CN214025254U - 一种履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种履带式抛丸机，包括抛丸室、抬升机构、第一管道、第二管道、除杂室、第三管道和抛丸装置，抛丸室包括履带、滚筒、第一抽风机，抛丸室的下端设有出丸口，抬升机构包括循环回转装置和若干个抬升块，第二管道的下壁设有第一筛网，除杂室包括喷风机、第二筛网、静电板、平滑板和移动把手，除杂室在静电板和第二筛网之间的下壁上设有第二杂质收集装置，第一筛网和第二筛网的网孔的孔径均小于丸料的直径；设置第二管道和除杂室，降低了丸料的杂质含量，间接提高了抛丸机的工作效率；设置第一、第二、第三杂质收集装置和杂质处理装置，将杂质回收利用，避免资源浪费。

Description

一种履带式抛丸机

技术领域

本实用新型属于抛丸机领域，具体涉及一种履带式抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机的主要部件有抛丸器、丸料的收集、运输装置、材料的承载体和除杂系统，其中履带式抛丸机适合多品种、大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化。

现有的履带式抛丸机附带的除杂装置除杂不够彻底，丸料容易混合杂质，除杂效果差。

实用新型内容

因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种履带式抛丸机，包括抛丸室、抬升机构、第一管道、第二管道、除杂室、第三管道和抛丸装置；所述抛丸室包括履带和滚筒，所述滚筒至少有三个，所述抛丸室的侧壁上设有进料门，所述抛丸室的下壁倾斜设置，且左端比右端高，所述抛丸室的下端设有出丸口，所述履带绕在所述滚筒上且围合成一个回路，所述履带上均匀设有丸孔，所述丸孔的直径大于丸料的直径，所述抛丸室内的下侧设有第一抽风机；所述抬升机构包括循环回转装置和若干个抬升块，所述抬升机构位于所述抛丸室的右方，所述抬升机构通过出丸口与抛丸室连通，所述循环回转装置为回转传输带，所述抬升块固定在所述循环回转装置上，所述第一管道的一端与所述抬升机构的上端连通且所述第一管道的另一端连接于所述第二管道的首端，所述第二管道呈螺旋状，所述第二管道的下壁设有第一筛网，所述第一筛网的下方设有第一杂质收集装置，比丸料小的杂质在通过所述第二管道时会通过所述第一筛网掉落在所述第一杂质收集装置内，所述第二管道的末端连接于所述除杂室的上端；所述除杂室包括喷风机、第二筛网、静电板、平滑板和移动把手，所述喷风机的正面向左且固定在所述除杂室的右端，所述静电板设置在所述除杂室的左端，所述静电板的上端固定连接于所述平滑板且下端固定连接于所述移动把手，所述第二筛网固定在所述静电板与所述喷风机之间，所述除杂室在所述静电板和所述第二筛网之间的下壁上设有第二杂质收集装置，所述喷风机喷风能够使杂质通过所述第二筛网并被所述静电板所吸附，所述移动把手能够上下滑动，使所述静电板上附着的杂质被刮下并进入所述第二杂质收集装置，所述第三管道的一端连接于所述除杂室的下端且另一端连接于所述抛丸装置的上端，所述抛丸装置的下端连接于所述抛丸室，所述第一筛网和所述第二筛网的网孔的孔径均小于丸料的直径。

进一步地，还包括杂质处理装置，所述第一杂质收集装置的末端和所述第二杂质收集装置的末端都连接于所述杂质处理装置，将收集起来的杂质进行处理，循环利用其中有用的金属粉屑。

进一步地，所述抬升机构的中端设有第三杂质收集装置，所述第三杂质收集装置内设有第三筛网和第二抽风机，所述第三杂质收集装置的末端连接于所述杂质处理装置，增加一道除杂工序，提高除杂效率。

进一步地，所述除杂室还包括一个升降驱动机构，所述移动把手连接于所述升降驱动机构的输出端，定时将所述静电板向下拉动，免去人工操作。

进一步地，所述抛丸室内设有防弹板，避免丸料产生不必要的碰撞导致丸料缺损或变形。

本实用新型的有益效果是：

(1)设置第一抽风机、第二管道和除杂室，让毛刺和金属粉末等杂质与丸料分离，降低了丸料的杂质含量，使丸料在冲击金属材料时与金属材料的接触面积更大。提高了抛丸机的工作效率；

