CN214022730U - 一种轴承冲压外圈自动整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承冲压外圈自动整形机，包括压力机、冲压装置、整形装置和送料装置，所述冲压装置顶端固定在压力机上，所述冲压装置和所述整形装置中心线重合，所述送料装置设于所述冲压装置和所述整形装置之间；所述送料装置包括输送带、送料气缸、感应输出装置和定向料道；所述输送带一端垂直于所述定向料道；所述感应输出装置设于所述定向料道与所述输送带相接处，所述感应输出装置与所述压力机连接；所述定向料道的一端与所述整形装置连接。该技术方案在圆环形轴承整形机基础上进行技术改进，对具有冲压外圈轴承进行全自动批量整形，极大地提高了整形效率。

Description

一种轴承冲压外圈自动整形机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备领域，更具体地说，涉及一种轴承冲压外圈自动整形机。

背景技术

冲压外圈热处理是关乎冲压外圈滚针轴承质量最关键的工艺步骤，但是冲压外圈因为壁厚薄，在热处理和制造过程中不可避免地产生热处理变形，严重影响了成品轴承安装后的游隙一致性；传统工艺一般都是采用人工将冲压外圈放入整形模具中，效率非常低并有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承冲压外圈自动整形机，可以自动化批量整形冲压外圈轴承，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轴承冲压外圈自动整形机，包括压力机、冲压装置、整形装置和送料装置，所述冲压装置顶端固定在压力机上，所述冲压装置和所述整形装置中心线重合，所述送料装置设于所述冲压装置和所述整形装置之间；所述送料装置包括输送带、送料气缸、感应输出装置和定向料道；所述输送带一端垂直于所述定向料道；所述感应输出装置设于所述定向料道与所述输送带相接处，所述感应输出装置与所述压力机连接；所述定向料道的一端与所述整形装置连接。

进一步地，所述冲压装置包括冲头座和冲头，所述冲头座固定安装在所述压力机上，所述冲头固设于所述冲头座底端。

进一步地，所述冲头底端设有突柱，所述突柱外径小于轴承的内径。

进一步地，所述整形装置设有凹模和整形通道，所述整形通道设于所述整形装置中线自上而下的通孔；所述凹模内固设有定型模具，热压在所述凹模内呈一整体机构。

进一步地，所述整形装置包括导向孔和整形孔，所述导向孔和所述整形孔位于定型模具中心，所述导向孔呈锥形，所述整形孔内径等于所述导向孔下开口内径。

进一步地，所述整形孔高度高于所述导向孔高度。

进一步地，所述整形孔下端设有卸料孔。

进一步地，所述定向料道两侧分别设有料道挡板，分别为第一料道挡板和第二料道挡板，所述第一料道挡板垂直设于所述输送带一侧，所述第二料道挡板垂直穿过所述输送带，阻止所述轴承向前移动。

进一步地，所述感应输出装置包括送料气缸和感应装置，所述感应装置分别与压力机和送料气缸连接，所述送料气缸设于第二料道挡板与所述输送带挡板相接处，所述感应装置设于所述第二料道挡板与所述输送带的相接处。

进一步地，所述感应装置为工件感应器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在圆环形轴承整形机基础上进行技术改进，对具有冲压外圈轴承进行全自动批量整形，极大地提高了整形效率；整形装置结构简单，满足相近尺寸的不同冲压外圈轴承产品的整形要求；适配于各种压力机，适用性广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例冲压装置和下模部主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型实施例整形装置和送料装置俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例整形通道结构示意图。

附图标记：1工作台；2送料板；3冲头座；4冲头；5突柱；6上压板； 7整形通道；71整形孔；72导向孔；73整形孔；74卸料孔；8定位套板；9 凹模；91定型模具；10凹模座；11输送带入口；12输送带；13料道第一挡板；14料道第二挡板；15定向料道；16冲压外圈轴承；17工件感应器；18 输送带固定板；19送料推杆；20送料气缸；21输送带第一挡板；22输送带第二挡板；23电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例包括冲压装置、整形装置、送料装置、工作台1和送料板2，工作台1、送料板2和整形装置为同轴的圆柱环，工作台1固定在地面或其它平面上，送料板2固定在工作台1上，整形装置固定在工作台1和送料板 2内，送料装置设置在送料板2上，工作台1、送料板2和整形装置的圆柱内圈形成整形通道7，也即整形通道7为自上而下的通孔。

送料装置固定在送料板2上，冲压装置和整形装置中心线重合，冲压装置顶端固定在一压力机上，压力机驱动冲压装置上下往复运动。

参阅图1，冲压装置包括冲头座3和冲头4，冲头座3固定在压力机上，底端固定设有冲头4，冲头4为圆柱形杆，截面外径不小于待整形轴承16的外径，自上而下垂直固定在冲头座3的中心线上。优选地，冲头4底端设有突柱5，突柱5为圆柱形，其外径小于或等于轴承16的内径。

整形装置包括凹模座10、凹模9、上压板6和定位套板8，且为同轴的圆柱环。凹模座10的外径等于送料板2内圆直径，内径等于凹模9的外径。凹模座10通过紧固件固定在工作台1，凹模座10设于送料板2的内圆内，凹模9固定在凹模座10内。具体地，凹模座10内设凹槽，凹模9固设于凹模座10的凹槽内。凹模9的底部、凹模座10的底部、上压板6和定位套板 8为同心圆环，定位套板8套接在上压板6的内圆环中，上压板6和定位套板8扣压在凹模9和凹模座10上，与送料板2处于同一平面上。

