CN217920638U - 一种金属丝网拉取机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属丝网加工技术领域，具体公开了一种金属丝网拉取机构，包括底架，底架内部设置有空腔，空腔内部设置有横梁，横梁顶部设置有夹取组件，夹取组件底部设置有移动组件，移动组件与横梁顶面相连接，夹取组件的顶部设置有丝杠组件，横梁底部设置有敲网组件，敲网组件的下方设置有托架，丝杠组件、夹取组件、移动组件、敲网组件和托架从上至下依次设置，通过夹取组件内部摆臂模块能控制夹具的夹紧操作，通过丝杆组件与移动组件，能使夹取组件沿着丝杠左右移动，从而实现丝网的拉取和运输，夹取组件对丝网的端头进行夹紧后即可拉取拖动，能减少丝网运输时对丝网表面施加大的压力，能保障涂层与丝网的结合质量，避免了涂层脱落的情况。

Description

一种金属丝网拉取机构

技术领域

本实用新型涉及金属丝网加工技术领域，特别涉及一种金属丝网拉取机构。

背景技术

金属丝网是金属和丝网的合称，丝主要是指以金属、非金属为材质加工成的丝；网是以丝为原料，根据需求编织成不同形状、密度和规格的网。丝网是我国传统的工业品，在科研、生产和生活等许多领域具有广泛的用途；在进行金属丝网喷涂操作完成时需要用到拉取机构金属收卷运输，目前，公告号为CN202778774U的中国实用新型专利公开一种金属丝编织网防蚀涂装设备，依次包括有发卷机、预处理系统、静电喷涂设备、疏粉系统、粉末烘干固化烘道以及收卷机，所述的静电喷涂设备、疏粉系统及粉末烘干固化烘道的工位上设置有夹式拉幅输送机，夹式拉幅输送机包括有位于静电喷涂设备、疏粉系统工位的输送链a和位于粉末烘干固化烘道工位的输送链b，输送链a和输送链b相邻位置设置有对金属丝编织网进行临时固定的针板式链带系统。

上述的收卷机主要是采用了对称布置的压辊压住丝网工件旋转，靠压网辊的摩擦力带动丝网进行拉取移动，后续进行收取，因为热喷涂完成后，丝网表面为涂层，采取压辊拉取操作会对丝网表面施加大的压力，会影响涂层与丝网的结合质量，从而导致使涂层容易脱落。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种金属丝网拉取机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属丝网拉取机构，包括底架，所述底架内部设置有空腔，所述空腔内部设置有横梁，所述横梁顶部设置有夹取组件，所述夹取组件底部设置有移动组件，所述移动组件与横梁顶面相连接，所述夹取组件的顶部设置有丝杠组件，所述横梁底部设置有敲网组件，所述敲网组件的下方设置有托架，所述丝杠组件、夹取组件、移动组件、敲网组件和托架从上至下依次设置。

作为上述技术方案的进一步描述，所述夹取组件包括支撑架和摆臂模块，所述支撑架底板与移动组件相连接，所述支撑架一侧设置有若干组摆臂模块，所述摆臂模块一侧设置有夹具，所述夹具拆分为上夹板和下夹板，所述支撑架顶部远离摆臂模块一侧设置有第一安装架。

作为上述技术方案的进一步描述，所述摆臂模块包括固定座，所述固定座设置在支撑架中心一侧，所述支撑架上下两侧设置有气缸安装板，所述气缸安装板远离支撑架一侧设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸通过上夹臂连接上夹板，所述第二气缸通过下夹臂连接下夹板，所述上夹臂与下夹臂相互平行，所述上夹臂与下夹臂中心处设置有转动轴，能使其上夹板和下夹板通过转动轴实现紧贴。

作为上述技术方案的进一步描述，所述丝杠组件包括第二安装架和丝杆，所述底架上方设置有第二安装架，所述第二安装架内部设置有丝杆，所述丝杠外表面与第二安装架中心相互套接，所述丝杆靠近夹取组件的一侧套接有从动带轮，所述第二安装架顶部靠近夹取组件一侧设置有驱动器，所述驱动器输出轴套接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动带轮转动，使其丝杠实现转动，所述丝杆中心处设置有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述，所述敲网组件包括卡接架和伸出臂，所述卡接架设置在横梁的底部，所述卡接架靠近夹取组件的一侧设置有第三气缸，所述第三气缸输出端套接有摆动臂。

