CN216680388U - 一种内冷复合台阶成型钻 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及成型钻领域,尤其是涉及一种内冷复合台阶成型钻,包括刀柄和刀粒,所述刀柄的材料为硬质合金棒,所述刀粒可拆卸连接于所述刀柄上。本申请降低了内冷复合台阶成型钻整体的生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及成型钻领域,尤其是涉及一种内冷复合台阶成型钻。
背景技术
扩孔是指将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大,以便增加其承受荷载的区域;减小空心毛坯壁厚而增加其内外径的锻造工序。
相关技术中在加工工件的过程中,需要对工件进行扩孔和精加工,孔的形状为台阶状;一般用硬质合金棒料或镗孔刀对工件进行扩孔,以使工的内径到达加工要求。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:镗孔刀在对工件扩孔的过程中,由于是单点切削,因此整体的效率低;硬质合金棒料虽然扩孔速度快,但是硬质合金棒料的成本非常高。
实用新型内容
为了降低生产成本,本申请提供一种内冷复合台阶成型钻。
本申请提供的一种内冷复合台阶成型钻采用如下的技术方案:
一种内冷复合台阶成型钻,包括刀柄和刀粒,所述刀柄的材料为硬质合金棒,所述刀粒可拆卸连接于所述刀柄上。
通过采用上述技术方案,由于刀柄的材料为硬质合金棒,从而增加了刀柄整体的硬度,同时由于刀粒可拆卸连接于刀柄上,因此当需要对不同直径大小的孔径进行扩孔时,只需要更换刀粒即可,而不需要更换刀柄,从而降低了整体的成本,同时也提高了对工件的扩孔效率。
可选的,所述刀柄上开设有定位槽,所述刀粒的侧壁抵接于所述定位槽。
通过采用上述技术方案,定位槽对刀粒有定位作用,增加了工作人员安装刀粒的效率。
可选的,所述刀柄上开设有排水孔,所述排水孔的一端与所述定位槽相邻通;所述刀粒上开设有避位斜槽,所述排水孔与所述避位斜槽相连通。
通过采用上述技术方案,刀粒在对工件扩孔的过程中,冷却液沿着刀柄上的排水孔流入刀粒上的避位斜槽,经过避位斜槽流向工件的孔内,从而便于对刀粒和工件进行冷却,减小了工作人员手动添加冷却液的步骤,提高了整体的扩孔效率,同时也提高了扩孔效果。
可选的,所述刀粒靠近所述刀柄的侧壁设置有第一倒角。
通过采用上述技术方案,第一倒角的设置,增加了刀粒的避位斜槽与刀柄之间的间隙,从而增加了冷却液流动的速度,进一步增加了对刀粒和工件的冷却效果。
可选的,所述刀粒的两侧均穿设有螺栓,两个所述螺栓均与所述刀柄螺纹配合。
通过采用上述技术方案,增加了工作人员安装和拆卸刀粒的便捷性。
可选的,所述刀粒远离所述刀柄的一端设置有第二倒角。
通过采用上述技术方案,第二倒角的设置,减小了刀粒的端部与工件表面的接触面积,以使刀粒易于插入工件的孔内。
可选的,所述刀粒的形状为台阶状。
通过采用上述技术方案,便于在工件上加工出台阶状的孔。
可选的,所述刀粒的端部开设有避位斜槽。
通过采用上述技术方案,减小了刀粒的侧壁与工件的接触面积,从而增加了刀粒的侧壁对工件的压强,进一步提高了扩孔效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
由于刀柄的材料为硬质合金棒,从而增加了刀柄整体的硬度,同时由于刀粒可拆卸连接于刀柄上,因此当需要对不同直径大小的孔径进行扩孔时,只需要更换刀粒即可,而不需要更换刀柄,从而降低了整体的成本,同时也提高了对工件的扩孔效率;
定位槽对刀粒有定位作用,增加了工作人员安装刀粒的效率;
刀粒在对工件扩孔的过程中,冷却液沿着刀柄上的排水孔流入刀粒上的避位斜槽,经过避位斜槽流向工件的孔内,从而便于对刀粒和工件进行冷却,减小了工作人员手动添加冷却液的步骤,提高了整体的扩孔效率,同时也提高了扩孔效果。
附图说明
图1是本申请实施例1中内冷复合台阶成型钻的结构示意图。
图2是本申请实施例1中内冷复合台阶成型钻的装配关系示意图。
图3是本申请实施例2中内冷复合台阶成型钻的结构示意图。
图4是本申请实施例3中内冷复合台阶成型钻的结构示意图。
附图标记说明:
1、刀柄;11、定位槽;12、排水孔;13、螺旋槽;2、刀粒;21、第一倒角;22、第二倒角;23、斜面;24、第三倒角;25、避位斜槽;26、第四倒角;27、第五倒角;28、成型槽;3、螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例1:
一种内冷复合台阶成型钻,参照图1和图2,内冷复合台阶成型钻包括刀柄1和刀粒2,刀粒2可拆卸连接于刀柄1上。具体的,刀柄1靠近刀粒2的一端开设有定位槽11,刀粒2的三个侧壁分别抵接于定位槽11的三个内侧壁。定位槽11对刀粒2有定位作用,增加了工作人员安装刀粒2的效率。刀粒2的两侧均穿设有螺栓3,两个螺栓3均与刀柄1螺纹配合,从而将刀粒2固定于刀柄1上,增加了工作人员安装和拆卸刀粒2的便捷性。
