CN214011925U - 便于组装的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于组装的散热器，包括散热风扇、若干散热鳍片、若干热管、底板；若干散热鳍片上下均匀间距层叠式设置以形成一散热鳍片模块；若干热管的一端均自散热鳍片模块底部向上贯穿至散热鳍片模块顶部，另一端均连接于底板上；该散热风扇连接于散热鳍片模块一侧；该散热鳍片模块的前侧和后侧均设置有风槽，该风槽自散热鳍片模块的顶部延伸至散热鳍片模块的底部；该风槽的左右两侧均设置有避位槽；该底板的前后两侧均连接有横向连接件，该横向连接件的左右两侧均连接有螺丝组件，该螺丝组件与相应的避位槽对应设置；借此，其散热性能更佳，并可避免音爆的现象，简化了散热器的安装结构，具有结构简单、易于安装和成本低廉等特点。

Description

便于组装的散热器

技术领域

本实用新型涉及散热器领域技术，尤其是指一种便于组装的散热器。

背景技术

现有的计算机大量使用集成电路，而集成电路运行会产生高温，为了避免计算机系统运行不稳、部件受损等情况，通常会在计算机相应部件上设置散热器。现有的散热器根据散热器带走热量的方式分为主动散热和被动散热两种，主动散热的散热器是散热风扇，被动散热的散热器是散热片，也有些同时兼具散热风扇和散热片的散热器。但是，现有技术中，散热风扇送风不够集中，导致散热器整体的散热性能不理想，且存在音爆的现象，以及，现有技术中多热管型散热器在组装过程中比较复杂，其通常采用扣具进行安装，而扣具的结构复杂，组装繁琐、费时，而且制作成本较高。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于组装的散热器，其散热性能更佳，并可避免音爆的现象，简化了散热器的安装结构，具有结构简单、易于安装和成本低廉等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种便于组装的散热器，包括散热风扇、若干散热鳍片、若干热管、底板；若干散热鳍片上下均匀间距层叠式设置以形成一散热鳍片模块；若干热管的一端均自散热鳍片模块底部向上贯穿至散热鳍片模块顶部，另一端均连接于底板上；该散热风扇连接于散热鳍片模块一侧；

该散热鳍片模块的前侧和后侧均设置有风槽，该风槽自散热鳍片模块的外侧向内凹设，该风槽自散热鳍片模块的顶部延伸至散热鳍片模块的底部；该风槽的左右两侧均设置有自散热鳍片模块的外侧向内凹设的便于螺丝组件装设的避位槽，该避位槽自散热鳍片模块的顶部延伸至散热鳍片模块的底部；该底板的前后两侧均连接有横向连接件，该横向连接件的左右两侧均连接有螺丝组件，该螺丝组件与相应的避位槽对应设置；

该散热鳍片模块的左右两侧均形成有用于安装散热器盖板的空槽，该空槽自散热鳍片模块的顶部向内凹设。

作为一种优选方案，所述底板的前后两侧均设置有定位凹槽，所述定位凹槽自底板的上端向下凹设，所述横向连接件定位于相应的定位凹槽内。

作为一种优选方案，所述定位凹槽的槽底设置有连接孔，所述连接孔贯通底板的上下两侧，所述横向连接件通过锁固螺丝与相应的连接孔连接。

作为一种优选方案，所述横向连接件的左右两端对称式设置有斜向延伸部；所述斜向延伸部向外延伸至定位凹槽外，并延伸至相应的避位槽外侧；所述螺丝组件安装于相应的斜向延伸部上。

作为一种优选方案，所述斜向延伸部具有两个相连通的定位孔，两个定位孔沿斜向延伸部的延伸方向依次布置，相应的螺丝组件可选择性地定位于两个定位孔内。

作为一种优选方案，所述螺丝组件包括连接螺丝及连接柱，所述连接柱具有贯通连接柱上下两端的锁紧孔，所述连接柱位于斜向延伸部的下方，所述连接螺丝的一端穿过相应的定位孔与锁紧孔连接。

作为一种优选方案，所述底板的底部凹设有若干沟槽，若干沟槽沿底板的前后方向依次间距布置，每个沟槽均沿底板的左右方向延伸，每个沟槽均自底板的底端向上凹设；所述热管的另一端适配于相应的沟槽内，并通过滚压的方式进行固定。