作为上述技术方案的进一步描述，所述移动组件包括滑动座和导轨，所述滑动座设置在支撑架底面，所述滑动座底部设置有导轨，所述导轨设置在横梁的顶面。

作为上述技术方案的进一步描述，所述移动组件靠近夹取组件一侧设置有托网板，所述托网板位于夹取组件的下方。

作为上述技术方案的进一步描述，所述底架远离夹取组件一侧设置有控制箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的通过夹取组件内部摆臂模块能控制夹具的夹紧操作，通过启动丝杠组件的驱动器，驱动器与丝杆采用皮带连接，通过丝杠外表面与第二安装架相互套接，后续配合移动组件，能使夹取组件沿着丝杠左右移动，从而实现丝网的拉取和运输，夹取组件只对丝网的端头进行夹紧后即可拉取拖动，能减少丝网运输时对丝网表面施加大的压力，能保障涂层与丝网的结合质量，避免了涂层脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构立体示意图之一；

图2为本实用新型整体的结构立体示意图之二；

图3为本实用新型夹取组件和移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型A处摆臂模块的结构放大示意图；

图5为本实用新型丝杆组件的结构示意图；

图6为本实用新型敲网组件的结构示意图。

图中所示：底架1、横梁11、夹取组件2、支撑架21、摆臂模块22、固定座221、气缸安装板222、第一气缸223、第二气缸224、上夹臂225、下夹臂226、转动轴227、夹具23、上夹板231、下夹板232、第一安装架24、移动组件3、滑动座31、导轨32、丝杆组件4、第二安装架41、丝杆42、从动带轮43、驱动器44、主动轮45、敲网组件5、卡接架51、摆动臂52、第三气缸53、托架6、托网板7、控制箱8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和2所示，本实用新型提供的一种金属丝网拉取机构，包括底架1，底架1内部设置有空腔，空腔内部设置有横梁11，横梁11顶部设置有夹取组件2，夹取组件2底部设置有移动组件3，移动组件3与横梁11顶面相连接，夹取组件2的顶部设置有丝杆组件4，横梁11底部设置有敲网组件5，敲网组件5的下方设置有托架6，丝杆组件4、夹取组件2、移动组件3、敲网组件5和托架6从上至下依次设置。

如附图1、2、3和4所示，夹取组件2包括支撑架21和摆臂模块22，支撑架21底板与移动组件3相连接，支撑架21一侧设置有多组摆臂模块22，能保证在拉取时丝网的夹紧力，避免了夹紧力不足的问题，摆臂模块22一侧设置有夹具23，夹具23拆分为上夹板231和下夹板232，摆臂模块22包括固定座221，固定座221设置在支撑架21中心一侧，支撑架21上下两侧设置有气缸安装板222，气缸安装板222远离支撑架21一侧设置有第一气缸223和第二气缸224，第一气缸223通过上夹臂225连接上夹板231，第二气缸224通过下夹臂226连接下夹板232，上夹臂225与下夹臂226相互平行，上夹臂225与下夹臂226中心处设置有转动轴227，通过启动摆臂模块22中的第一气缸223和第二气缸224，通过第一气缸223和第二气缸224能带动上夹臂225与下夹臂226沿着转动轴227转动，能带动上夹板231和下夹板232进行转动，能实现上夹板231和下夹板232的紧贴，从而夹紧丝网，支撑架21顶部远离摆臂模块22一侧设置有第一安装架24。

如附图1、3和5所示，丝杆组件4包括第二安装架41和丝杆42，底架1上方设置有第二安装架41，第二安装架41内部设置有丝杆42，丝杆42外表面与第二安装架41中心相互套接，丝杆42靠近夹取组件2的一侧套接有从动带轮43，安装架41顶部靠近夹取组件2一侧设置有驱动器44，驱动器44输出轴套接有主动轮45，主动轮45通过皮带连接从动带轮43转动，丝杆中心处设置有限位块，移动组件3包括滑动座31和导轨32，滑动座31设置在支撑架21底面，滑动座31底部设置有导轨32，导轨32设置在横梁11的顶面；

通过启动丝杆组件4的驱动器44，通过驱动器44能使主动轮45转动，主动轮45与从动带轮43采用皮带连接，从而能带动从动带轮43进行转动使丝杆42进行转动，通过丝杠外表面与第二安装架41相互套接，能夹取组件2沿着丝杠左右移动，后续配合夹取组件2底部的滑动座31，通过滑动座31配合导轨32，能使夹取组件2同时沿着底架1上表面进行左右移动。

