CN214027733U - 一种平板状玩具的热转印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平板状玩具的热转印装置，包括用于安装支撑的支撑平台，还包括设置于支撑平台上的操作平台、设置于操作平台的放料装置、设置于操作平台的拉紧回收装置、设置于操作平台上用于面板固定及膜片位置定位的工位结构、设置于支撑平台上的固定支架和设置于固定支架上用于印膜压紧的热压紧结构，所述热压紧结构与工位结构上下相对，所述支撑平台上设置有用于支撑并且驱动操作平台水平移动与热压紧结构进行印膜的水平驱动装置，所述水平驱动装置、放料装置、工位结构、热压紧结构和拉紧回收装置分别与一控制装置信号连接从而形成印膜热压紧结构。通过本实用新型能够有效提高自动化程度、提高生产效率、低劳动强度、节省生产成本。

Description

一种平板状玩具的热转印装置

技术领域

本实用新型属于玩具加工领域，尤其涉及一种平板状玩具的热转印装置。

背景技术

在设备生产过程中，生产完成的平板状玩具等部件，需要印上设置的膜纹，使得外观和质量符合产品设计需要。然而在现有的生产方式中，整个印膜过程需要人工操作。由人工进行操作，印膜的效率较低，工作人员进行长时间的工作后变得疲惫，容易降低印膜的质量，从而使得次品率增大，增加生产成本。同时，人与人的操作不一样，印膜的差别也有差别，从而质量有差别。从而，改进现有的方式，通过设备进行自动化印膜加工，能够有效提高生产效率、降低劳动强度、节省生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种平板状玩具的热转印装置，能够有效提高自动化程度、提高生产效率、低劳动强度、节省生产成本。

为实现该目的，提供了一种平板状玩具的热转印装置，包括用于安装支撑的支撑平台，还包括设置于支撑平台上用于加工操的操作平台、设置于操作平台一端用于热转印膜安放的放料装置、设置于操作平台另一端与放料装置相对用于印膜后废料回收的拉紧回收装置、设置于操作平台上用于面板固定及膜片位置定位的工位结构、设置于支撑平台上的固定支架和设置于固定支架上用于印膜压紧的热压紧结构，所述热压紧结构与工位结构上下相对，所述支撑平台上设置有用于支撑并且驱动操作平台水平移动与热压紧结构进行印膜的水平驱动装置，所述水平驱动装置、放料装置、工位结构、热压紧结构和拉紧回收装置分别与一控制装置信号连接从而形成印膜热压紧结构。

优选地，所述工位结构包括用于固定面板的工位及沿热转印膜运动方向设置于工位两端用于对热转印膜进行限位的第一限位锟和第二限位锟，所述工位上沿热转印膜运动方向的两端设置有用于对膜片位置进行定位的第一感应装置及第二感应装置，所述第一感应装置及第二感应装置分别与控制装置信号连接。

优选地，所述第一限位锟和第二限位锟结构相同，所述第一限位锟包括限位锟体、一端与限位锟体转动连接用于对限位锟体支撑的支撑杆、设置于操作平台上用于与支撑杆另一端转动连接的转动支撑杆、一端与支撑杆连接并且与支撑杆成设定角度的调节杆和设置于操作平台上用于与调节杆另一端配合对限位锟体高度进行调节的调节卡座，所述限位锟体上设置有用于对热转印膜运动限位的材料限位槽，所述调节卡座上设置有若干个用于与调节杆配合的槽口。

优选地，所述热压紧结构包括固定安装于固定支架上的下压驱动装置、设置于下压驱动装置下端与下压驱动装置连接的安装座和安装与安装座上用于压紧面板与膜片的压紧锟，压紧锟中心轴方向垂直于热转印膜运动方向，所述下压驱动装置与控制装置信号连接。

优选地，所述压紧锟内部设置有加热装置并且设置有温度传感器，所述加热装置和温度传感器分别与控制装置信号连接。

优选地，所述放料装置包括设置于操作平台上用于热转印膜放置的原料放置锟、设置于操作平台上与原料放置锟连接用于驱动原料放置锟放料的放料驱动电机和设置于操作平台上用于导向的放料导向锟，所述原料放置锟的位置高于放料导向锟的位置。

优选地，所述拉紧回收装置包括设置于操作平台上用于废料回收放置的回收锟、设置于操作平台上与回收锟连接用于驱动回收锟回收及拉紧的回收驱动电机和设置于操作平台上用于导向的回收导向锟，所述回收锟的位置高于回收导向锟的位置。