(2)设置第一杂质收集装置和第二杂质收集装置将杂质收集起来，便于后续的金属材料的回收和利用，避免金属资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为抛丸室的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为第三杂质收集装置的结构示意图；

图5为图1中B处的局部放大图；

图6为第二管道的结构示意图；

图7为除杂室的结构示意图；

其中，1、抛丸室；11、进料门；12、滚筒；13、履带；14、第一抽风机、15、出丸口；16、防弹板；2、抬升机构；21、循环回转装置；22、抬升块；3、第一管道；4、第二管道；41、第一筛网；42、第一杂质收集装置；5、除杂室；51、喷风机；52、第二筛网；53、静电板；54、平滑板；55、移动把手；56、第二杂质收集装置；57、升降驱动机构；6、第三管道；7、抛丸装置；8、杂质处理装置；9、第三杂质收集装置；91、第三筛网；92、第二抽风机。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

实施例：

图1-7示出本实用新型提供的一种履带式抛丸机，包括抛丸室1、抬升机构2、第一管道3、第二管道4、除杂室5、第三管道6和抛丸装置7；抛丸室1包括履带13和滚筒12，滚筒12有三个，抛丸室1的侧壁上设有进料门11，抛丸室1的下壁倾斜设置，且左端比右端高，抛丸室1的下端设有出丸口15，履带13绕在滚筒12上且围合成一个回路，履带13上均匀设有丸孔，丸孔的直径大于丸料的直抛径，丸室1的下侧设有第一抽风机14；抬升机构2包括循环回转装置21和若干个抬升块22，抬升机构2位于抛丸室1的右方，抬升机构2通过出丸口15与抛丸室1连通，循环回转装置21为回转传输带，抬升块是截面为三角形的柱体，抬升块的一侧固定在循环回转装置上且另一侧与抬升机构的内壁之间有空隙，丸料无法通过空隙，抬升块22固定在循环回转装置21上，第一管道3的一端与抬升机构2的上端连通且第一管道3的另一端连接于第二管道4的首端，第二管道4呈螺旋状，第二管道4的下壁设有第一筛网41，第一筛网41的下方设有第一杂质收集装置42，比丸料小的杂质在通过第二管道4时会通过第一筛网41掉落在第一杂质收集装置42内，第二管道4的末端连接于除杂室5的上端；除杂室5包括喷风机51、第二筛网52、静电板53、平滑板54和移动把手55，喷风机51的正面向左且设置在除杂室5的右端，静电板53固定在除杂室5的左端，静电板53的上端连接于平滑板54且下端连接于移动把手55，第二筛网52固定在静电板53与喷风机51之间，除杂室5在静电板53和第二筛网52之间的下壁上设有第二杂质收集装置56，喷风机51喷风能够使杂质通过第二筛网52并被静电板53所吸附，移动把手55能够上下滑动，使静电板53上附着的杂质被刮下并进入第二杂质收集装置56；第三管道6的一端连接于除杂室5的下端且另一端连接于抛丸装置7，抛丸装置7的下端连接于抛丸室1，第一筛网41和第二筛网52的网孔的孔径均小于丸料的直径。

本实用新型还包括杂质处理装置8，第一杂质收集装置42的末端和第二杂质收集装置56的末端都连接于杂质处理装置8，将收集起来的杂质进行处理，循环利用其中有用的金属粉屑。

抬升机构2的中端设有第三杂质收集装置9，第三杂质收集装置9内设有第三筛网91和第二抽风机92，第三杂质收集装置9的末端连接于杂质处理装置8，增加了一道除杂工序，提高除杂效率。

