CN214010195U - 一种联轴器找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴器找正装置，属于测量工具技术领域。所述联轴器找正装置包括：顶尖的第一端设置在固定轴的中心孔内，顶尖的第二端与伸缩机构的第一端固定连接；活动盘可转动式地设置在伸缩机构的第一端的周面上；第一测量机构的固定端与活动盘固定连接，第一测量机构的测量端与联轴器的周面接触；第二测量机构的固定端与活动盘固定连接，第二测量机构的测量端与联轴器朝向固定轴的端面接触；伸缩机构的第二端与顶杆的第一端连接；挡板与活动轴朝向固定轴的端面贴合，顶杆的第二端可转动式地设置在挡板上。本实用新型联轴器找正装置可以提高联轴器找正精度。

Description

一种联轴器找正装置

技术领域

本实用新型涉及测量工具技术领域，特别涉及一种联轴器找正装置。

背景技术

联轴器在机械传动设备中广泛应用，联轴器找正是转动设备检修、安装工作的一项重要内容。若联轴器找正的方法不正确或结果不精确，联轴器的对中性差，在设备运行时将导致转动设备的振动值超标，并伴有如异常噪音、振动大、地脚螺栓松动、零部件寿命短等设备隐患，严重者设备将无法投入使用或发生设备故障。特别是高转速设备，对联轴器找正的精度要求更为严格。

目前最常用的联轴器找正方法是“双盘找正法”。具体为：利用百分表对联轴器进行找正。将表固定在一根轴端，百分表架在另一根轴端联轴器外圆表面和端面上，将百分表调到一定刻度，然后同步转动两根轴，每同步转动90°记录百分表读数。

“双盘找正法”在一般设备安装中应用较广，但是在实际检修或故障处理工作中，由于客观条件的限制，无法满足两轴同步转动时，往往只能采用“单盘找正法”。

“单盘找正法”具体为：当待联接的两轴只有一根能够转动而另一根无法转动时，此时，将百分表固定在能够转动的轴端，百分表架在无法转动的轴端联轴器外圆表面和端面上，将百分表调到一定刻度，转动能够转动的轴，每转90°记录百分表读数。

但是，这种“单盘找正法”存有缺陷，主要是找正的精度受无法转动轴端上联轴器的形位误差(同心度、圆度、圆柱度、端面跳动)、表面粗糙度等因素的影响，当误差较大时，联轴器的找正精度将无法满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种联轴器找正装置，解决了或部分解决了现有技术中采用“单盘找正法”对联轴器进行找正，误差大，联轴器的找正精度无法满足使用要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种联轴器找正装置，设置在活动轴与固定轴之间，所述固定轴的周面上设置有联轴器，所述联轴器找正装置包括：顶尖、伸缩机构、活动盘、顶杆、挡板、第一测量机构及第二测量机构；所述顶尖的第一端设置在所述固定轴的中心孔内，所述顶尖的第二端与所述伸缩机构的第一端固定连接；所述活动盘可转动式地设置在所述伸缩机构的第一端的周面上；所述第一测量机构的固定端与所述活动盘固定连接，所述第一测量机构的测量端与所述联轴器的周面接触；所述第二测量机构的固定端与所述活动盘固定连接，所述第二测量机构的测量端与所述联轴器朝向所述固定轴的端面接触；所述伸缩机构的第二端与所述顶杆的第一端连接；所述挡板与所述活动轴朝向固定轴的端面贴合，所述顶杆的第二端可转动式地设置在所述挡板上。

进一步地，所述伸缩机构包括：支撑杆、螺柱、套筒及弹簧；所述支撑杆的第一端与所述顶尖的第二端连接，所述支撑杆的第二端与所述螺柱的第一端螺纹连接；所述螺柱的第二端与所述套筒螺纹连接；所述弹簧设置在所述套筒内；所述顶杆的第一端可滑动式地设置在所述套筒内，所述弹簧设置在所述顶杆的第一端与所述螺柱的第二端之间。

