CN208167187U - 一种回收利用脱落纤维的梳毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维梳毛加工技术领域，具体涉及一种回收利用脱落纤维的梳毛机。针对现有技术中，清理飞舞和脱落的纤维的方法对落入梳毛机底部的纤维清理效果较差，且纤维被吸走后直接废弃，造成浪费的问题。本实用新型的技术方案是：包括储料罐，储料罐下部设置有进料装置，进料装置下方设置有纤维输送帘，纤维输送帘的一端连接有梳理机构，所述梳理机构外围设置有壳体，壳体的底部设置有多个连续设置的凹槽，每一个凹槽的侧面均设置有方向朝向水平方向的回收风口，回收风口通过回收风管连接有回收泵，回收泵通过循环进料管与储料罐连接。本实用新型适用于纤维的梳理工艺。

Description

一种回收利用脱落纤维的梳毛机

技术领域

本实用新型属于纤维梳毛加工技术领域，具体涉及一种回收利用脱落纤维的梳毛机。

背景技术

梳毛机的作用是将经过和毛、加油的混合纤维进行梳理。使得纤维平直，并且最终制成光、圆、紧的连续小毛条。

梳毛机中的梳理机构主要由锡林、开毛辊、工作辊、剥毛辊和运输辊等构成。开毛辊用于对混合纤维原料进行开松，然后由工作辊和锡林对原料中的毛进行梳理，使得原料中的单纤维增加，最后剥毛辊剥下工作辊上的毛层交给锡林，然后反复重复该梳理过程。

由于，纤维不断地在辊之间转移，因而梳毛机中会有大量的纤维飞舞，并且会产生较大的纤维脱落落入梳毛机底部。现有技术中，清理这些飞舞和脱落的纤维的方法是设置风孔抽气。由于从下部抽风会对梳理机构上的毛料表面产生不利的影响，甚至增加纤维脱落的量，影响梳理效果，因而风孔通常设置在梳毛机的顶部。这种方式的缺点是：一方面对落入梳毛机底部的纤维清理效果较差，另一方面纤维被吸走后直接废弃，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术中，清理飞舞和脱落的纤维的方法对落入梳毛机底部的纤维清理效果较差，且纤维被吸走后直接废弃，造成浪费的问题。本实用新型提供一种回收利用脱落纤维的梳毛机，其目的在于：高效收集梳毛机中落入底部的纤维，并且进行循环利用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种回收利用脱落纤维的梳毛机，包括储料罐，储料罐下部设置有进料装置，进料装置下方设置有纤维输送帘，纤维输送帘的一端连接有梳理机构，所述梳理机构外围设置有壳体，壳体的底部设置有多个连续设置的凹槽，每一个凹槽的侧面均设置有方向朝向水平方向的回收风口，回收风口通过回收风管连接有回收泵，回收泵通过循环进料管与储料罐连接。

采用该技术方案后，通过在壳体底部设置凹槽收集从梳理机构上脱落的纤维原料，然后通过回收风口抽走积累的纤维原料，再经由回收泵和循环进料管抽入储料罐中，实现将梳理机构上脱落的纤维原理回收再利用的目的。由于过强的风会对纤维毛层表面造成影响，导致梳理效果下降，因而为了将回收风口设置在壳体内，回收风口的设置方向一律朝向水平方向，避免风直接作用在梳理机构上。

优选的，壳体的顶部设置有抽风管。抽风管用于抽取梳理机构上部空间内产生的飞絮，由于这部分质量很轻的飞絮均为较细小的纤维，不适合进行加工利用，因而抽风管中抽走的飞絮不需要再回收利用。

优选的，梳理机构包括依次设置的进料罗拉、胸锡林和主锡林，进料罗拉设置在纤维输送帘的一端，进料罗拉和胸锡林之间设置有第一运输辊，胸锡林和主锡林之间设置有第二运输辊，主锡林后方设置有道夫。

该优选方案为一种较为简单高效的梳理机构，其较易脱落纤维的部位主要在第一运输辊、第二运输辊和道夫下方。

进一步优选的，凹槽有三个，分别为第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽位于第一运输辊下方，第二凹槽位于第二运输辊的下方，第三凹槽位于道夫下方。