优选地，凹模9包括定型模具91，定型模具91呈圆柱环状，热压在凹模9中心并与之呈整体结构，定型模具91采用合金材料，具有高耐磨性。

参阅图2，送料装置固定在送料板2上，包括电机23、输送带11、输送带挡板、定向料道15和感应输出装置16。电机23和输送带11固定在送料板12上，电机23驱动输送带11运转；输送带11两侧分别设有第一输送带挡板21和第二输送带挡板22；输送带11一端设有输送带入口12与震动盘连接，另一端与定向料道15垂直相接，感应输出装置设于输送带11和定向料道15垂直交接处。

定向料道15一端与输送带11垂直相接，另一端与整形通道7相连；定向料道15两侧分别设有第一料道挡板13和第二料道挡板14，第一料道挡板 13与第一输送带挡板21垂直相接，第二料道挡板14垂直穿过输送带11与第二挡板22垂直相接，阻止轴承向前移动。优选地，定向料道15的宽度等于轴承16的外径。

感应输出装置包括工件感应器17和送料气缸20，工件感应器17设于第二料道挡板与输送带11的相接处，并分别与压力机、送料气缸20连接。

送料气缸20设于第二料道挡板14与第一输送带挡板21相接处，输出轴端设有送料推杆19，能够将轴承16推入定向料道15上。输送带11输送轴承16至工件感应器17处，送料气缸20向前推动送料推杆19，将轴承16推出工件感应器17的感应区，工件感应器17感应到送料推杆19，与工件感应器17连接的压力机带动冲压头向下冲压轴承16。

参阅图3，整形通道7为整形装置和工作台1的圆柱内圈，由上而下依次包括定位孔71、导向孔72、整形孔73和卸料孔74。定位孔71为定位套板8的圆柱内圈，导向孔72和整形孔73为定型模具91的圆柱内圈，卸料孔 74为凹模9、凹模座10和工作台11的圆柱内圈。具体地，导向孔72为呈锥型的通孔，整形孔73直径等于导向孔72下开口直径，卸料孔74直径大于带整形轴承16的直径，整形后的轴承16通过卸料孔74卸料至产品箱。优选地，整形孔73的高度高于导向孔72的高度，能够保证冲压整形过程中轴承16 不会变形。

震动盘与输送带开口12连接，震动盘震动将待整形的轴承16端面朝上输送到输送带11上，电机26带动输送带11运转将轴承16传输至定向料道，工件感应器17感应到轴承16，气送料缸23推动送料推杆19，推动过程中工件感应器17感应到送料推杆19，压力机驱动冲头4向下冲压，突柱5插入定位孔71内的轴承16的内孔，冲头4压住轴承16的外圈端口，轴承16从定位孔71依次穿过导向孔72和整形孔73，轴承16外壁受到定型模具91挤压收缩，在突柱5和定型模具91同时作用下达到轴承16的外径整形的目的，如此实现循环作业，整形后的轴承通过卸料孔74卸料至产品箱。震动盘连续震动，压力机做往复运动，根据不同型号需要选取不同型号压，冲压频率 60～80次/分钟，从而实现高效率轴承整形。

本实施例能够对具有冲压外圈的轴承进行外径整形，尤其是冲压外圈滚针轴承，通过震动盘将轴承震动至送料装置，且端面朝上，通过冲压装置和整形装置完成整形工序。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接或间接运用到本领域或相关领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轴承冲压外圈自动整形机，其特征在于：包括送料板、冲压装置、整形装置和送料装置，所述整形装置固定在所述送料板内，所述送料装置固定在所述送料板上，所述冲压装置顶端固定在一压力机上，所述冲压装置和所述整形装置中心线重合；

所述冲压装置包括冲头座和冲头，所述冲头座固定安装在所述压力机上，所述冲头固设于所述冲头座底端；

所述送料板和所述整形装置为同轴的圆柱环，所述送料板和所述整形装置的圆柱环内圈形成整形通道。

2.根据权利要求1所述的轴承冲压外圈自动整形机，其特征在于：所述冲头底端设有突柱，所述突柱外径小于轴承的内径。

3.根据权利要求1所述的轴承冲压外圈自动整形机，其特征在于：所述整形装置内设有凹模，所述凹模内固设有定型模具，热压在所述凹模内呈一整体结构。

4.根据权利要求3所述的轴承冲压外圈自动整形机，其特征在于：所述整形通道包括导向孔和整形孔，所述导向孔和所述整形孔位于定型模具中心，所述导向孔呈锥形，所述整形孔内径等于所述导向孔下开口内径。

5.根据权利要求4所述的轴承冲压外圈自动整形机，其特征在于：所述整形孔高度高于所述导向孔高度。

6.根据权利要求5所述的轴承冲压外圈自动整形机，其特征在于：所述整形孔下端设有卸料孔。

7.根据权利要求1所述的轴承冲压外圈自动整形机，其特征在于：所述送料装置包括输送带、送料气缸、感应输出装置和定向料道；所述输送带一端垂直于所述定向料道；所述感应输出装置设于所述定向料道与所述输送带相接处，所述感应输出装置与所述压力机连接；所述定向料道的一端与所述整形装置连接。

8.根据权利要求7所述的轴承冲压外圈自动整形机，其特征在于：所述定向料道两侧分别设有料道挡板，分别为第一料道挡板和第二料道挡板，所述第一料道挡板垂直设于所述输送带一侧，所述第二料道挡板垂直穿过所述输送带，阻止所述轴承向前移动。

9.根据权利要求8所述的轴承冲压外圈自动整形机，其特征在于：所述感应输出装置包括送料气缸和工件感应器，所述工件感应器分别与压力机和送料气缸连接，所述送料气缸设于第二料道挡板与所述输送带挡板相接处，所述工件感应器设于所述第二料道挡板与所述输送带的相接处。

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