CN214054128U - 一种多工位座椅焊接工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位座椅焊接工作站，包括有工位底座，工位底座的两端分别架设有变位机一和变位机二，变位机一和变位机二上分别安装有旋转工作台，旋转工作台上分别设有两对称的工位，变位机一的两工位上分别安装有用于卡装座板和侧支板的座板模具，座板模具包括有底板一，底板一的中部安装有支撑板，支撑板的外侧安装有两对称设置的卡板组件，变位机二的两工位上分别安装有用于卡装固定背板的背板模具，背板模具包括有底板二，底板二上设有与调节支架对应的固定耳架，工位底座中部安装有用于对工位上产品焊接的焊接机械手。本实用新型保证了工作的连续性，将原六人配合完成的工作一人即可完成，提高了工作效率，节省了人力成本。

Description

一种多工位座椅焊接工作站

技术领域：

本实用新型涉及多工位座椅生产加工领域，主要涉及一种多工位座椅焊接工作站。

背景技术：

汽车座椅由座板和背板组成，所述座板和背板大都是由板材直接成型，然后再通过焊接相应的装配组件即可，现有技术中常采用手工搭电焊的操作，存在很多的问题：1、效率低，产能低下；2、焊缝的质量不稳定，存在漏焊，焊接尺寸不准确，焊缝高度强度不够等问题；3、工人的劳动强度大。而且现有的生产加工大都是生产线流水作业，为了保证生产的流水线的正常运行，为了提高焊接效率，一般需要六人合作完成座椅靠板与座板的焊接，其焊接强度大，而且焊接稳定性差，从而影响了产品质量。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种多工位座椅焊接工作站，保证了工作的连续性，将原六人配合完成的工作一人即可完成，提高了工作效率，节省了人力成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多工位座椅焊接工作站，包括有工位底座，所述工位底座的两端分别架设有变位机一和变位机二，所述变位机一和变位机二上分别安装有旋转工作台，所述旋转工作台上分别设有两对称的工位，且工位之间通过隔板隔开，所述变位机一的两工位上分别安装有用于卡装座板和侧支板的座板模具，所述座板模具包括有底板一，所述底板一的中部安装有用于支撑座板板体的支撑板，所述支撑板的外侧安装有两对称设置的用于卡装定位座板两侧侧支板的卡板组件，所述变位机二的两工位上分别安装有用于卡装固定背板的背板模具，所述背板模具包括有底板二，所述底板二上设有用于固定靠背板一侧与调节支架对应的固定耳架，所述工位底座中部安装有用于对工位上产品焊接的焊接机械手，所述旋转工作台的旋转由其下方的电机驱动。

所述的卡板组件外侧座板模具的底板一上还设有用于卡装定位侧支板的卡座板一，所述卡座板一的外侧以及卡板组件的外侧分别安装有用于压紧凹腔内支板和与座板组成的纸板的快速夹具。

所述的支撑板包括有两间隔设置的立板，所述立板上设置有水平板，所述水平板的规格与座板的内腔配合。

所述的卡板组件包括有两并列设置的卡板一和卡板二，所述卡板一位于内侧，其上端部与座板两侧折弯边的底端部配合，所述卡板二位于卡板一的外侧，其上设有与支板配合的卡槽和弧面，所述卡板一与卡板二卡槽对应的位置设有开槽。

所述卡板一和卡板二的上方分别架设有可翻转的压板，所述压板的底端部设有卡槽，所述卡槽与侧支板的上端部扣合，所述压板的翻转由快速夹具驱动。

所述的背板模具上端面上的背板卡装位置的外侧设有用于卡装座板两侧侧支板的卡座板二，所述卡座板二和背板卡装位置的两侧和后端部分别安装有快速夹具。

所述的快速夹具包括有座板，所述座板上分布有安装固定孔，所述座板的前端设有导套，所述座板的后端部设有支耳，所述支耳上铰接有驱动手柄，所述驱动手柄的前端安装有连接板，所述连接板的前端安装有与导套导向配合的导杆，所述导杆的端部安装有固定销轴。

所述的座板模具和背板模具所在工位对应的旋转工作台的底端面安装有储物盒。

所述的储物盒由多个并列设置的储物格组成，且储物盒倾斜向下设置。

其原理是：由于变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。工作台回转采用变频器无级调速，调速精度高，遥控盒可实现对工作台的远程操作，也可与操作机、焊接机控制系统相连，实现联动操作。焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调速，可得到满意的焊接速度。

