CN218498060U - 一种具有辅助散热效果的可控硅散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可控硅散热器技术领域，具体为一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，包括防护罩以及散热器，所述防护罩内部设有安装腔，且所述安装腔的顶部设有开口，所属安装腔的内设有固定架，所述防护罩的顶部设有安装边，所述安装边上设有若干个安装孔，所述防护罩的四侧均设有散热层，本实用新型在散热时防护罩四侧的散热器同时散热，使的本设备的散热效率更加快速，散热器在散热时通过散热翅片上设置的通气孔，与散热风扇配合，可以快速将安装腔的热气流吸出，散热风扇同时将插片散热器吸附的热量利用风能引出，从而进一步提高散热效果。

Description

一种具有辅助散热效果的可控硅散热器

技术领域

本实用新型涉及可控硅散热器技术领域，具体为一种具有辅助散热效果的可控硅散热器。

背景技术

众所周知，可控硅，是可控硅整流元件的简称，是一种具有三个PN结的四层结构的大功率半导体器件，亦称为晶闸管。具有体积小、结构相对单、功能强等特点，是比较常用的半导体器件之一，可控硅在运行时，会产生大量热量，需要配合散热器一块使用。

现有的可控硅散热器在使用时，散热片都是通过焊接固定散热片上的零部件，这样在长时间使用的时候，有的散热零件损坏了之后，会影响到这个散热片的散热效果能力，不方便更换，设备没有辅助散热装置，导致其使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有辅助散热效果的可控硅散热器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，包括防护罩以及散热器，所述防护罩内部设有安装腔，且所述安装腔的顶部设有开口，所述安装腔的内设有固定座，所述防护罩的顶部设有安装边，所述安装边上设有若干个安装孔，所述防护罩的四侧均设有散热层，所述散热层上安装有散热器，所述散热器与散热层之间为拆卸连接结构，所述散热器包括插片散热器以及散热风扇，所述散热器的外侧设有安装架，所述安装架内设有导热层以及吸热层，所述导热层与吸热层之间设有隔板，所述插片散热器安装在导热层内，所述散热风扇安装在吸热层内，且所述散热风扇以及插片散热器均安装在隔板上，所述插片散热器的一端贯穿防护罩与安装腔连通，所述插片散热器的另一端与隔板连通。

为了方便散热风扇以及插片散热器的安装，本实用新型改进有，所述隔层上设有若干个散热槽，所述隔板上设有开槽，所述导热层以及吸热层的外侧均设有开口，所述插片散热器以及散热风扇的外侧均设有安装边框，所述安装边框上设有安装螺栓，所述隔板上设有若干个固定孔，所述安装螺栓通过螺纹与固定孔适配连接，且所述散热风扇安装后与插片散热器贴合，所述插片散热器的两端通过散热翅片分别与开槽以及散热槽连通。

为了提高散热效率本实用新型改进有，所述插片散热器两端的散热翅片上均设有通气孔，且插片散热器两端散热翅片上的通气孔连通。

为了提高散热器拆装的便捷性，本实用新型改进有，所述散热层的两侧设有限位架，所述限位架的内侧设有卡槽，所述限位架的内部内嵌有磁石，所述安装架的底部两侧设有滑杆，所述滑杆与卡槽吻合，且所述滑杆为金属材质，所述散热槽为竖向槽，且散热槽以及防护罩的底部均设有开口，所述散热槽以及防护罩底部的开口连通，所述插片散热器的散热翅片通过散热槽的开口插入散热槽。

为了保证散热器热传导的稳定性，本实用新型改进有，所述插片散热器为铝或铜材质的任意一种。

为了提高散热器的防尘效果，本实用新型改进有，所述吸热层外侧的开口上安装有防尘网，所述防尘网的边侧镶嵌有固定架，所述吸热层的边侧设有限位孔，所述固定架上贯穿有限位螺栓，且所述限位螺栓通过螺纹与限位孔适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，具备以下有益效果：

本实用新型在散热时防护罩四侧的散热器同时散热，使得本设备的散热效率更加快速，散热器在散热时通过散热翅片上设置的通气孔，与散热风扇配合，可以快速将安装腔的热气流吸出，散热风扇同时将插片散热器吸附的热量利用风能引出，从而进一步提高散热效果。