除杂室5还包括一个升降驱动机构57，移动把手55连接于升降驱动机构57的输出端，定时将静电板53向下拉动，免去人工操作。

抛丸室1内设有防弹板16，避免丸料产生不必要的碰撞导致丸料缺损或变形。

工作原理：

工作人员打开进料门11，将金属材料放置在履带13的上方并关闭进料门11，履带式抛丸机启动，丸料从抛丸装置7中抛落冲击在金属材料的表面，随后丸料从履带13上的丸孔掉落，设置的防弹板16起到缓冲作用，丸料落在抛丸室1的下壁，附着在丸料上的杂质会被第一抽风机14抽走并导入杂质处理装置8，丸料在抛丸室1的下壁上滚落至出丸口15，丸料通过出丸口15进入抬升机构2下侧，抬升块22将丸料捞起并抬高，经过第三杂质收集装置9时，第二抽风机92再次抽走部分杂质并导入杂质处理装置8，抬升块22提高到一定位置时，丸料从第一管道3的入口滚落，顺着第一管道3滚动至第二管道4，丸料在第二管道4螺旋向下滚动时，杂质通过第一筛网41掉落至第一杂质收集装置42内，丸料通过第二管道4后从第二管道4的末端掉落至除杂室5，除杂室5内的喷风机51风力作用将附着在掉落的丸料上的杂质吹走，杂质被吹走并通过第二筛网52后被静电板53吸附，丸料经过除杂室5后进入第三管道6，从第三管道6滚落至抛丸装置7等待下一次抛丸。

丸料被抛落冲击金属材料后通过丸孔向下掉落，设置的防弹板16避免了丸料在对金属材料进行冲击后不必要的强烈碰撞和冲击；掉落的丸料在运输回抛丸装置7的过程中依次经过第三杂质收集装置9、第二管道4、除杂室5的除杂后杂质含量低，提高了抛丸机的工作效率；设置的第一杂质收集装置42、第二杂质收集装置56和第三杂质收集装置9与杂质处理装置8配合，将杂质回收利用，避免资源浪费。

Claims (5)

1.一种履带式抛丸机，其特征在于，包括抛丸室、抬升机构、第一管道、第二管道、除杂室、第三管道和抛丸装置；所述抛丸室包括履带和滚筒，所述滚筒至少有三个，所述抛丸室的侧壁上设有进料门，所述抛丸室的下壁倾斜设置，且左端比右端高，所述抛丸室的下端设有出丸口，所述履带绕在所述滚筒上且围合成一个回路，所述履带上均匀设有丸孔，所述丸孔的直径大于丸料的直径，所述抛丸室内的下侧设有第一抽风机；所述抬升机构包括循环回转装置和若干个抬升块，所述抬升机构位于所述抛丸室的右方，所述抬升机构通过出丸口与抛丸室连通，所述抬升块固定在所述循环回转装置上，所述第一管道的一端与所述抬升机构的上端连通且所述第一管道的另一端连接于所述第二管道的首端，所述第二管道呈螺旋状，所述第二管道的下壁设有第一筛网，所述第一筛网的下方设有第一杂质收集装置，所述第二管道的末端连接于所述除杂室的上端；所述除杂室包括喷风机、第二筛网、静电板、平滑板和移动把手，所述喷风机的正面向左且固定在所述除杂室的右端，所述静电板设置在所述除杂室的左端，所述静电板的上端固定连接于所述平滑板且下端固定连接于所述移动把手，所述第二筛网固定在所述静电板与所述喷风机之间，所述除杂室在所述静电板和所述第二筛网之间的下壁上设有第二杂质收集装置，所述第三管道的一端连接于所述除杂室的下端且另一端连接于所述抛丸装置的上端，所述抛丸装置的下端连接于所述抛丸室，所述第一筛网和所述第二筛网的网孔的孔径均小于丸料的直径。

2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，还包括杂质处理装置，所述第一杂质收集装置的末端和所述第二杂质收集装置的末端都连接于所述杂质处理装置。

3.根据权利要求2所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述抬升机构的中端设有第三杂质收集装置，所述第三杂质收集装置内设有第三筛网和第二抽风机，所述第三杂质收集装置的末端连接于所述杂质处理装置。

4.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述除杂室还包括一个升降驱动机构，所述移动把手连接于所述升降驱动机构的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机，其特征在于，所述抛丸室内设有防弹板。

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