优选地，所述水平驱动装置为丝杆结构。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中通过控制装置控制水平驱动装置、放料装置、工位结构、热压紧结构和拉紧回收装置配合工作，能够有效提高自动化程度、提高生产效率、低劳动强度、节省生产成本。在本实用新型中工位结构通过设置限位锟、感应装置能够有效对所要热印的膜片进行精确定位，从而能够有效提高加工进度，提高产品的质量，同时限位锟设置为高度可调，使得能够使用不同高度面板的加工。在本实用新型中压紧锟与水平驱动装置配合进行滚动压紧，能够压紧的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一限位锟结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种平板状玩具的热转印装置，包括用于安装支撑的支撑平台1，还包括设置于支撑平台1上用于加工操的操作平台3、设置于操作平台3一端用于热转印膜安放的放料装置4、设置于操作平台3另一端与放料装置4相对用于印膜后废料回收的拉紧回收装置7、设置于操作平台3上用于面板9固定及膜片位置定位的工位结构5、设置于支撑平台1上的固定支架11和设置于固定支架11上用于印膜压紧的热压紧结构6，热压紧结构6与工位结构5上下相对，支撑平台1上设置有用于支撑并且驱动操作平台3水平移动与热压紧结构6进行印膜的水平驱动装置2，水平驱动装置2、放料装置4、工位结构5、热压紧结构6和拉紧回收装置7分别与一控制装置8信号连接从而形成印膜热压紧结构。水平驱动装置2为丝杆结构。在本实施例中，控制装置8可以为半片机并且设置有显示屏81用于对各数据进行显示。控制装置8可以设置于支撑平台1下方。热转印膜为卷形，其中各膜片依次在塑料薄膜上等间距布置。

工位结构5包括用于固定面板9的工位52及沿热转印膜运动方向设置于工位52两端用于对热转印膜进行限位的第一限位锟51和第二限位锟55，工位52上沿热转印膜运动方向的两端设置有用于对膜片位置进行定位的第一感应装置53及第二感应装置54，第一感应装置53及第二感应装置54分别与控制装置8信号连接。第一限位锟51和第二限位锟55结构相同，第一限位锟51包括限位锟体511、一端与限位锟体511转动连接用于对限位锟体511支撑的支撑杆514、设置于操作平台3上用于与支撑杆514另一端转动连接的转动支撑杆513、一端与支撑杆514连接并且与支撑杆514成设定角度的调节杆515和设置于操作平台3上用于与调节杆515另一端配合对限位锟体511高度进行调节的调节卡座616，限位锟体511上设置有用于对热转印膜运动限位的材料限位槽512，调节卡座616上设置有若干个用于与调节杆515配合的槽口517。

在本实施中，第一感应装置53及第二感应装置54可以为红外线传感器，槽口517的宽度与热转印膜的宽度一致用于对热转印膜的运动进行限位，使得膜片能够精确的运动到面板9上方。第一感应装置53感应到膜片后发送信号到控制装置8，再到第二感应装置54感应到膜片，第一感应装置53感应不到膜片后，第一感应装置53及第二感应装置54同时发送信号到控制装置8，从而控制装置8控制放料装置4和拉紧回收装置7停止工作，使得膜片精确运动到面板9上方。

热压紧结构6包括固定安装于固定支架11上的下压驱动装置61、设置于下压驱动装置61下端与下压驱动装置61连接的安装座63和安装与安装座63上用于压紧面板9与膜片的压紧锟62，压紧锟62中心轴方向垂直于热转印膜运动方向，下压驱动装置61与控制装置8信号连接。压紧锟62内部设置有加热装置并且设置有温度传感器，加热装置和温度传感器分别与控制装置8信号连接。从而，在工作过程中能够根据膜片的材质控制压紧时温度提高质量。下压驱动装置61为丝杆结构或气缸结构用于推动压紧锟62下压。加热装置为电加热器。

放料装置4包括设置于操作平台3上用于热转印膜放置的原料放置锟41、设置于操作平台3上与原料放置锟41连接用于驱动原料放置锟41放料的放料驱动电机42和设置于操作平台3上用于导向的放料导向锟43，原料放置锟41的位置高于放料导向锟43的位置。放料驱动电机42与控制装置8信号连接。

拉紧回收装置7包括设置于操作平台3上用于废料回收放置的回收锟72、设置于操作平台3上与回收锟72连接用于驱动回收锟72回收及拉紧的回收驱动电机71和设置于操作平台3上用于导向的回收导向锟73，回收锟72的位置高于回收导向锟73的位置。回收驱动电机71与控制装置8信号连接。

