杆水平设置。

通过采用上述技术方案，将螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内，通过螺纹杆将支撑腿和安装架固定，防止支撑腿的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：根据石材的厚度，通过驱动机构驱动支撑杆上下运动，对设备本体的高度进行调节，使该石材打孔设备的打孔器与地面之间的间距大于石材的厚度，从而使该石材打孔设备能够适应不同石材的高度。因此，本实用新型能够调节设备本体的高度，具有能够对不同厚度的石材进行加工的优点。

附图说明

图1是本实用新型中套标辅助箱的侧视图；

图2是图1中A-A线的剖视图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图中：1、安装架；11、滚轮；12、支撑腿；121、螺纹杆；13、螺纹孔；2、底座；21、支撑杆；3、设备本体；31、安装孔；32、安装槽；33、容纳孔；4、驱动机构；41、齿条；42、齿轮；43、转动杆；44、转动盘；45、限位组件；451、限位轮；4511、限位槽；452、限位杆；453、限位块；454、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2所示，为本实用新型公开的一种组合式石材打孔设备，包括安装架1、固设于安装架1上的底座2、固设于底座2上的支撑杆21、滑移连接于支撑杆21上的设备本体3。结合图3和图4所示，支撑杆21和设备本体3之间安装有驱动机构4，通过驱动机构4驱动支撑杆21上下运动，对设备本体3的高度进行调节，从而使该石材打孔设备能够适应不同石材的高度。

结合图3和图4所示，驱动机构4包括齿条41、齿轮42、转动杆43、驱动件以及限位组件45。齿条41固设于支撑杆21上，且齿条41沿支撑杆21的长度方向设置；设备本体3开设有安装孔31，支撑杆21穿设于安装孔31内。结合图2和图3所示，设备本体3于安装孔31的内周面开设有安装槽32，设备本体3上转动连接有转动杆43，转动杆43的一端转动连接于安装槽32的内壁上、另一端延伸至设备本体3的外侧，且转动杆43水平设置，转动杆43位于外侧的一端固设有转动盘44；齿轮42固设于转动杆43上，且齿轮42位于安装槽32内，齿轮42和齿条41啮合。通过转动盘44的转动，转动盘44带动转动杆43和齿轮42转动，齿轮42啮合于齿条41上，从而通过齿轮42带动设备本体3沿支撑杆21上下运动，实现对设备本体3高度的调节。结合图2和图4所示，限位组件45安装于设备本体3和转动杆43之间，当设备本体3的高度固定后，通过限位组件45的设置，实现对转动杆43的转动，防止设备本体3在重力作用下向下运动。

限位组件45包括限位轮451、限位杆452、限位块453以及弹性件。限位轮451固设于转动杆43上，限位轮451的外周面开设有限位槽4511；设备本体3的上端开设有与安装槽32相连通的容纳孔33，限位杆452穿设于容纳孔33内，且限位杆452的横截面为非圆形设置；限位块453固设于限位杆452靠近限位轮451的一侧，且限位块453和限位槽4511相匹配，限位块453位于安装槽32；弹性件为压缩弹簧454，压缩弹簧454位于容纳孔33内，限位块453的横截面大于容纳孔33的横截面，限位块453位于压缩弹簧454和转动杆43之间，从而防止压缩弹簧454和限位杆452脱离容纳孔33。当需要对设备本体3的高度进行调节时，拽动限位杆452向远离限位轮451的一端移动，然后通过转动盘44带动设备本体3上下移动，从而实现对设备本体3的高度进行调节，当将设备本体3调节至合适的高度时，将限位杆452松开，在压缩弹簧454的挤压下，使限位块453插入至限位槽4511内，并使限位块453保持在插接于限位槽4511内的状态。