作为一种优选方案，所述空槽通过螺栓组件连接有散热器盖板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于散热鳍片模块的前侧和后侧均设置风槽，可使散热风扇的风能更好地聚集于散热鳍片模块中部，使得散热性能更佳，并可避免音爆的现象；其次，通过底板、横向连接件和螺丝组件的结合设计，使其简化了散热器的安装结构，具有结构简单、易于安装和成本低廉等特点，且，避位槽的设置，便于螺丝组件的装设；以及，通过空槽的设计，可使其便于散热器盖板的定位安装。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型之实施例的立体结构示意图（去除散热器盖板）；

图3是本实用新型之实施例的分解图；

图4是本实用新型之实施例的俯视图（去除散热器盖板）。

附图标识说明：

10、散热风扇 20、热管

30、底板 31、定位凹槽

32、连接孔 33、锁固螺丝

34、凸条 35、散热槽

36、沟槽 40、散热鳍片模块

41、风槽 42、避位槽

43、挂钩槽 44、让位槽

45、空槽 46、挡风板

50、辅助定位架 51、定位钩部

60、横向连接件 61、斜向延伸部

62、定位孔 70、螺丝组件

71、连接螺丝 72、连接柱

73、锁紧孔 80、散热器盖板。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种散热器，包括散热风扇10、若干散热鳍片、若干热管20、底板30；若干散热鳍片上下均匀间距层叠式设置以形成一散热鳍片模块40；若干热管20的一端均自散热鳍片模块40底部向上贯穿至散热鳍片模块40顶部，另一端均连接于底板30上；该散热风扇10连接于散热鳍片模块40一侧；该散热鳍片模块40的前侧和后侧均设置有风槽41，风槽41可使散热风扇10的风能更好地聚集于散热鳍片模块40中部，并可避免音爆的现象；该风槽41自散热鳍片模块40的外侧向内凹设，该风槽41自散热鳍片模块40的顶部延伸至散热鳍片模块40的底部；该风槽41的左右两侧均设置有自散热鳍片模块40的外侧向内凹设的便于螺丝组件70装设的避位槽42，该避位槽42自散热鳍片模块40的顶部延伸至散热鳍片模块40的底部；该散热风扇10与散热鳍片模块40之间还设有辅助定位架50，以增加散热风扇10与散热鳍片模块40连接的稳固性；该辅助定位架50的上下两端分别安装于散热风扇10上下两端，该辅助定位架50具有定位钩部51，该散热鳍片模块40具有挂钩槽43，该定位钩部51适配于挂钩槽43内；该底板30的前后两侧均连接有横向连接件60，该横向连接件60的左右两侧均连接有螺丝组件70，该螺丝组件70与相应的避位槽42对应设置，如此，通过底板30、横向连接件60和螺丝组件70的结合设计，使其简化了散热器的安装结构，且具有结构简单、易于安装和成本低廉等特点，以及，避位槽42的设置，便于螺丝组件70的装设。

具体而言，所述散热鳍片模块40的左右两侧均形成有让位槽44，所述让位槽44自散热鳍片模块40的外侧向内凹设，所述让位槽44自散热鳍片模块40的顶部延伸至散热鳍片模块40的底部，所述挂钩槽43连通于让位槽44，所述挂钩槽43自让位槽44的槽底向内凹设。

所述底板30的前后两侧均设置有定位凹槽31，所述定位凹槽31自底板30的上端向下凹设，所述横向连接件60定位于相应的定位凹槽31内；所述定位凹槽31的槽底设置有连接孔32，所述连接孔32贯通底板30的上下两侧，所述横向连接件60通过锁固螺丝33与相应的连接孔32连接。

所述横向连接件60的左右两端对称式设置有斜向延伸部61；所述斜向延伸部61向外延伸至定位凹槽31外，并延伸至相应的避位槽42外侧；所述螺丝组件70安装于相应的斜向延伸部61上；所述斜向延伸部61具有两个相连通的定位孔62，两个定位孔62沿斜向延伸部61的延伸方向依次布置，相应的螺丝组件70可选择性地定位于两个定位孔62内，如此，可使其适用于不同尺寸大小的安装，提高其适应能力。于本实施例中，所述螺丝组件70包括连接螺丝71及连接柱72，所述连接柱72具有贯通连接柱72上下两端的锁紧孔73，所述连接柱72位于斜向延伸部61的下方，所述连接螺丝71的一端穿过相应的定位孔62与锁紧孔73连接。

于本实施例中，所述底板30的上端向上凸设有若干凸条34，每个凸条34均沿底板30的左右方向一体延伸，相邻两个凸条34之间形成散热槽35。如此，可提高底板30的散热性能，从而使散热器整体的散热性能得以提升。

