CN218555924U - 一种双工位压环激光焊接打标一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位压环激光焊接打标一体机，包括包括机架、安装于机架上的风度盘、由风度盘驱动转动的两工位定位装夹结构，两工位定位装夹结构通过隔板隔开，内侧定位装夹结构对接设置有焊接组件和打标组件，所述定位装夹结构包括用于放置压环的模具块、用于定位压环缝隙端面的定位块、用于夹紧压环的左侧压块、及用于夹紧对接缝隙后压环的右侧压块。通过上述方式，本实用新型代替人工电焊，产品一致性提高，焊接质量提高，同时将产品的激光焊接和激光打标结合在同一工序上，并且使用双工位，节省放料装夹的时间，提高工作效率，大大降低人工成本。

Description

一种双工位压环激光焊接打标一体机

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种双工位压环激光焊接打标一体机。

背景技术

如图1所示，压环00中间有缝隙，压环产品为弹性件，需要对压环00的缝隙进行焊接，成品后是一个整圆环，再放入激光打标机雕刻出文字图案，现有技术，大都是采用人工电焊，由于人工电焊对产品的一致性不能保证，焊接质量也参差不齐，焊接完成后需要转移到打标机进行打标，焊接和打标两个工序分开作业，转运、装夹繁琐，需要更多的人力成本。

基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种双工位压环激光焊接打标一体机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双工位压环激光焊接打标一体机，解决人工电焊焊接不稳定、焊接打标不同工序繁琐的转运装夹问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双工位压环激光焊接打标一体机，包括机架、安装于机架上的风度盘、由风度盘驱动转动的两工位定位装夹结构，两工位定位装夹结构通过隔板隔开，内侧定位装夹结构对接设置有焊接组件和打标组件，所述定位装夹结构包括用于放置压环的模具块、用于定位压环缝隙端面的定位块、用于夹紧压环的左侧压块、及用于夹紧对接缝隙后压环的右侧压块。

优选的是，所述定位装夹结构还包括驱动左侧压块升降的左侧夹紧气缸、驱动右侧压块升降的右侧夹紧气缸、用于支撑模具块的支架，所述支架顶部安装有定位气缸，定位块安装于定位气缸的活塞杆上，所述模具块上设置有定位块避让滑槽，所述定位装夹结构还包括驱动压环转至与打标组件对接的旋转单元。

优选的是，所述模具块上端面为与压环内壁贴合的弧形面，所述模具块前端设置有挡住压环的凸起。

优选的是，所述旋转单元包括旋转气缸和旋转架，两旋转气缸固定于风度盘上，两旋转气缸的转台上共装有旋转架，所述左侧夹紧气缸、右侧夹紧气缸和支架均固定于旋转架上，压环下方的旋转架上设置有打标避让开口。

优选的是，所述焊接组件包括固定于机架上的X轴电动模组、由X轴电动模组驱动左右移动的Y轴电动模组、由Y轴电动模组驱动前后移动的Z轴电动模组、由Z轴电动模组驱动上下移动的激光焊接头。

优选的是，所述打标组件包括置于机架内的激光器、与激光器对接的光路、与光路对接的振镜，所述振镜指向定位装夹结构上的压环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

定位装夹结构的设置能够固定装夹压环，便于激光焊接，与此同时能够旋转压环，便于激光打标；

定位装夹结构采用双工位，一边焊接打标工作，一边上料，不影响生产节奏，生产效率高；

在一台设备上同时实现激光焊接和激光打标压环，无需转移重新装夹产品，节约时间；

使用三轴控制的激光焊接代替人工电焊，产品一致性提高，焊接质量提高；

同时将产品的激光焊接和激光打标结合在同一工序上，并且使用双工位，节省放料装夹的时间，提高工作效率，大大降低人工成本。

附图说明

图1为压环的结构示意图。

图2为一种双工位压环激光焊接打标一体机的结构示意图。

图3为一种双工位压环激光焊接打标一体机的定位装夹结构的示意图。

图4为一种双工位压环激光焊接打标一体机的模具块结构示意图。

其中，00、压环，1、机架，2、风度盘，3、定位装夹结构，31、模具块，32、左侧压块，33、右侧压块，34、左侧夹紧气缸，35、右侧夹紧气缸，36、支架，37、定位气缸，38、定位块，39、旋转气缸，310、旋转架，3100、打标避让开口，4、焊接组件，41、X轴电动模组，42、Y轴电动模组，43、Z轴电动模组，44、激光焊接头，5、打标组件，51、光路，52、振镜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括：