根据梳理机构的结构，将凹槽分别设置在容易脱落纤维的部位，进行收集。

进一步优选的，回收风口包括设置在第一凹槽侧面的第一回收风口、设置在第二凹槽侧面的第二回收风口和设置在第三凹槽侧面的第三回收风口，第一回收风口与第一运输辊之间设置有第一挡风板，第二回收风口与第二运输辊之间设置有第二挡风板，第三回收风口和道夫之间设置有第三挡风板，第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板倾斜设置。

过强的风会对纤维毛层表面造成影响，导致梳理效果下降。采用该优选方案后，在提供负压的回收风口和脱落纤维的部件之间设置挡风板，避免风直接作用在纤维毛层表面上，消除由于抽风导致的梳理效果降低的问题。

优选的，道夫包括第一道夫和第二道夫，第一道夫后端连接有第一收集帘，第二道夫后端连接有第二收集帘，第一收集帘和第二收集帘后端连接有输出帘。

该优选方案将最后剥取纤维毛层的道夫设置为两个，除了传统的增强剥取效果的作用，在本实用新型中，位于下方的第二道夫对第一道夫还有挡风的作用，减小回收风口抽风对第一道夫的影响，从而避免过多梳理好的纤维脱落。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过在壳体底部设置凹槽收集从梳理机构上脱落的纤维原料，然后通过回收风口抽走积累的纤维原料，再经由回收泵和循环进料管抽入储料罐中，实现将梳理机构上脱落的纤维原理回收再利用的目的。

2.设置抽风管用于抽取梳理机构上部空间内产生的飞絮。

3.将凹槽分别设置在容易脱落纤维的部位，进行收集。

4.在提供负压的回收风口和脱落纤维的部件之间设置挡风板，避免风直接作用在纤维毛层表面上，消除由于抽风导致的梳理效果降低的问题。

5.将最后剥取纤维毛层的道夫设置为两个，除了传统的增强剥取效果的作用，在本实用新型中，位于下方的第二道夫对第一道夫还有挡风的作用，减小回收风口抽风对第一道夫的影响，从而避免过多梳理好的纤维脱落。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-储料罐，2-进料装置，3-挡风斗，4-纤维输送帘，5-进料罗拉，6-第一运输辊，7-胸锡林，8-壳体，9-第二运输辊，10-主锡林，11-第一道夫，12-第二道夫，13-第一收集帘，14-第二收集帘，15-输出帘，16-抽风管，17-抽风泵，18-第三挡风板，19-第三凹槽，20-第三回收风口，21-第二挡风板，22-第二凹槽，23-第二回收风口，24-第一挡风板，25-第一凹槽，26-第一回收风口，27-第三回收风管，28-第二回收风管，29-第一回收风管，30-回收泵，31-循环进料管，32-主进料管。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种回收利用脱落纤维的梳毛机，包括储料罐1，储料罐1上部设置有主进料管32，储料罐1下部设置有进料装置2，进料装置2可根据工艺需求设置定量输送装置和刺辊开松装置等。进料装置2下方设置有纤维输送帘4，纤维输送帘4与进料装置2对应的部位设置有挡风斗3，纤维输送帘4的一端连接有梳理机构。所述梳理机构外围设置有壳体8，壳体 8的底部设置有多个连续设置的凹槽，凹槽的形状为截面为梯形或三角形的长条状，凹槽的长度方向与梳理机构中纤维毛料的输送方向相互垂直。每一个凹槽的侧面均设置有方向朝向水平方向的回收风口，回收风口通过回收风管连接有回收泵30，回收泵30通过循环进料管31与储料罐1连接。

通过在壳体8的底部设置凹槽收集从梳理机构上脱落的纤维原料，然后通过回收风口抽走积累的纤维原料，再经由回收泵30和循环进料管31抽入储料罐1中，实现将梳理机构上脱落的纤维原理回收再利用的目的。回收泵30可在梳理机构底部积累的纤维较多时才开启，积累的纤维较少时关闭，一方面减小抽风对梳理效果的影响，另一方面节约能源。

所述壳体8的顶部设置有抽风管16，抽风管16上设置有抽风泵17。抽风管16用于抽取梳理机构上部空间内产生的飞絮，由于这部分质量很轻的飞絮均为较细小的纤维，不适合进行加工利用，因而抽风管16中抽走的飞絮不需要再回收利用。

实施例2

在实施例1的基础上，所述梳理机构包括依次设置的进料罗拉5、胸锡林7和主锡林10，进料罗拉5设置在纤维输送帘4的一端，进料罗拉5和胸锡林7之间设置有第一运输辊6，胸锡林7和主锡林10之间设置有第二运输辊9，主锡林10后方设置有道夫。