参照图2,刀柄1的材料为硬质合金棒,由于刀柄1的材料为硬质合金棒,从而增加了刀柄1整体的硬度,同时由于刀粒2可拆卸连接于刀柄1上,因此当需要对不同直径大小的孔径进行扩孔时,只需要更换刀粒2即可,而不需要更换刀柄1,从而降低了整体的成本,同时也提高了对工件的扩孔效率。
参照图1和图2,刀柄1上开设有排水孔12,排水孔12的一端与定位槽11相邻通。刀柄1的侧壁还开设有两个螺旋槽13,两个螺旋槽13的长度均小于刀柄1整体的长度,两个螺旋槽13的一端均与所述定位槽11相连通。刀粒2靠近刀柄1的侧壁开设有避位斜槽25,排水孔12与避位斜槽25相连通。刀粒2在对工件扩孔的过程中,冷却液沿着刀柄1上的排水孔12流入刀粒2上的避位斜槽25,依次经过避位斜槽25、螺旋槽13流向工件的孔内,从而便于对刀粒2和工件进行冷却,减小了工作人员手动添加冷却液的步骤,提高了整体的扩孔效率,同时也提高了扩孔效果。
继续参照图1和图2,刀粒2靠近刀柄1的侧壁设置有第一倒角21。第一倒角21的设置,增加了刀粒2的避位斜槽25与刀柄1之间的间隙,从而增加了冷却液流动的速度,进一步增加了对刀粒2和工件的冷却效果。
继续参照图1和图2,刀粒2远离刀柄1的一端设置有第二倒角22。第二倒角22的设置,减小了刀粒2的端部与工件表面的接触面积,以使刀粒2易于插入工件的孔内。
继续参照图1和图2,刀粒2的端部开设有避位斜槽25。减小了刀粒2的侧壁与工件的接触面积,从而增加了刀粒2的侧壁对工件的压强,进一步提高了扩孔效率。
实施例2:
实施例2与实施例1的不同之处在于:
刀粒2的形状为台阶状,便于在工件上加工出台阶状的孔。同时,刀粒2其中相互平行的两个侧壁均开设有多个第三倒角24,在本实施例中,刀粒2每一侧第三倒角24的数量均为两个,从而便于在工件上加工出阶梯状的孔。
刀粒2另外两个相互平行的侧壁均开设有第四倒角26和第五倒角27。第四倒角26的设置,减小了刀粒2远离刀柄1一端的厚度,从而增大了刀粒2远离刀柄1一端对工件的压强,提高了扩孔效率。第五倒角27的设置,不仅增加了刀粒2整体的美观性,同时也减小了刀粒2的侧壁与工件之间的接触面积,从而进一步增加了扩孔效率。
实施例3:
实施例3与实施例2的不同之处在于:
刀粒2相对的两侧还开设有成型槽28,每个成型槽28的两个内侧壁相互垂直,从而便于在工件上多加工出一个环形槽。
本申请的内冷复合台阶成型钻的实施原理为:定位槽11对刀粒2有定位作用,增加了工作人员安装刀粒2的效率;刀粒2的两侧均穿设有螺栓3,两个螺栓3均与刀柄1螺纹配合,从而将刀粒2固定于刀柄1上,增加了工作人员安装和拆卸刀粒2的便捷性;刀粒2在对工件扩孔的过程中,冷却液沿着刀柄1上的排水孔12流入刀粒2上的避位斜槽25,依次经过避位斜槽25、螺旋槽13流向工件的孔内,从而便于对刀粒2和工件进行冷却,减小了工作人员手动添加冷却液的步骤,提高了整体的扩孔效率,同时也提高了扩孔效果。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内冷复合台阶成型钻,其特征在于:包括刀柄(1)和刀粒(2),所述刀柄(1)的材料为硬质合金棒,所述刀粒(2)可拆卸连接于所述刀柄(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种内冷复合台阶成型钻,其特征在于:所述刀柄(1)上开设有定位槽(11),所述刀粒(2)的侧壁抵接于所述定位槽(11)。
3.根据权利要求2所述的一种内冷复合台阶成型钻,其特征在于:所述刀柄(1)上开设有排水孔(12),所述排水孔(12)的一端与所述定位槽(11)相邻通;所述刀粒(2)上开设有避位斜槽(25),所述排水孔(12)与所述避位斜槽(25)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种内冷复合台阶成型钻,其特征在于:所述刀粒(2)靠近所述刀柄(1)的侧壁设置有第一倒角(21)。
5.根据权利要求1所述的一种内冷复合台阶成型钻,其特征在于:所述刀粒(2)的两侧均穿设有螺栓(3),两个所述螺栓(3)均与所述刀柄(1)螺纹配合。
6.根据权利要求1所述的一种内冷复合台阶成型钻,其特征在于:所述刀粒(2)远离所述刀柄(1)的一端设置有第二倒角(22)。
7.根据权利要求1所述的一种内冷复合台阶成型钻,其特征在于:所述刀粒(2)的形状为台阶状。
8.根据权利要求7所述的一种内冷复合台阶成型钻,其特征在于:所述刀粒(2)的端部开设有避位斜槽(25)。
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CN202220177165.6U CN216680388U (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种内冷复合台阶成型钻 |
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2022
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