进一步地，所述支撑杆的第二端开设有螺纹孔；所述螺柱的第一端与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述套筒朝向所述活动轴的端面上开设有通孔；所述顶杆的第一端固定设置有限位板；所述限位板的尺寸与所述套筒的内径相匹配，所述限位板的尺寸大于所述通孔的直径。

进一步地，所述活动盘通过轴承设置在所述支撑杆的第一端的周面上。

进一步地，所述轴承为双列圆柱辊子轴承。

进一步地，所述支撑杆的第一端的周面为锥面；所述双列圆柱辊子轴承的内圈套设在所述锥面上；所述双列圆柱辊子轴承的外圈与所述活动盘连接。

进一步地，所述活动盘背离所述固定轴的端面上固定设置有端盖；所述端盖套设在所述支撑杆上；所述端盖的内孔的直径小于所述双列圆柱辊子轴承的内圈的外径；所述端盖与所述双列圆柱辊子轴承的内圈贴合。

进一步地，所述顶杆的第二端开设有第一沉孔，所述挡板朝向所述顶杆的端面开设有第二沉孔；所述第一沉孔与所述第二沉孔内设置有钢球。

进一步地，所述第一测量机构包括：支架及百分表；所述支架的第一端与所述活动盘固定连接，所述支架的第二端与所述百分表的固定端固定连接；所述百分表的测量端与所述联轴器的周面接触。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于顶尖的第一端设置在固定轴的中心孔内，顶尖的第二端与伸缩机构的第一端固定连接，活动盘可转动式地设置在伸缩机构的第一端的周面上，第一测量机构的固定端与活动盘固定连接，第一测量机构的测量端与联轴器的周面接触，第二测量机构的固定端与活动盘固定连接，第二测量机构的测量端与联轴器朝向固定轴的端面接触，伸缩机构的第二端与顶杆的第一端连接，挡板与活动轴朝向固定轴的端面贴合，顶杆的第二端可转动式地设置在挡板上，所以，当进行联轴器找正时，将顶尖的第一端插入固定轴的中心孔内，根据固定轴与活动轴之间的间距，调整伸缩机构的长度，使顶杆的第二端与挡板贴合，转动活动轴及活动盘，记录第一测量机构的测量的数据及第二测量机构测量的数据，得到活动轴与固定轴的径向位置误差和角度误差，提高联轴器找正精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的联轴器找正装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种联轴器找正装置，设置在活动轴1与固定轴2之间，固定轴2的周面上设置有联轴器3，联轴器找正装置包括：顶尖4、伸缩机构5、活动盘6、顶杆7、挡板8、第一测量机构9及第二测量机构10。

顶尖4的第一端设置在固定轴2的中心孔内，顶尖4的第二端与伸缩机构5的第一端固定连接。

活动盘6可转动式地设置在伸缩机构5的第一端的周面上。

第一测量机构9的固定端与活动盘6固定连接，第一测量机构9的测量端与联轴器3的周面接触。

第二测量机构10的固定端与活动盘6固定连接，第二测量机构10的测量端与联轴器3朝向固定轴2的端面接触。

伸缩机构5的第二端与顶杆4的第一端连接。

挡板8与活动轴1朝向固定轴2的端面贴合，顶杆7的第二端可转动式地设置在挡板8上。

本申请具体实施方式由于顶尖4的第一端设置在固定轴2的中心孔内，顶尖4的第二端与伸缩机构5的第一端固定连接，活动盘6可转动式地设置在伸缩机构5的第一端的周面上，第一测量机构9的固定端与活动盘6固定连接，第一测量机构9的测量端与联轴器3的周面接触，第二测量机构10的固定端与活动盘6固定连接，第二测量机构10的测量端与联轴器3朝向固定轴2的端面接触，伸缩机构5的第二端与顶杆4的第一端连接，挡板8与活动轴1朝向固定轴2的端面贴合，顶杆7的第二端可转动式地设置在挡板8上，所以，当进行联轴器3找正时，将顶尖4的第一端插入固定轴2的中心孔内，根据固定轴2与活动轴1之间的间距，调整伸缩机构5的长度，使顶杆7的第二端与挡板8贴合，转动活动轴1及活动盘6，记录第一测量机构9的测量的数据及第二测量机构10测量的数据，得到活动轴1与固定轴2的径向位置误差和角度误差，提高联轴器3找正精度。