附图说明

图1为本实用新型防护罩外视示意图；

图2为本实用新型散热器剖面结构示意图；

图3为本实用新型防护罩剖面结构示意图；

图4为本实用新型插片散热器结构示意图；

图5为本实用新型散热器前视结构示意图；

图中：1、防护罩；2、安装边；3、散热槽；4、限位架；5、磁石；6、安装架；7、吸热层；8、隔板；9、插片散热器；10、散热风扇；11、散热翅片；12、通气孔；13、安装边框；14、固定架；15、防尘网；16、滑杆；17、安装腔；18、固定座；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，包括防护罩1以及散热器，所述防护罩1内部设有安装腔17，且所述安装腔17的顶部设有开口，所述安装腔17的内设有固定座18，所述防护罩1的顶部设有安装边2，所述安装边2上设有若干个安装孔，所述防护罩1的四侧均设有散热层，所述散热层上安装有散热器，所述散热器与散热层之间为拆卸连接结构，所述散热器包括插片散热器9以及散热风扇10，所述散热器的外侧设有安装架6，所述安装架6内设有导热层以及吸热层7，所述导热层与吸热层7之间设有隔板8，所述插片散热器9安装在导热层内，所述散热风扇10安装在吸热层7内，且所述散热风扇10以及插片散热器9均安装在隔板8上，所述插片散热器9的一端贯穿防护罩1与安装腔17连通，所述插片散热器9的另一端与隔板8连通。

该具有辅助散热效果的可控硅散热器在使用过程将可控硅放入安装腔17内并固定在固定座18上，且可控硅与固定座18的连接结构采用可控硅安装技术领域中常规的固定结构即可，防护罩1通过安装边2上的安装孔将指定的螺栓伸入，然后安装到指定的位置，防护罩1通过在四侧设置散热层，同时将散热层以及拆卸连接的结构安装散热器，防护罩1四侧的散热器同时散热，使得本设备的散热效率更加快速，散热器在散热时通过散热翅片11上设置的通气孔12，与散热风扇10配合，可以快速将安装腔17的热气流吸出，散热风扇10同时将插片散热器9吸附的热量利用风能引出，从而进一步提高散热效果，散热器与散热层之间采用拆卸连接安装结构，方便在散热器的零部件损坏或散热效果降低时拆卸下来维修或更换，本实用新型中的拆卸连接结构并不做具体限定，方便散热器的安装与拆卸即可，实施例三中提到的散热器安装结构为本实用新型中的优选方案，本实用新型中提及的散热风扇10以及可控硅的结构并不做具体限定，采用市面上常规的散热风扇10以及可控硅设备即可，本实用新型中的散热风扇10通过电源线外接电源设备或外接市电即可。

在散热器长时间使用后插片散热器9的表面会发生一定的氧化，插片散热器9发生氧化后容易导致散热效果降低，散热风扇10由于是电器设备，在长时间是使用后容易出现损坏的状况，为了提高散热风扇10以及插片散热器9的拆装便捷性，实施例一，所述隔层上设有若干个散热槽3，所述隔板8上设有开槽，所述导热层以及吸热层7的外侧均设有开口，所述插片散热器9以及散热风扇10的外侧均设有安装边框13，所述安装边框13上设有安装螺栓，所述隔板8上设有若干个固定孔，所述安装螺栓通过螺纹与固定孔适配连接，且所述散热风扇10安装后与插片散热器9贴合，所述插片散热器9的两端通过散热翅片11分别与开槽以及散热槽3连通，通过安装螺栓与固定孔连接的安装结构更加简单方便，使散热风扇10以及插片散热器9的拆装更加方便。

插片散热器9在导热的过程中以热量传递的方式将安装腔17内的热量导出，无法使安装腔17内的空气得到循环，从而会导致散热效果降低，为了增强插片散热器9的散热效果，实施例二，所述插片散热器9两端的散热翅片11上均设有通气孔12，且插片散热器9两端散热翅片11上的通气孔12连通，通过将散热翅片11上设置通气孔12，并利用散热风扇10辅助，可以快速将安装腔17的热气流吸出，散热风扇10同时将插片散热器9吸附的热量利用风能引出，从而进一步提高散热效果。