所述底板30的底部凹设有若干沟槽36，若干沟槽36沿底板30的前后方向依次间距布置，每个沟槽36均沿底板30的左右方向延伸，每个沟槽36均自底板30的底端向上凹设；所述热管20的另一端适配于相应的沟槽36内，并通过滚压的方式进行固定。如此，可使热管20无需采用复杂和繁琐的安装结构，提高了装配过程中的装配效率，从而简化了散热器主体的加工程序。

所述散热鳍片模块40的左右两侧均形成有用于安装散热器盖板80的空槽45，所述空槽45自散热鳍片模块40的顶部向内凹设，所述空槽45位于相应的让位槽44的内侧。所述空槽45通过螺栓组件连接有散热器盖板80。如此，通过空槽45的设计，可使其便于散热器盖板80的定位安装。

以及，于本实施例中，所述散热鳍片模块40的左右两侧均设置有若干挡风板46，若干挡风板46沿散热鳍片模块40的前后方向依次间距布置，每个挡风板46均自散热鳍片模块40的顶部延伸至散热鳍片模块40的底部，最中间的挡风板46设置于让位槽44的槽底壁。如此，通过挡风板46的设置，保证了散热风扇10的风向，可使散热风扇10送到散热鳍片模块40的风能更加集中于散热鳍片模块40中，减少风的泄漏，从而提高了散热器整体的散热性能。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于散热鳍片模块的前侧和后侧均设置风槽，可使散热风扇的风能更好地聚集于散热鳍片模块中部，使得散热性能更佳，并可避免音爆的现象；其次，通过底板、横向连接件和螺丝组件的结合设计，使其简化了散热器的安装结构，具有结构简单、易于安装和成本低廉等特点，且，避位槽的设置，便于螺丝组件的装设；以及，通过空槽的设计，可使其便于散热器盖板的定位安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种便于组装的散热器，其特征在于：包括散热风扇、若干散热鳍片、若干热管、底板；若干散热鳍片上下均匀间距层叠式设置以形成一散热鳍片模块；若干热管的一端均自散热鳍片模块底部向上贯穿至散热鳍片模块顶部，另一端均连接于底板上；该散热风扇连接于散热鳍片模块一侧；

该散热鳍片模块的前侧和后侧均设置有风槽，该风槽自散热鳍片模块的外侧向内凹设，该风槽自散热鳍片模块的顶部延伸至散热鳍片模块的底部；该风槽的左右两侧均设置有自散热鳍片模块的外侧向内凹设的便于螺丝组件装设的避位槽，该避位槽自散热鳍片模块的顶部延伸至散热鳍片模块的底部；该底板的前后两侧均连接有横向连接件，该横向连接件的左右两侧均连接有螺丝组件，该螺丝组件与相应的避位槽对应设置；

该散热鳍片模块的左右两侧均形成有用于安装散热器盖板的空槽，该空槽自散热鳍片模块的顶部向内凹设。

2.根据权利要求1所述的便于组装的散热器，其特征在于：所述底板的前后两侧均设置有定位凹槽，所述定位凹槽自底板的上端向下凹设，所述横向连接件定位于相应的定位凹槽内。

3.根据权利要求2所述的便于组装的散热器，其特征在于：所述定位凹槽的槽底设置有连接孔，所述连接孔贯通底板的上下两侧，所述横向连接件通过锁固螺丝与相应的连接孔连接。

4.根据权利要求2所述的便于组装的散热器，其特征在于：所述横向连接件的左右两端对称式设置有斜向延伸部；所述斜向延伸部向外延伸至定位凹槽外，并延伸至相应的避位槽外侧；所述螺丝组件安装于相应的斜向延伸部上。

5.根据权利要求4所述的便于组装的散热器，其特征在于：所述斜向延伸部具有两个相连通的定位孔，两个定位孔沿斜向延伸部的延伸方向依次布置，相应的螺丝组件可选择性地定位于两个定位孔内。

6.根据权利要求5所述的便于组装的散热器，其特征在于：所述螺丝组件包括连接螺丝及连接柱，所述连接柱具有贯通连接柱上下两端的锁紧孔，所述连接柱位于斜向延伸部的下方，所述连接螺丝的一端穿过相应的定位孔与锁紧孔连接。

7.根据权利要求1所述的便于组装的散热器，其特征在于：所述底板的底部凹设有若干沟槽，若干沟槽沿底板的前后方向依次间距布置，每个沟槽均沿底板的左右方向延伸，每个沟槽均自底板的底端向上凹设；所述热管的另一端适配于相应的沟槽内，并通过滚压的方式进行固定。

8.根据权利要求1所述的便于组装的散热器，其特征在于：所述空槽通过螺栓组件连接有散热器盖板。

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