本申请通过工作底板两端的变位机一和变位机二的结构，可用来支撑架设、旋转、翻转旋转工作台，通过旋转工作台上的两工位的设计，形成四个工位，配合变位机的旋转，使用四工位联合工作，保证机械手不停歇，单人单台操作，将设备利用率最大化，既能保证原六人操作产能，又能保证座椅焊接稳定性，保证其焊接质量，同一旋转工作台上的两个工位通过隔板隔开，避免焊接时产生飞溅，四个工位两两为一组，一组焊接时，另一个可实现装配，从而保证了工作的连续性，将原六人配合完成的工作一人即可完成，提高了工作效率，节省了人力成本，方便操作，产品焊接质量高。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，四个工位两两为一组，一组焊接时，另一个可实现装配，从而保证了工作的连续性，将原六人配合完成的工作一人即可完成，提高了工作效率，节省了人力成本，方便操作，产品焊接质量高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的局部结构放大图。

图3为座板模具的结构示意图。

图4为图3中卡板一的结构放大图。

图5为图3中卡板二的结构放大图。

图6为背板模具的结构示意图。

图7为快速夹具的结构示意图。

附图标记：

1、工位底座；2、变位机一；3、变位机二；4、旋转工作台；5、隔板；6、座板模具；6-1、底板一；6-2、支撑板；7、背板模具；7-1、底板二；7-2、固定耳架；8、焊接机械手；9、卡座板一；10、快速夹具；11、立板；12、水平板；13、卡板一；14、卡板二；15、卡槽；16、弧面；17、开槽；18、压板；19、卡座板二；10-1、座板；10-2、导套；10-3、支耳；10-4、驱动手柄；10-5、连接板；10-6、导杆；20、储物盒。

具体实施方式：

参见附图。

一种多工位座椅焊接工作站，包括有工位底座1，工位底座1的两端分别架设有变位机一2和变位机二3，变位机一2和变位机二3上分别安装有旋转工作台4，旋转工作台4上分别设有两对称的工位，且工位之间通过隔板5隔开，变位机一2的两工位上分别安装有用于卡装座板和侧支板的座板模具6，座板模具6包括有底板一6-1，底板一6-1的中部安装有用于支撑座板板体的支撑板6-2，支撑板6-2的外侧安装有两对称设置的用于卡装定位座板两侧侧支板的卡板组件6-3，变位机二3的两工位上分别安装有用于卡装固定背板的背板模具7，背板模具7包括有底板二7-1，底板二7-1上设有用于固定靠背板一侧与调节支架对应的固定耳架7-2，工位底座1中部安装有用于对工位上产品焊接的焊接机械手8，旋转工作台4的旋转由其下方的电机驱动。

进一步，卡板组件6-3外侧座板模具6的底板一上还设有用于卡装定位侧支板的卡座板一9，卡座板一9的外侧以及卡板组件的外侧分别安装有用于压紧凹腔内支板和与座板组成的纸板的快速夹具10。由于座板的两侧设有两个侧支板，侧支板在与座板装配钱，需要焊接相应的固定件，通过卡座板一的结构，用于卡装固定侧支板，通过快速夹具，方便操作，提高了夹紧装配效率。

进一步，支撑板6-2包括有两间隔设置的立板11，立板11上设置有水平板12，水平板12的规格与座板的内腔配合。通过立板与水平板的配合，正好与座板的内腔配合，座板在卡装时，直接扣压在水平板上即可实现装配和定位。

进一步，卡板组件6-3包括有两并列设置的卡板一13和卡板二14，卡板一13位于内侧，其上端部与座板两侧折弯边的底端部配合，卡板二14位于卡板一13的外侧，其上设有与支板配合的卡槽15和弧面16，卡板一13与卡板二14卡槽15对应的位置设有开槽17；通过卡板一和卡板二的配合结构，一方面卡板一的顶部实现了对座板本体的加强支撑和定位，另一方便卡板二可实现对侧支板的卡装定位，通过快速夹具可实现侧支板的定位。卡板一13和卡板二14的上方分别架设有可翻转的压板18，压板18的底端部设有卡槽，卡槽与侧支板的上端部扣合，压板18的翻转由快速夹具10驱动；由于侧支板在没焊接前，与座板是分体的结构，而且侧支板比较小，因此为了保证侧支板卡装的稳定性，以及与座板两侧的间隙，通过压板对侧支板的上端部进行压紧，从而保证了侧支板焊接前的稳定性，提高机械手自动焊接的质量。

进一步，背板模具7上端面上的背板卡装位置的外侧设有用于卡装座板两侧侧支板的卡座板二19，卡座板二19和背板卡装位置的两侧和后端部分别安装有快速夹具10。通过由于四个工位同步装配，座板在与两侧的侧支板焊接时，一个座板就需要两个侧支板，这样就会倒置侧支板的焊接工位需要满足要求，两个工位则需要四个侧支板，座板模具上有两个侧支板卡装凹腔，因此在背板模具上的多余位置设置卡座板二，可合理的利用空间，同时有利于焊接机械手的焊接操作。

