CN219600678U - 一种多工位自动热转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位自动热转印机，属于热转印机技术领域，包括机座，所述机座的一侧设置有控制箱，机座的上端设置有固定架，固定架的上端表面设置有放卷辊，放卷辊的一侧设置有收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设置有热转印机构，热转印机构的底端设置有分度盘，分度盘的上端均匀间隔设置有上料定位组件，固定架的内壁表面还设置有便捷下料组件；本实用新型通过设置上料定位组件，可对转印件便捷的进行定位夹紧，防止转印过程中转印件晃动，提高产品加工质量，保证产品合格率，同时可便捷的调节夹紧板的高度和移动范围，以便对不同规格的转印件进行夹紧，提高设备的适用性。

Description

一种多工位自动热转印机

技术领域

本实用新型属于热转印机技术领域，具体涉及一种多工位自动热转印机。

背景技术

热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。

中国专利申请号为201220663710.9公开了一种多工位自动热转印机，其特征在于，包括：机台，物料传送机构，热转印机构，收、放料机构，控制机构，安全光栅，以及与安全光栅信号连接的报警器；前述物料传送机构包括：分度盘，设置于分度盘正面的载料工位；前述热转印机构包括：加热板，驱动加热板上下移动的气缸，以及控制加热板温度的温控器。本实用新型的有益之处在于：采用分度盘传送物料，上、下料均不影响热转印的进行，热转印步骤紧凑，提高了工作效率；设置有安全光栅以及报警器，在出现故障的第一时间发出警报，方便工作人员及时发现与处理，节省了时间；由控制机构控制其他各机构的工作，大大提高了自动化程度，并且保证了各工序之间有序、稳定的进行。

上述公开的专利在使用时对转印件定位安装不便，易因转印件晃动影响转印效果，降低产品质量，且对热转印后的转印件不便快速下料，浪费人力资源，降低生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种多工位自动热转印机，具有上料定位效果好和下料方便快捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动热转印机，包括机座，所述机座的一侧设置有控制箱，机座的上端设置有固定架，固定架的上端表面设置有放卷辊，放卷辊的一侧设置有收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设置有热转印机构，热转印机构的底端设置有分度盘，分度盘的上端均匀间隔设置有上料定位组件，固定架的内壁表面还设置有便捷下料组件。

优选的，所述上料定位组件包括固定齿板、定位块、连接杆、拉紧弹簧和夹紧板，其中，分度盘的上端设置有固定齿板，固定齿板的表面设置有定位块，定位块的两侧对称设置有连接杆，连接杆的表面套接设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端连接有夹紧板。

优选的，所述连接杆的一端内部连接有定位螺栓，定位螺栓贯穿夹紧板设置。

优选的，所述定位块的内部对称设置有限位弹簧，限位弹簧的一端连接有活动齿板。

优选的，所述便捷下料组件包括支撑架、固定导轨、推送架、从动杆、驱动杆和步进电机，其中，固定架的内壁表面设置有支撑架，支撑架的上端一侧设置有步进电机，步进电机的输出端设置有驱动杆，驱动杆的一端连接有从动杆，从动杆的一端连接有推送架，支撑架的底端表面对应推送架对称设置有固定导轨。

优选的，所述推送架设置为L型架，且推送架的底端与分度盘的表面贴合，从动杆通过销轴分别连接驱动杆和推送架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上料定位组件，可对转印件便捷的进行定位夹紧，防止转印过程中转印件晃动，提高产品加工质量，保证产品合格率，同时可便捷的调节夹紧板的高度和移动范围，以便对不同规格的转印件进行夹紧，提高设备的适用性。

2、本实用新型通过设置便捷下料组件，由步进电机驱动推送架移动对夹紧板之间的转印件进行顶出下料，提高下料工作的便利性和安全性，节约人力资源，保证设备使用的自动化，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的结构正视图；