在本实施例中，在工作时，将面板放入工位52中，控制装置8控制放料驱动电机42和回收驱动电机71运动，其中，放料驱动电机42的驱动速度略低于回收驱动电机71的驱动速度，从而将热转印膜拉紧。在第一感应装置53及第二感应装置54感应到膜片至于面板9正上方后，控制装置8控制放料驱动电机42和回收驱动电机71停止工作，然后控制热压紧结构6工作使压紧锟62紧压于膜片和面板9上，再控制水平驱动装置2左右水平运动，使得膜片与面板9压紧。控制装置8控制热压紧结构6复位后，便能够取下加工好的面板9，从而可以进行下一轮加工。同时能够通过控制装置8控制压紧锟62的温度以满足加工需要。从而能够有效提高自动化程度、提高生产效率、低劳动强度、节省生产成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种平板状玩具的热转印装置，包括用于安装支撑的支撑平台(1)，其特征在于，还包括设置于支撑平台(1)上用于加工操的操作平台(3)、设置于操作平台(3)一端用于热转印膜安放的放料装置(4)、设置于操作平台(3)另一端与放料装置(4)相对用于印膜后废料回收的拉紧回收装置(7)、设置于操作平台(3)上用于面板(9)固定及膜片位置定位的工位结构(5)、设置于支撑平台(1)上的固定支架(11)和设置于固定支架(11)上用于印膜压紧的热压紧结构(6)，所述热压紧结构(6)与工位结构(5)上下相对，所述支撑平台(1)上设置有用于支撑并且驱动操作平台(3)水平移动与热压紧结构(6)进行印膜的水平驱动装置(2)，所述水平驱动装置(2)、放料装置(4)、工位结构(5)、热压紧结构(6)和拉紧回收装置(7)分别与一控制装置(8)信号连接从而形成印膜热压紧结构。

2.根据权利要求1所述的一种平板状玩具的热转印装置，其特征在于，所述工位结构(5)包括用于固定面板(9)的工位(52)及沿热转印膜运动方向设置于工位(52)两端用于对热转印膜进行限位的第一限位锟(51)和第二限位锟(55)，所述工位(52)上沿热转印膜运动方向的两端设置有用于对膜片位置进行定位的第一感应装置(53)及第二感应装置(54)，所述第一感应装置(53)及第二感应装置(54)分别与控制装置(8)信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种平板状玩具的热转印装置，其特征在于，所述第一限位锟(51)和第二限位锟(55)结构相同，所述第一限位锟(51)包括限位锟体(511)、一端与限位锟体(511)转动连接用于对限位锟体(511)支撑的支撑杆(514)、设置于操作平台(3)上用于与支撑杆(514)另一端转动连接的转动支撑杆(513)、一端与支撑杆(514)连接并且与支撑杆(514)成设定角度的调节杆(515)和设置于操作平台(3)上用于与调节杆(515)另一端配合对限位锟体(511)高度进行调节的调节卡座(616)，所述限位锟体(511)上设置有用于对热转印膜运动限位的材料限位槽(512)，所述调节卡座(616)上设置有若干个用于与调节杆(515)配合的槽口(517)。

4.根据权利要求1所述的一种平板状玩具的热转印装置，其特征在于，所述热压紧结构(6)包括固定安装于固定支架(11)上的下压驱动装置(61)、设置于下压驱动装置(61)下端与下压驱动装置(61)连接的安装座(63)和安装与安装座(63)上用于压紧面板(9)与膜片的压紧锟(62)，压紧锟(62)中心轴方向垂直于热转印膜运动方向，所述下压驱动装置(61)与控制装置(8)信号连接。

5.根据权利要求4所述的一种平板状玩具的热转印装置，其特征在于，所述压紧锟(62)内部设置有加热装置并且设置有温度传感器，所述加热装置和温度传感器分别与控制装置(8)信号连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板状玩具的热转印装置，其特征在于，所述放料装置(4)包括设置于操作平台(3)上用于热转印膜放置的原料放置锟(41)、设置于操作平台(3)上与原料放置锟(41)连接用于驱动原料放置锟(41)放料的放料驱动电机(42)和设置于操作平台(3)上用于导向的放料导向锟(43)，所述原料放置锟(41)的位置高于放料导向锟(43)的位置。

7.根据权利要求1所述的一种平板状玩具的热转印装置，其特征在于，所述拉紧回收装置(7)包括设置于操作平台(3)上用于废料回收放置的回收锟(72)、设置于操作平台(3)上与回收锟(72)连接用于驱动回收锟(72)回收及拉紧的回收驱动电机(71)和设置于操作平台(3)上用于导向的回收导向锟(73)，所述回收锟(72)的位置高于回收导向锟(73)的位置。

8.根据权利要求1所述的一种平板状玩具的热转印装置，其特征在于，所述水平驱动装置(2)为丝杆结构。

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