如图2和图3所示，安装架1的下表面开设有至少三个固定槽，本实施例以四个为例，四个固定槽均为于安装架1的四个拐角处，固定槽内转动连接有滚轮11。安装架1的两侧均转动连接有两组支撑腿12，本实施例中每组支撑腿12设置为一个，且支撑腿12的长度与安装架1的长度等长，两个支撑腿12分别位于安装架1的两侧，支撑杆21腿上螺纹连接有螺纹杆121，安装架1上开设有螺纹孔13。在进行石材的钻孔过程中，将石材再搬运到打孔器材处进行打孔，这样来回的搬运，不仅耗费大量的时间，也耗费工人的体力，因此，当需要移动该设备时，转动支撑腿12至安装架1的上端，此时，滚轮11与地面接触，从而方便推动该设备移动；当该石材打孔设备移动至固定位置后，通过转动支撑腿12，将支撑腿12与地面接触，此时滚轮11和地面间隔设置，从而将该石材打孔设备固定，并将螺纹杆121螺纹连接于螺纹孔13内，从而通过螺纹杆121实现对支撑腿12的固定。

本实用新型中的具体工作原理：通过转动盘44的转动，齿轮42带动设备本体3沿支撑杆21上下运动，从而实现对设备本体3高度的调节；当需要对设备本体3的高度进行调节时，带动限位杆452向限位轮451的一侧移动，在压缩弹性件的挤压下，使限位块453插入至限位槽4511内，并保持限位块453插接于限位槽4511内的状态；通过滚轮11的设置，方便推动该设备移动，通过转动支撑腿12，并将螺纹杆121螺纹连接于螺纹孔13内，从而通过螺纹杆121实现对支撑腿12的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式石材打孔设备，包括底座(2)、设置于底座(2)上的支撑杆(21)以及设置于所述支撑杆(21)上的设备本体(3)，其特征在于，所述设备本体(3)开设有安装孔(31)，所述支撑杆(21)穿设于所述安装孔(31)内，所述设备本体(3)和所述支撑杆(21)之间设置有用于驱动所述设备本体(3)沿所述支撑杆(21)上下移动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式石材打孔设备，其特征在于，所述设备本体(3)于所述安装孔(31)的内周面开设有安装槽(32)，所述驱动机构(4)包括设置于所述支撑杆(21)长度方向上的齿条(41)、转动连接于所述安装槽(32)内的转动杆(43)以及设置于所述转动杆(43)上的齿轮(42)，所述齿轮(42)位于所述安装槽(32)内，且所述齿轮(42)啮合于所述齿条(41)上，所述转动杆(43)上设置有驱动所述齿轮(42)转动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种组合式石材打孔设备，其特征在于，所述驱动件为转动盘(44)，所述齿轮(42)和所述转动盘(44)同轴转动，所述设备本体(3)上设置有用于防止所述转动杆(43)转动的限位组件(45)。

4.根据权利要求3所述的一种组合式石材打孔设备，其特征在于，所述限位组件(45)包括设置于所述转动杆(43)上的限位轮(451)，所述限位轮(451)的外周面开设有限位槽(4511)，所述设备本体(3)上开设有与所述安装槽(32)连通的容纳孔(33)，所述容纳孔(33)内滑移连接有限位杆(452)，所述限位杆(452)的非连接端设置有限位块(453)，所述限位块(453)用于插接于所述限位槽(4511)内，所述容纳孔(33)内设置有用于保持所述限位块(453)插接于所述限位槽(4511)内的弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种组合式石材打孔设备，其特征在于，所述弹性件位于所述安装槽(32)内，且所述限位块(453)的横截面大于所述容纳孔(33)的横截面，所述限位块(453)位于所述弹性件和所述转动杆(43)之间。

6.根据权利要求1所述的一种组合式石材打孔设备，其特征在于，所述底座(2)的下端设置有安装架(1)，所述安装架(1)的下端转动连接有至少三个滚轮(11)。

7.根据权利要求6所述的一种组合式石材打孔设备，其特征在于，所述安装架(1)上转动连接有两组支撑腿(12)，两组所述支撑腿(12)分别位于所述安装架(1)的两侧，当所述滚轮(11)与地面接触时，所述支撑腿(12)位于所述安装架(1)的上端，当所述支撑腿(12)与地面接触时，所述滚轮(11)与地面间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种组合式石材打孔设备，其特征在于，所述支撑腿(12)上螺纹连接有螺纹杆(121)，所述安装架(1)上开设有螺纹孔(13)，当所述支撑腿(12)与地面接触时，所述螺纹杆(121)螺纹连接于所述螺纹孔(13)内，且所述螺纹杆(121)水平设置。

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