图3为本实用新型的上料定位组件结构示意图；

图4为本实用新型的定位块结构示意图；

图5为本实用新型的便捷下料组件结构示意图。

图中：1、控制箱；2、便捷下料组件；21、支撑架；22、固定导轨；23、推送架；24、从动杆；25、驱动杆；26、步进电机；3、上料定位组件；31、固定齿板；32、定位块；33、连接杆；34、拉紧弹簧；35、定位螺栓；36、夹紧板；37、活动齿板；38、限位弹簧；4、分度盘；5、机座；6、固定架；7、收卷辊；8、热转印机构；9、放卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种多工位自动热转印机，包括机座5，机座5的一侧设置有控制箱1，机座5的上端设置有固定架6，固定架6的上端表面设置有放卷辊9，放卷辊9的一侧设置有收卷辊7，放卷辊9和收卷辊7之间设置有热转印机构8，热转印机构8的底端设置有分度盘4，分度盘4的上端均匀间隔设置有上料定位组件3，固定架6的内壁表面还设置有便捷下料组件2。

具体的，上料定位组件3包括固定齿板31、定位块32、连接杆33、拉紧弹簧34和夹紧板36，其中，分度盘4的上端设置有固定齿板31，固定齿板31的表面设置有定位块32，定位块32的两侧对称设置有连接杆33，连接杆33的表面套接设置有拉紧弹簧34，拉紧弹簧34的一端连接有夹紧板36。

通过采用上述技术方案，将转印件装载在分度盘4的上端，先将两组夹紧板36相向拉开，同时拉紧弹簧34受力拉伸，然后将转印件沿分度盘4的表面滑送至夹紧板36之间，再松开夹紧板36使得拉紧弹簧34复位，确保夹紧板36对转印件进行夹紧。

具体的，连接杆33的一端内部连接有定位螺栓35，定位螺栓35贯穿夹紧板36设置。

通过采用上述技术方案，可旋拧定位螺栓35在连接杆33内部滑动，以便对夹紧板36的最大使用行程进行调节，提高设备的使用效果。

具体的，定位块32的内部对称设置有限位弹簧38，限位弹簧38的一端连接有活动齿板37。

通过采用上述技术方案，当需要对不同高度的转印件进行夹紧定位时，可按压活动齿板37使其与固定齿板31分离，同时限位弹簧38受力压缩，然后沿固定齿板31滑动定位块32对其高度进行调整，再松开活动齿板37使得限位弹簧38复位，活动齿板37重新卡在固定齿板31的内部，以便夹紧板36可对不同规格的转印件进行夹紧，提高设备的适用性。

本实施例在使用时：将转印件装载在分度盘4的上端，先将两组夹紧板36相向拉开，同时拉紧弹簧34受力拉伸，然后将转印件沿分度盘4的表面滑送至夹紧板36之间，再松开夹紧板36使得拉紧弹簧34复位，确保夹紧板36对转印件进行夹紧，当需要对不同高度的转印件进行夹紧定位时，可按压活动齿板37使其与固定齿板31分离，同时限位弹簧38受力压缩，然后沿固定齿板31滑动定位块32对其高度进行调整，再松开活动齿板37使得限位弹簧38复位，活动齿板37重新卡在固定齿板31的内部，以便夹紧板36可对不同规格的转印件进行夹紧，提高设备的适用性。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，便捷下料组件2包括支撑架21、固定导轨22、推送架23、从动杆24、驱动杆25和步进电机26，其中，固定架6的内壁表面设置有支撑架21，支撑架21的上端一侧设置有步进电机26，步进电机26的输出端设置有驱动杆25，驱动杆25的一端连接有从动杆24，从动杆24的一端连接有推送架23，支撑架21的底端表面对应推送架23对称设置有固定导轨22。

通过采用上述技术方案，在热转印机构8一轮工作完成后，控制分度盘4沿逆时针转动90°，经过转印完成的产品与支撑架21对应，此时可启动步进电机26带动驱动杆25旋转，同时从动杆24受力带动推送架23沿固定导轨22前进，移动的推送架23将夹紧板36之间的转印件推出，无需手动下料，提高下料的便利性和安全性，节约人力资源。