凹槽有三个，分别为第一凹槽25、第二凹槽22和第三凹槽19，第一凹槽25位于第一运输辊6下方，第二凹槽22位于第二运输辊9的下方，第三凹槽19位于道夫下方。

本实施例中的梳理机构为一种较为简单高效的梳理机构，其较易脱落纤维的部位主要在第一运输辊6、第二运输辊9和道夫的下方。因而，将凹槽分别设置在上述容易脱落纤维的部位，进行收集。

实施例3

在实施例2的基础上，回收风口包括设置在第一凹槽25侧面的第一回收风口26、设置在第二凹槽22侧面的第二回收风口23和设置在第三凹槽19侧面的第三回收风口20，第一回收风口26通过第一回收风管29与回收泵30连接，第一回收风口26与第一运输辊6之间设置有第一挡风板24；第二回收风口23通过第二回收风管28与回收泵30连接，第二回收风口23与第二运输辊9之间设置有第二挡风板21；第三回收风口20通过第三回收风管 27与回收泵30连接，第三回收风口20和道夫之间设置有第三挡风板18，第一挡风板24、第二挡风板21和第三挡风板18倾斜设置。

过强的风会对纤维毛层表面造成影响，导致梳理效果下降。因而，在提供负压的回收风口和脱落纤维的部件之间设置挡风板，避免风直接作用在纤维毛层表面上，消除由于抽风导致的梳理效果降低的问题。

实施例4

在实施例2的基础上，道夫包括第一道夫11和第二道夫12，第一道夫11后端连接有第一收集帘13，第二道夫12后端连接有第二收集帘14，第一收集帘13和第二收集帘14 后端连接有输出帘15。

位于下方的第二道夫12对第一道夫11有挡风的作用，减小回收风口抽风对第一道夫 12的影响，从而避免过多梳理好的纤维脱落。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种回收利用脱落纤维的梳毛机，包括储料罐(1)，储料罐(1)下部设置有进料装置(2)，进料装置(2)下方设置有纤维输送帘(4)，纤维输送帘(4)的一端连接有梳理机构，其特征在于：所述梳理机构外围设置有壳体(8)，壳体(8)的底部设置有多个连续设置的凹槽，每一个凹槽的侧面均设置有方向朝向水平方向的回收风口，回收风口通过回收风管连接有回收泵(30)，回收泵(30)通过循环进料管(31)与储料罐(1)连接。

2.按照权利要求1所述的一种回收利用脱落纤维的梳毛机，其特征在于：所述壳体(8)的顶部设置有抽风管(16)。

3.按照权利要求1所述的一种回收利用脱落纤维的梳毛机，其特征在于：所述梳理机构包括依次设置的进料罗拉(5)、胸锡林(7)和主锡林(10)，进料罗拉(5)设置在纤维输送帘(4)的一端，进料罗拉(5)和胸锡林(7)之间设置有第一运输辊(6)，胸锡林(7)和主锡林(10)之间设置有第二运输辊(9)，主锡林(10)后方设置有道夫。

4.按照权利要求3所述的一种回收利用脱落纤维的梳毛机，其特征在于：所述凹槽有三个，分别为第一凹槽(25)、第二凹槽(22)和第三凹槽(19)，第一凹槽(25)位于第一运输辊(6)下方，第二凹槽(22)位于第二运输辊(9)的下方，第三凹槽(19)位于道夫下方。

5.按照权利要求4所述的一种回收利用脱落纤维的梳毛机，其特征在于：回收风口包括设置在第一凹槽(25)侧面的第一回收风口(26)、设置在第二凹槽(22)侧面的第二回收风口(23)和设置在第三凹槽(19)侧面的第三回收风口(20)，第一回收风口(26)与第一运输辊(6)之间设置有第一挡风板(24)，第二回收风口(23)与第二运输辊(9)之间设置有第二挡风板(21)，第三回收风口(20)和道夫之间设置有第三挡风板(18)，第一挡风板(24)、第二挡风板(21)和第三挡风板(18)倾斜设置。

6.按照权利要求3所述的一种回收利用脱落纤维的梳毛机，其特征在于：所述道夫包括第一道夫(11)和第二道夫(12)，第一道夫(11)后端连接有第一收集帘(13)，第二道夫(12)后端连接有第二收集帘(14)，第一收集帘(13)和第二收集帘(14)后端连接有输出帘(15)。