一种双工位压环激光焊接打标一体机，该种双工位压环激光焊接打标一体机包括机架1、安装于机架1上的风度盘2、由风度盘2驱动转动的两工位定位装夹结构3，两工位定位装夹结构3通过隔板隔开，内侧定位装夹结构3对接设置有焊接组件4和打标组件5，所述定位装夹结构3包括用于放置压环的模具块31、用于定位压环缝隙端面的定位块38、用于夹紧压环的左侧压块32、及用于夹紧对接缝隙后压环的右侧压块33。

所述定位装夹结构3还包括驱动左侧压块32升降的左侧夹紧气缸34、驱动右侧压块33升降的右侧夹紧气缸35、用于支撑模具块31的支架36，所述支架36顶部安装有定位气缸37，定位块38安装于定位气缸37的活塞杆上，所述模具块31上设置有定位块38避让滑槽，所述定位装夹结构3还包括驱动压环转至与打标组件5对接的旋转单元；所述模具块31上端面为与压环内壁贴合的弧形面，所述模具块31前端设置有挡住压环的凸起。

所述旋转单元包括旋转气缸39和旋转架310，两旋转气缸39固定于风度盘2上，两旋转气缸39的转台上共装有旋转架310，所述左侧夹紧气缸34、右侧夹紧气缸35和支架36均固定于旋转架310上，压环00下方的旋转架310上设置有打标避让开口3100。

所述焊接组件4包括固定于机架1上的X轴电动模组41、由X轴电动模组41驱动左右移动的Y轴电动模组42、由Y轴电动模组42驱动前后移动的Z轴电动模组43、由Z轴电动模组43驱动上下移动的激光焊接头44。

所述打标组件5包括置于机架1内的激光器、与激光器对接的光路51、与光路对接的振镜52，所述振镜52指向定位装夹结构3上的压环00。

本实用新型一种双工位压环激光焊接打标一体机工作时，先将压环00放置于模具块31上，压环缝隙的左端面贴合定位块38，确定好缝隙左端面位置即焊接位置，此时左侧夹紧气缸34控制左侧压块32将压环00的左端夹紧固定不动，定位气缸37控制定位块38后退，避免位置干涉，人工将压环00右端向左推动，使右端口接触到左端口，此时右侧夹紧气缸35控制右侧压块33将压环00右侧夹紧固定不动，压环产品固定完成，分度盘2开始工作旋转，将装夹完成的工位定位装夹结构转入激光焊接区域，激光器射出激光，通过Z轴电动模组43、Y轴电动模组42和X轴电动模组41的三轴联动控制激光焊接头44对压环00的缝隙进行焊接，焊接完成后，旋转气缸39同步工作驱动旋转架310旋转，将压环00旋转90度至水平状态，激光器射出激光，途径光路51，通过振镜52对压环00表面进行文字图案的激光雕刻，打标完成后分度盘2旋转，将成品旋转出，同时装夹好的另一工位定位装夹结构3旋转至工作区域，将成品取出，此为一个流程。

本实用新型一种双工位压环激光焊接打标一体机，使用三轴控制的激光焊接代替人工电焊，产品一致性提高，焊接质量提高，同时将产品的激光焊接和激光打标结合在同一工序上，并且使用双工位，节省放料装夹的时间，提高工作效率，大大降低人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种双工位压环激光焊接打标一体机，其特征在于：包括机架、安装于机架上的风度盘、由风度盘驱动转动的两工位定位装夹结构，两工位定位装夹结构通过隔板隔开，内侧定位装夹结构对接设置有焊接组件和打标组件，所述定位装夹结构包括用于放置压环的模具块、用于定位压环缝隙端面的定位块、用于夹紧压环的左侧压块、及用于夹紧对接缝隙后压环的右侧压块。

2.根据权利要求1所述的一种双工位压环激光焊接打标一体机，其特征在于：所述定位装夹结构还包括驱动左侧压块升降的左侧夹紧气缸、驱动右侧压块升降的右侧夹紧气缸、用于支撑模具块的支架，所述支架顶部安装有定位气缸，定位块安装于定位气缸的活塞杆上，所述模具块上设置有定位块避让滑槽，所述定位装夹结构还包括驱动压环转至与打标组件对接的旋转单元。

3.根据权利要求2所述的一种双工位压环激光焊接打标一体机，其特征在于：所述模具块上端面为与压环内壁贴合的弧形面，所述模具块前端设置有挡住压环的凸起。

4.根据权利要求2所述的一种双工位压环激光焊接打标一体机，其特征在于：所述旋转单元包括旋转气缸和旋转架，两旋转气缸固定于风度盘上，两旋转气缸的转台上共装有旋转架，所述左侧夹紧气缸、右侧夹紧气缸和支架均固定于旋转架上，压环下方的旋转架上设置有打标避让开口。

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