具体地，伸缩机构5包括：支撑杆5-1、螺柱5-2、套筒5-3及弹簧5-4。

支撑杆5-1的第一端与顶尖4的第二端连接，支撑杆5-1的第二端与螺柱5-2的第一端螺纹连接。

螺柱5-2的第二端与套筒5-3螺纹连接。其中，套筒5-3朝向固定轴2的端面上设置有第一锁紧螺母11，第一锁紧螺母11用于调整螺柱5-2与顶杆7之间弹簧5-4的压力及螺柱5-2与套筒5-3之间螺纹连接的锁紧。

弹簧5-4设置在套筒5-3内。

顶杆7的第一端可滑动式地设置在套筒5-3内，弹簧5-4设置在顶杆7的第一端与螺柱5-2的第二端之间。

支撑杆5-1的第二端开设有螺纹孔。螺柱5-2的第一端与螺纹孔螺纹连接。其中，螺纹孔朝向活动轴1的端面上设置有第二锁紧螺母12，用于将支撑杆5-1与螺柱5-2锁紧。

当进行联轴器3找正时，根据固定轴2与活动轴1之间的间距，使螺柱5-2的第一端在螺纹孔内转动，使顶杆7的第二端可到达挡板8处，通过第二锁紧螺母12将支撑杆5-1与螺柱5-2锁紧，操作第一锁紧螺母11，调整螺柱5-2与顶杆7之间弹簧5-4的压力，使顶杆7的第二端压迫在挡板8上，同时，实现螺柱5-2与套筒5-3之间螺纹连接的锁紧。

