CN214053932U - 一种带有定位环的内冷阶梯铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，包括刃部、过渡衔接部、柄部和定位环，所述刃部、过渡衔接部和柄部一体成型，所述刃部靠近柄部处设有锁定平面，定位环通过螺栓锁紧在固定平面上，所述柄部设有内冷通道，所述刃部上设有与内冷通道相通的分支内冷孔，所述分支内冷孔的数量为6个，环向设置在内冷通道上，每一个分支内冷孔与内冷通道所成夹角为43°~46°。集孔内成型、孔底倒角、孔口倒角和孔口去毛刺于一体，节省了换刀时间，提高了钻孔的加工效率；定位环的端面定位作用，使得孔加工的深度得到保证，不会有孔加工过深或者过浅的情况发生。

Description

一种带有定位环的内冷阶梯铰刀

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体说，是一种带有定位环的内冷阶梯铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用于切除已加工表面薄层金属的旋转刀具，主要用于扩孔或者修孔，是一种精加工的刀具，铰刀运用于医疗领域，主要是用于对骨头的打孔或和钻孔，现有的医疗铰刀，加工出来的孔径单一，如果要加工出存在不同孔径的内孔，需要多把刀具才能完成钻孔加工，换刀不仅占用时间，而且容易出现对刀不准确的情况；另外在进行孔加工成型的时，铰刀的高速运转摩擦会产生大量的摩擦热，这些热量会聚集在刀具的刃部，如不及时对刀刃进行降温处理，会严重影响刀具的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种带有定位环的内冷阶梯铰刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，包括刃部、过渡衔接部、柄部和定位环，所述刃部、过渡衔接部和柄部一体成型，所述刃部靠近柄部处设有锁定平面，定位环通过螺栓锁紧在锁定平面上，所述柄部设有内冷通道，所述刃部上设有与内冷通道相通的分支内冷孔，所述分支内冷孔的数量为6个，环向设置在内冷通道上，每一个分支内冷孔与内冷通道所成夹角为43°~46°

进一步地，所述刃部包括孔底倒角刃、侧刃一、阶梯刃、侧刃二、孔口成型刃、孔口去毛刺刃和排屑槽，所述孔底倒角刃设置在刃部的最前端，所述侧刃一设置在孔底倒角刃和阶梯刃之间，所述侧刃二设置在阶梯刃与孔口去毛刺刃之间，所述孔底倒角刃、阶梯刃和孔口成型刃成阶梯状分布，排屑槽从孔底倒角刃延伸至刃部的尾部，用于形成排屑槽的实体部分为刀背，刀背位于排屑槽的两侧。阶梯刃的设计用于解决内孔加工时不同孔径的加工需求，对同时存在不同孔径的内孔加工一次成型，加工效率高。

进一步地，所述定位环内部设定位孔，所述定位孔的直径与刃部尾部相匹配。

进一步地，所述定位环上设有螺纹孔，螺栓穿过螺纹孔将定位环固定在刃部上。定位环安装时，将其套在刃部的锁定平面的外侧，利用螺栓将定位环与刃部固定。

进一步地，所述孔底倒角刃与水平中心轴线所成夹角为40°~45°，所述阶梯刃与水平中心轴线所成的夹角为40°~45°。

进一步地，所述孔口成型刃与水平中心轴线所成的夹角为40°~45°，所述孔口去毛刺刃为弧形刃。

进一步地，所述刃部尾部的直径大于柄部的直径。

进一步地，所述刀背上设有支撑刃带，所述支撑刃带的宽度为1-2mm

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，集孔内成型、孔底倒角、孔口倒角和孔口去毛刺于一体，节省了换刀时间，提高了钻孔的加工效率；定位环的端面定位作用，使得孔加工的深度得到保证，不会有孔加工过深或者过浅的情况发生。

（2）本实用新型所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，内冷通道和分支内冷孔的设计，可以在刃部进行钻孔加工时及时对其刃部进行充分散热降温，最大程度的冷却刀具，有利于刀具的排屑，延长刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型刃部的端面结构示意图；