进一步，快速夹具10包括有座板10-1，座板10-1上分布有安装固定孔，座板10-1的前端设有导套10-2，座板10-1的后端部设有支耳10-3，支耳10-3上铰接有驱动手柄10-4，驱动手柄10-4的前端安装有连接板10-5，连接板10-5的前端安装有与导套导向配合的导杆10-6，导杆10-6的端部安装有固定销轴。 通过在现有的快速夹具结构的基础上焊接对应的用于连接对应孔的固定销轴，可实现快速插入定位。

进一步，座板模具6和背板模具7所在工位对应的旋转工作台4的底端面安装有储物盒20，通过储物盒的结构，可方便待装配件的存放，方便取用；储物盒20由多个并列设置的储物格组成，且储物盒倾斜向下设置，通过倾斜向下的储物盒的结构，其倾斜的设置，方便人工操作。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多工位座椅焊接工作站，包括有工位底座（1），其特征在于：所述工位底座（1）的两端分别架设有变位机一（2）和变位机二（3），所述变位机一（2）和变位机二（3）上分别安装有旋转工作台（4），所述旋转工作台（4）上分别设有两对称的工位，且工位之间通过隔板（5）隔开，所述变位机一（2）的两工位上分别安装有用于卡装座板和侧支板的座板模具（6），所述座板模具（6）包括有底板一（6-1），所述底板一（6-1）的中部安装有用于支撑座板板体的支撑板（6-2），所述支撑板（6-2）的外侧安装有两对称设置的用于卡装定位座板两侧侧支板的卡板组件（6-3），所述变位机二（3）的两工位上分别安装有用于卡装固定背板的背板模具（7），所述背板模具（7）包括有底板二（7-1），所述底板二（7-1）上设有用于固定靠背板一侧与调节支架对应的固定耳架（7-2），所述工位底座（1）中部安装有用于对工位上产品焊接的焊接机械手（8），所述旋转工作台（4）的旋转由其下方的电机驱动。

2.根据权利要求1所述的多工位座椅焊接工作站，其特征在于：所述的卡板组件（6-3）外侧座板模具（6）的底板一上还设有用于卡装定位侧支板的卡座板一（9），所述卡座板一（9）的外侧以及卡板组件的外侧分别安装有用于压紧凹腔内支板和与座板组成的纸板的快速夹具（10）。

3.根据权利要求1所述的多工位座椅焊接工作站，其特征在于：所述的支撑板（6-2）包括有两间隔设置的立板（11），所述立板（11）上设置有水平板（12），所述水平板（12）的规格与座板的内腔配合。

4.根据权利要求1所述的多工位座椅焊接工作站，其特征在于：所述的卡板组件（6-3）包括有两并列设置的卡板一（13）和卡板二（14），所述卡板一（13）位于内侧，其上端部与座板两侧折弯边的底端部配合，所述卡板二（14）位于卡板一（13）的外侧，其上设有与支板配合的卡槽（15）和弧面（16），所述卡板一（13）与卡板二（14）卡槽（15）对应的位置设有开槽（17）。

5.根据权利要求4所述的多工位座椅焊接工作站，其特征在于：所述卡板一（13）和卡板二（14）的上方分别架设有可翻转的压板（18），所述压板（18）的底端部设有卡槽，所述卡槽与侧支板的上端部扣合，所述压板（18）的翻转由快速夹具（10）驱动。

6.根据权利要求1所述的多工位座椅焊接工作站，其特征在于：所述的背板模具（7）上端面上的背板卡装位置的外侧设有用于卡装座板两侧侧支板的卡座板二（19），所述卡座板二（19）和背板卡装位置的两侧和后端部分别安装有快速夹具（10）。

7.根据权利要求2或6所述的多工位座椅焊接工作站，其特征在于：所述的快速夹具（10）包括有座板（10-1），所述座板（10-1）上分布有安装固定孔，所述座板（10-1）的前端设有导套（10-2），所述座板（10-1）的后端部设有支耳（10-3），所述支耳（10-3）上铰接有驱动手柄（10-4），所述驱动手柄（10-4）的前端安装有连接板（10-5），所述连接板（10-5）的前端安装有与导套导向配合的导杆（10-6），所述导杆（10-6）的端部安装有固定销轴。

8.根据权利要求1所述的多工位座椅焊接工作站，其特征在于：所述的座板模具（6）和背板模具（7）所在工位对应的旋转工作台（4）的底端面安装有储物盒（20）。

9.根据权利要求8所述的多工位座椅焊接工作站，其特征在于：所述的储物盒（20）由多个并列设置的储物格组成，且储物盒倾斜向下设置。

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