CN210010539U - 一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括三尖顶角、孔底倒角、内孔成型侧刃一、孔内过渡角一、内孔成型侧刃二、避空、孔内过渡角二、孔口倒角和排屑槽，所述三尖顶角设置在刃部的最前端，孔底倒角设置在三尖顶角的后侧，内孔成型侧刃一设置在孔底倒角和孔内过渡角一之间，内孔成型侧刃二设置在孔内过渡角一和避空之间，孔内过渡角二设置在避空和孔口倒角之间，排屑槽从三尖顶角处延伸至柄部中部。集工件成型、孔底倒角、刮平面、孔口倒角及孔口去毛刺等多功能于一体，刀具的内孔成型侧刃一和内孔成型侧刃二双棱边的形式，加强了刀具的切屑能力，保证加工件的光洁度。

Description

一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀。

背景技术

不锈钢因含碳量较高，可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等；随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在不锈钢制成的阀体的内孔加工过程中，由于不锈钢材料韧性大，热强度高，加工时刀具易磨损，在高温下，极易与刀具材料“亲和”，产生严重的粘刀现象，在粗糙度方面达不到要求，出现塑孔、毛刺、放边等现象；因此，对于切削加工不锈钢的刀具要求比较高，而且钻孔加工时，由于没有专门配备的刀具，一般情况下需要多款刀具配合完成，更换刀具占用一定的工作时间，加工效率低。

因此，需要一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀用于解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括三尖顶角、孔底倒角、内孔成型侧刃一、孔内过渡角一、内孔成型侧刃二、避空、孔内过渡角二、孔口倒角和排屑槽，所述三尖顶角设置在刃部的最前端，孔底倒角设置在三尖顶角的后侧，内孔成型侧刃一设置在孔底倒角和孔内过渡角一之间，内孔成型侧刃二设置在孔内过渡角一和避空之间，孔内过渡角二设置在避空和孔口倒角之间，排屑槽从三尖顶角处延伸至柄部中部。

进一步地，所述刃部和柄部贯穿设有内冷通道，所述排屑槽上设有与内冷通道相通的内冷孔，所述柄部端部设有与内冷通道相通的注水孔。内冷通道能够解决刀具在加工过程中的散热问题，提高刀具的使用寿命。

进一步地，所述内孔成型侧刃一和内孔成型侧刃二上均设有双棱边，所述排屑槽为直槽。双棱边的形式，有助于加强刀具的切屑能力，保证了加工工件的光洁度。

进一步地，所述孔内过渡角一与水平方向所成夹角为20，所述孔内过渡角二与水平方向所成夹角为45°，所述孔口倒角与水平方向所成夹角为80°。

进一步地，所述刃部和柄部同轴设计，且所述刃部的直径大于柄部的直径。

进一步地，所述避空呈梯形。避空的设计，使得各个刃口冷却充分，大大提高刀具的使用寿命。

进一步地，所述刃部上位于排屑槽边缘处设有支撑刃带，所述支撑刃带从孔底倒角处延伸至孔口倒角。支撑刃带的设计能够在加工工件时，保持工件内表面与刃部之间存在一定的间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，减少热量的产生，有利于钻削稳定，增加钻头的强度。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，具有工件成型、孔底倒角、刮平面、孔口倒角及孔口去毛刺等多功能于一体，使用一款刀具即可完成不锈钢内孔加工的需要，加工效率高，刀具的内孔成型侧刃一和内孔成型侧刃二双棱边的形式，加强了刀具的切屑能力，保证加工件的光洁度；排屑槽型采用直槽，出水采用槽间出水，避空的特殊设计方式，使得各个刃口冷却充分，同时加强刀具的排屑性能，这样大大地提高了刀具的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，包括刃部1和柄部2，所述刃部1包括三尖顶角11、孔底倒角12、内孔成型侧刃一13、孔内过渡角一14、内孔成型侧刃二15、避空16、孔内过渡角二17、孔口倒角18和排屑槽19，所述三尖顶角11设置在刃部1的最前端，孔底倒角12设置在三尖顶角11的后侧，内孔成型侧刃一13设置在孔底倒角12和孔内过渡角一14之间，内孔成型侧刃二15设置在孔内过渡角一14和避空16之间，孔内过渡角二17设置在避空16和孔口倒角18之间，排屑槽19从三尖顶角11处延伸至柄部2中部。所述刃部1和柄部2贯穿设有内冷通道3，所述排屑槽19上设有与内冷通道3相通的内冷孔191，所述柄部2端部设有与内冷通道3相通的注水孔21。所述内冷通道3的数量为两条，且两者相互平行。

本实施例中所述内孔成型侧刃一13和内孔成型侧刃二15上均设有双棱边110，所述排屑槽19为直槽。

本实施例中所述孔内过渡角一14与水平方向所成夹角为20，所述孔内过渡角二16与水平方向所成夹角为45°，所述孔口倒角18与水平方向所成夹角为80°。

本实施例中所述刃部1和柄部2同轴设计，且所述刃部1的直径大于柄部2的直径。

本实施例中所述避空16呈梯形。

本实施例中所述刃部1上位于排屑槽19边缘处设有支撑刃带111，所述支撑刃带111从孔底倒角12处延伸至孔口倒角18。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，其特征在于：包括刃部（1）和柄部（2），所述刃部（1）包括三尖顶角（11）、孔底倒角（12）、内孔成型侧刃一（13）、孔内过渡角一（14）、内孔成型侧刃二（15）、避空（16）、孔内过渡角二（17）、孔口倒角（18）和排屑槽（19），所述三尖顶角（11）设置在刃部（1）的最前端，孔底倒角（12）设置在三尖顶角（11）的后侧，内孔成型侧刃一（13）设置在孔底倒角（12）和孔内过渡角一（14）之间，内孔成型侧刃二（15）设置在孔内过渡角一（14）和避空（16）之间，孔内过渡角二（17）设置在避空（16）和孔口倒角（18）之间，排屑槽（19）从三尖顶角（11）处延伸至柄部（2）中部。

2.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）贯穿设有内冷通道（3），所述排屑槽（19）上设有与内冷通道（3）相通的内冷孔（191），所述柄部（2）端部设有与内冷通道（3）相通的注水孔（21）。

3.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，其特征在于：所述内孔成型侧刃一（13）和内孔成型侧刃二（15）上均设有双棱边（110），所述排屑槽（19）为直槽。

4.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，其特征在于：所述孔内过渡角一（14）与水平方向所成夹角为20°，所述孔内过渡角二（17）与水平方向所成夹角为45°，所述孔口倒角（18）与水平方向所成夹角为80°。

5.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，其特征在于：所述刃部（1）和柄部（2）同轴设计，且所述刃部（1）的直径大于柄部（2）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，其特征在于：所述避空（16）呈梯形。

7.根据权利要求1所述的一种加工不锈钢内孔的内冷阶梯成型铰刀，其特征在于：所述刃部（1）上位于排屑槽（19）边缘处设有支撑刃带（111），所述支撑刃带（111）从孔底倒角（12）处延伸至孔口倒角（18）。

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