散热器与散热层的拆卸连接结构若采用螺栓进行安装，则在拆卸或安装时还需配置相应的工具拧动螺栓，为了进一步提高散热器安装的便捷性，实施例三，所述散热层的两侧设有限位架4，所述限位架4的内侧设有卡槽，所述限位架4的内部内嵌有磁石5，所述安装架6的底部两侧设有滑杆16，所述滑杆16与卡槽吻合，且所述滑杆16为金属材质，所述散热槽3为竖向槽，且散热槽3以及防护罩1的底部均设有开口，所述散热槽3以及防护罩1底部的开口连通，所述插片散热器9的散热翅片11通过散热槽3的开口插入散热槽3，在安装时，只需要将安装安装架6上的滑杆16以及插片散热器9的散热翅片11分别与卡槽以及散热槽3和防护罩1的底部均设有开口对应插入即可，限位架4内部内嵌的磁石5利用磁性对滑杆16进行吸附实现散热器的安装。

为了保证插片散热器9的对热量的传导效果，实施例四，所述插片散热器9为铝或铜材质的任意一种，众所周知的传导介质中铝和铜的材质传导性能更快更稳定。

散热器在使用过程中若没有防护措施，散热风扇10以及插片散热器9上则会容易积攒灰尘，散热风扇10以及插片散热器9上的灰尘会限制热量的传递，从而降低效果效果，实施例五，所述吸热层7外侧的开口上安装有防尘网15，所述防尘网15的边侧镶嵌有固定架14，所述吸热层7的边侧设有限位孔，所述固定架14上贯穿有限位螺栓，且所述限位螺栓通过螺纹与限位孔适配，通过设置防尘网15对灰尘起到隔绝作用，同时通过限位螺栓通过螺纹与限位孔连接的安装结构使防尘网15的拆装简单方便，后期更加方便进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，其特征在于，包括防护罩(1)以及散热器，所述防护罩(1)内部设有安装腔(17)，且所述安装腔(17)的顶部设有开口，所述安装腔(17)的内设有固定座(18)，所述防护罩(1)的顶部设有安装边(2)，所述安装边(2)上设有若干个安装孔，所述防护罩(1)的四侧均设有散热层，所述散热层上安装有散热器，所述散热器与散热层之间为拆卸连接结构，所述散热器包括插片散热器(9)以及散热风扇(10)，所述散热器的外侧设有安装架(6)，所述安装架(6)内设有导热层以及吸热层(7)，所述导热层与吸热层(7)之间设有隔板(8)，所述插片散热器(9)安装在导热层内，所述散热风扇(10)安装在吸热层(7)内，且所述散热风扇(10)以及插片散热器(9)均安装在隔板(8)上，所述插片散热器(9)的一端贯穿防护罩(1)与安装腔(17)连通，所述插片散热器(9)的另一端与隔板(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，其特征在于，所述散热层上设有若干个散热槽(3)，所述隔板(8)上设有开槽，所述导热层以及吸热层(7)的外侧均设有开口，所述插片散热器(9)以及散热风扇(10)的外侧均设有安装边框(13)，所述安装边框(13)上设有安装螺栓，所述隔板(8)上设有若干个固定孔，所述安装螺栓通过螺纹与固定孔适配连接，且所述散热风扇(10)安装后与插片散热器(9)贴合，所述插片散热器(9)的两端通过散热翅片(11)分别与开槽以及散热槽(3)连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，其特征在于，所述插片散热器(9)两端的散热翅片(11)上均设有通气孔(12)，且插片散热器(9)两端散热翅片(11)上的通气孔(12)连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，其特征在于，所述散热层的两侧设有限位架(4)，所述限位架(4)的内侧设有卡槽，所述限位架(4)的内部内嵌有磁石(5)，所述安装架(6)的底部两侧设有滑杆(16)，所述滑杆(16)与卡槽吻合，且所述滑杆(16)为金属材质，所述散热槽(3)为竖向槽，且散热槽(3)以及防护罩(1)的底部均设有开口，所述散热槽(3)以及防护罩(1)底部的开口连通，所述插片散热器(9)的散热翅片(11)通过散热槽(3)的开口插入散热槽(3)。

5.根据权利要求4所述的一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，其特征在于，所述插片散热器(9)为铝或铜材质的任意一种。

6.根据权利要求5所述的一种具有辅助散热效果的可控硅散热器，其特征在于，所述吸热层(7)外侧的开口上安装有防尘网(15)，所述防尘网(15)的边侧镶嵌有固定架(14)，所述吸热层(7)的边侧设有限位孔，所述固定架(14)上贯穿有限位螺栓，且所述限位螺栓通过螺纹与限位孔适配。

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