套筒5-3朝向活动轴1的端面上开设有通孔。

顶杆7的第一端固定设置有限位板13。其中，弹簧5-4设置在限位板13与螺柱5-2的第二端之间。

限位板13的尺寸与套筒5-3的内径相匹配，限位板13的尺寸大于通孔的直径，通过限位板13对顶杆7进行限位，避免顶杆13由套筒5-3内脱落。

具体地，活动盘6通过轴承14设置在支撑杆5-1的第一端的周面上。

轴承14为双列圆柱辊子轴承。

支撑杆5-1的第一端的周面为锥面。其中，锥面的锥度为1:12，用于装配锥面内孔外圈游动的双列圆柱滚子轴承。

双列圆柱辊子轴承的内圈套设在锥面上。锥面小径端装有第三锁紧螺母15，用于固定双列圆柱辊子轴承的内圈、调整轴承游隙，消除径向游隙。

双列圆柱辊子轴承的外圈与活动盘6连接。其中，双列圆柱辊子轴承的外圈过盈安装在活动盘6内。

活动盘6背离固定轴2的端面上固定设置有端盖16。

端盖16套设在支撑杆5-1上。其中，端盖16中心处开设有内孔，支撑杆5-1穿过内孔。

端盖16的内孔的直径小于双列圆柱辊子轴承的内圈的外径，端盖16与双列圆柱辊子轴承的内圈贴合，通过端盖16制活动盘6的轴向位移，消除轴向游隙。

当要进行联轴器3找正时，活动盘6与支撑杆5-1通过双列圆柱滚子轴承无间隙定位，可以平稳的转动活动盘6，以此达到活动盘6与活动轴1同时转动的目的。

具体地，顶杆7的第二端开设有第一沉孔，挡板8朝向顶杆7的端面开设有第二沉孔。

第一沉孔与第二沉孔内设置有钢球17。

当在刚开始找正，固定轴2与活动轴1对中较差时，钢球17便于顶杆7的正确安装，挡板8用于遮挡活动轴1端面的中心孔、并可沿轴端面径向移动，测量时随活动轴1同步转动。

其中，第一沉孔与第二沉孔均为90°沉孔，用于定心。

具体地,第一测量机构9包括：支架9-1及百分表9-2。

支架9-1的第一端与活动盘6固定连接，支架9-1的第二端与百分表9-2的固定端固定连接。

百分表9-2的测量端与联轴器3的周面接触。在本实施方式中，百分表9-2的测量端径向压迫在联轴器3的周面上。

第二测量机构10的结构与第一测量机构9的结构一致。

当要进行联轴器3找正时，同时转动活动轴1及活动盘6，记录第一测量机构9的百分表9-2的数据，记录第一测量机构10的百分表的数据，得到活动轴1与固定轴2的径向位置误差和角度误差。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种联轴器找正装置，设置在活动轴与固定轴之间，所述固定轴的周面上设置有联轴器，其特征在于，所述联轴器找正装置包括：顶尖、伸缩机构、活动盘、顶杆、挡板、第一测量机构及第二测量机构；

所述顶尖的第一端设置在所述固定轴的中心孔内，所述顶尖的第二端与所述伸缩机构的第一端固定连接；

所述活动盘可转动式地设置在所述伸缩机构的第一端的周面上；

所述第一测量机构的固定端与所述活动盘固定连接，所述第一测量机构的测量端与所述联轴器的周面接触；

所述第二测量机构的固定端与所述活动盘固定连接，所述第二测量机构的测量端与所述联轴器朝向所述固定轴的端面接触；

所述伸缩机构的第二端与所述顶杆的第一端连接；

所述挡板与所述活动轴朝向固定轴的端面贴合，所述顶杆的第二端可转动式地设置在所述挡板上。

2.根据权利要求1所述的联轴器找正装置，其特征在于，所述伸缩机构包括：支撑杆、螺柱、套筒及弹簧；

所述支撑杆的第一端与所述顶尖的第二端连接，所述支撑杆的第二端与所述螺柱的第一端螺纹连接；

所述螺柱的第二端与所述套筒螺纹连接；

所述弹簧设置在所述套筒内；

所述顶杆的第一端可滑动式地设置在所述套筒内，所述弹簧设置在所述顶杆的第一端与所述螺柱的第二端之间。

3.根据权利要求2所述的联轴器找正装置，其特征在于：

所述支撑杆的第二端开设有螺纹孔；

所述螺柱的第一端与所述螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的联轴器找正装置，其特征在于：

所述套筒朝向所述活动轴的端面上开设有通孔；

所述顶杆的第一端固定设置有限位板；

所述限位板的尺寸与所述套筒的内径相匹配，所述限位板的尺寸大于所述通孔的直径。

5.根据权利要求2所述的联轴器找正装置，其特征在于：

所述活动盘通过轴承设置在所述支撑杆的第一端的周面上。

6.根据权利要求5所述的联轴器找正装置，其特征在于：

所述轴承为双列圆柱辊子轴承。

7.根据权利要求6所述的联轴器找正装置，其特征在于：

所述支撑杆的第一端的周面为锥面；

所述双列圆柱辊子轴承的内圈套设在所述锥面上；

所述双列圆柱辊子轴承的外圈与所述活动盘连接。

8.根据权利要求7所述的联轴器找正装置，其特征在于：

所述活动盘背离所述固定轴的端面上固定设置有端盖；

所述端盖套设在所述支撑杆上；

所述端盖的内孔的直径小于所述双列圆柱辊子轴承的内圈的外径；

所述端盖与所述双列圆柱辊子轴承的内圈贴合。

9.根据权利要求1所述的联轴器找正装置，其特征在于：

所述顶杆的第二端开设有第一沉孔，所述挡板朝向所述顶杆的端面开设有第二沉孔；

所述第一沉孔与所述第二沉孔内设置有钢球。

10.根据权利要求1所述的联轴器找正装置，其特征在于,所述第一测量机构包括：支架及百分表；

所述支架的第一端与所述活动盘固定连接，所述支架的第二端与所述百分表的固定端固定连接；

所述百分表的测量端与所述联轴器的周面接触。

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