图3为本实用新型的定位环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-3所示一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，包括刃部1、过渡衔接部2、柄部3和定位环4，所述刃部1、过渡衔接部2和柄部3一体成型，所述刃部1靠近柄部3处设有锁定平面10，定位环4通过螺栓锁紧在锁定平面10上，所述柄部3设有内冷通道5，所述刃部1上设有与内冷通道5相通的分支内冷孔51，所述分支内冷孔51的数量为6个，环向设置在内冷通道上，每一个分支内冷孔51与内冷通道5所成夹角为43°~46°。

本实施例中所述刃部1包括孔底倒角刃11、侧刃一12、阶梯刃13、侧刃二14、孔口成型刃15、孔口去毛刺刃16和排屑槽17，所述孔底倒角刃11设置在刃部1的最前端，所述侧刃一12设置在孔底倒角刃11和阶梯刃13之间，所述侧刃二14设置在阶梯刃13与孔口去毛刺刃16之间，所述孔底倒角刃11、阶梯刃13和孔口成型刃15成阶梯状分布，排屑槽17从孔底倒角刃11延伸至刃部1的尾部，用于形成排屑槽17的实体部分为刀背18，刀背18位于排屑槽17的两侧。所述定位环4内部设定位孔41，所述定位孔41的直径与刃部1尾部相匹配。

本实施例中所述定位环4上设有螺纹孔42，螺栓穿过螺纹孔42将定位环4固定在刃部1上。

本实施例中所述孔底倒角刃11与水平中心轴线所成夹角为40°~45°，所述阶梯刃13与水平中心轴线所成的夹角为40°~45°。

本实施例中所述孔口成型刃15与水平中心轴线所成的夹角为40°~45°，所述孔口去毛刺刃16为弧形刃。

本实施例中所述刃部1尾部的直径大于柄部3的直径。

本实施例中所述刀背18上设有支撑刃带181，所述支撑刃带181的宽度为1-2mm。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，其特征在于：包括刃部（1）、过渡衔接部（2）、柄部（3）和定位环（4），所述刃部（1）、过渡衔接部（2）和柄部（3）一体成型，所述刃部（1）靠近柄部（3）处设有锁定平面（10），定位环（4）通过螺栓锁紧在锁定平面（10）上，所述柄部(3)设有内冷通道(5)，所述刃部(1)上设有与内冷通道(5)相通的分支内冷孔(51)，所述分支内冷孔(51)的数量为6个，环向设置在内冷通道（5）上，每一个分支内冷孔（51）与内冷通道(5)所成夹角为43°~46°。

2.根据权利要求1所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述刃部（1）包括孔底倒角刃（11）、侧刃一（12）、阶梯刃（13）、侧刃二（14）、孔口成型刃（15）、孔口去毛刺刃（16）和排屑槽（17），所述孔底倒角刃（11）设置在刃部（1）的最前端，所述侧刃一（12）设置在孔底倒角刃（11）和阶梯刃(13)之间，所述侧刃二（14）设置在阶梯刃（13）与孔口去毛刺刃（16）之间，排屑槽（17）从孔底倒角刃（11）延伸至刃部(1)的尾部，用于形成排屑槽(17)的实体部分为刀背(18)，刀背(18)位于排屑槽(17)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述定位环(4)内部设定位孔(41)，所述定位孔(41)的直径与刃部(1)尾部相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述定位环（4）上设有螺纹孔（42），螺栓穿过螺纹孔（42）将定位环(4)固定在刃部(1)上。

5.根据权利要求2所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述孔底倒角刃(11)与水平中心轴线所成夹角为40°~45°，所述阶梯刃(13)与水平中心轴线所成的夹角为40°~45°。

6.根据权利要求2所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述孔口成型刃（15）与水平中心轴线所成的夹角为40°~45°，所述孔口去毛刺刃(16)为弧形刃。

7.根据权利要求1所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述刃部(1)尾部的直径大于柄部(3)的直径。

8.根据权利要求2所述的一种带有定位环的内冷阶梯铰刀，其特征在于：所述刀背(18)上设有支撑刃带(181)，所述支撑刃带（181）的宽度为1-2mm。

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