具体的，推送架23设置为L型架，且推送架23的底端与分度盘4的表面贴合，从动杆24通过销轴分别连接驱动杆25和推送架23。

通过采用上述技术方案，保证推送架23使用的质量，提高推送下料的稳定性。

本实施例在使用时：在热转印机构8一轮工作完成后，控制分度盘4沿逆时针转动90°，经过转印完成的产品与支撑架21对应，此时可启动步进电机26带动驱动杆25旋转，同时从动杆24受力带动推送架23沿固定导轨22前进，移动的推送架23将夹紧板36之间的转印件推出，无需手动下料，提高下料的便利性和安全性，节约人力资源。

本实用新型中的控制箱1、分度盘4和热转印机构8的结构和使用原理在中国专利申请号为201220663710.9公开的多工位自动热转印机中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在进行热转印工作时，先将通过放卷辊9放卷花纸并将其穿过热转印机构8的底端，再通过收卷辊7进行收卷，然后将转印件装载在分度盘4的上端，先将两组夹紧板36相向拉开，同时拉紧弹簧34受力拉伸，然后将转印件沿分度盘4的表面滑送至夹紧板36之间，再松开夹紧板36使得拉紧弹簧34复位，确保夹紧板36对转印件进行夹紧，当需要对不同高度的转印件进行夹紧定位时，可按压活动齿板37使其与固定齿板31分离，同时限位弹簧38受力压缩，然后沿固定齿板31滑动定位块32对其高度进行调整，再松开活动齿板37使得限位弹簧38复位，活动齿板37重新卡在固定齿板31的内部，以便夹紧板36可对不同规格的转印件进行夹紧，提高设备的适用性；

在转印件装载完成后，通过控制箱1控制分度盘4进行转动，并在转印件转动至热转印机构8的底端时进行热转印工作，同时可对空载的上料定位组件3安装转印件，采用多工位进行上料、转印和下料工作，提高生产效率；

在热转印机构8一轮工作完成后，控制分度盘4沿逆时针转动90°，经过转印完成的产品与支撑架21对应，此时可启动步进电机26带动驱动杆25旋转，同时从动杆24受力带动推送架23沿固定导轨22前进，移动的推送架23将夹紧板36之间的转印件推出，无需手动下料，提高下料的便利性和安全性，节约人力资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位自动热转印机，包括机座，其特征在于：所述机座的一侧设置有控制箱，机座的上端设置有固定架，固定架的上端表面设置有放卷辊，放卷辊的一侧设置有收卷辊，放卷辊和收卷辊之间设置有热转印机构，热转印机构的底端设置有分度盘，分度盘的上端均匀间隔设置有上料定位组件，固定架的内壁表面还设置有便捷下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种多工位自动热转印机，其特征在于：所述上料定位组件包括固定齿板、定位块、连接杆、拉紧弹簧和夹紧板，其中，分度盘的上端设置有固定齿板，固定齿板的表面设置有定位块，定位块的两侧对称设置有连接杆，连接杆的表面套接设置有拉紧弹簧，拉紧弹簧的一端连接有夹紧板。

3.根据权利要求2所述的一种多工位自动热转印机，其特征在于：所述连接杆的一端内部连接有定位螺栓，定位螺栓贯穿夹紧板设置。

4.根据权利要求2所述的一种多工位自动热转印机，其特征在于：所述定位块的内部对称设置有限位弹簧，限位弹簧的一端连接有活动齿板。

5.根据权利要求1所述的一种多工位自动热转印机，其特征在于：所述便捷下料组件包括支撑架、固定导轨、推送架、从动杆、驱动杆和步进电机，其中，固定架的内壁表面设置有支撑架，支撑架的上端一侧设置有步进电机，步进电机的输出端设置有驱动杆，驱动杆的一端连接有从动杆，从动杆的一端连接有推送架，支撑架的底端表面对应推送架对称设置有固定导轨。

6.根据权利要求5所述的一种多工位自动热转印机，其特征在于：所述推送架设置为L型架，且推送架的底端与分度盘的表面贴合，从动杆通过销轴分别连接驱动杆和推送架。