如附图1所示，移动组件3靠近夹取组件2一侧设置有托网板7，托网板7位于夹取组件2的下方，能在拉取工作时将丝网放置到托网板7上，便于夹取组件2进行拉取运输操作。

如附图1和6所示，敲网组件5包括卡接架51和摆动臂52，卡接架51设置在横梁11的底部，卡接架51靠近夹取组件2的一侧设置有第三气缸53，第三气缸53设置旋转气缸，第三气缸53输出端套接有摆动臂52；在夹取组件2移动到丝杆中心的限位块时，能启动第三气缸53带动摆动臂52进行旋转，从而将夹取组件2上的丝网打落到托架6上。

如附图1所示，底架1远离夹取组件2一侧设置有控制箱8，设置有控制箱8能便于控制多组气缸的操作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种金属丝网拉取机构，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）内部设置有空腔，所述空腔内部设置有横梁（11），所述横梁（11）顶部设置有夹取组件（2），所述夹取组件（2）底部设置有移动组件（3），所述移动组件（3）与横梁（11）顶面相连接，所述夹取组件（2）的顶部设置有丝杆组件（4），所述横梁（11）底部设置有敲网组件（5），所述敲网组件（5）的下方设置有托架（6），所述丝杆组件（4）、夹取组件（2）、移动组件（3）、敲网组件（5）和托架（6）从上至下依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝网拉取机构，其特征在于：所述夹取组件（2）包括支撑架（21）和摆臂模块（22），所述支撑架（21）底板与移动组件（3）相连接，所述支撑架（21）一侧设置有若干组摆臂模块（22），所述摆臂模块（22）一侧设置有夹具（23），所述夹具（23）拆分为上夹板（231）和下夹板（232），所述支撑架（21）顶部远离摆臂模块（22）一侧设置有第一安装架（24）。

3.根据权利要求2所述的一种金属丝网拉取机构，其特征在于：所述摆臂模块（22）包括固定座（221），所述固定座（221）设置在支撑架（21）中心一侧，所述支撑架（21）上下两侧设置有气缸安装板（222），所述气缸安装板（222）远离支撑架（21）一侧设置有第一气缸（223）和第二气缸（224），所述第一气缸（223）通过上夹臂（225）连接上夹板（231），所述第二气缸（224）通过下夹臂（226）连接下夹板（232），所述上夹臂（225）与下夹臂（226）相互平行，所述上夹臂（225）与下夹臂（226）中心处设置有转动轴（227），能使其上夹板（231）和下夹板（232）通过转动轴（227）实现紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝网拉取机构，其特征在于：所述丝杆组件（4）包括第二安装架（41）和丝杆（42），所述底架（1）上方设置有第二安装架（41），所述第二安装架（41）内部设置有丝杆（42），所述丝杆（42）外表面与第二安装架（41）中心相互套接，所述丝杆（42）靠近夹取组件（2）的一侧套接有从动带轮（43），所述第二安装架（41）顶部靠近夹取组件（2）一侧设置有驱动器（44），所述驱动器（44）输出轴套接有主动轮（45），所述主动轮（45）通过皮带连接从动带轮（43）转动，使其丝杆（42）实现转动，所述丝杆（42）中心处设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝网拉取机构，其特征在于：所述移动组件（3）包括滑动座（31）和导轨（32），所述滑动座（31）设置在支撑架（21）底面，所述滑动座（31）底部设置有导轨（32），所述导轨（32）设置在横梁（11）的顶面。

6.根据权利要求1所述的一种金属丝网拉取机构，其特征在于：所述敲网组件（5）包括卡接架（51）和摆动臂（52），所述卡接架（51）设置在横梁（11）的底部，所述卡接架（51）靠近夹取组件（2）的一侧设置有第三气缸（53），所述第三气缸（53）输出端套接有摆动臂（52）。

7.根据权利要求5所述的一种金属丝网拉取机构，其特征在于：所述移动组件（3）靠近夹取组件（2）一侧设置有托网板（7），所述托网板（7）位于夹取组件（2）的下方。

8.根据权利要求1所述的一种金属丝网拉取机构，其特征在于：所述底架（1）远离夹取组件（2）一侧设置有控制箱（8）。

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