CN213998594U - 一种模具加工定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工定位结构，包括主模体，所述主模体上设置有同步加工槽，所述同步加工槽内设置有组合式定位组件，所述组合式定位组件包括定位侧块和耐磨底块，所述组合式定位组件可拆卸连接于同步加工槽。通过同步定位槽对主模体进行定位，对主模体进行固定后，数控加工机床的刀具可直接从分型面Z轴方向直接进行加工，通过一台加工设备以一把精加工刀具一步加工到位，有效避免通过多台设备进行反复定位加工时形成的累积行程误差。

Description

一种模具加工定位结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造技术领域，尤其是涉及一种模具加工定位结构。

背景技术

模具加工精度及研配一直是模具行业的难点问题，往常模具精度控制需要增加加工设备如（高精度高速CNC五轴镜面火花机）等等，增加了模具制作成本及加工周期，复杂化模具加工工艺。但是新增加了设备，不等于模具精度一定能够提高。由于模具结构复杂，分型面凸凹不平，模具动定模合模时由于受力不均产生位移。导致精良的加工设备加工出的单个零件检测是合格的，但是在装配过程中往往差得很多。为了解决模具研配过程中产生位移现象，减少模具钳工打磨模具，影响模具分型面整体精度，减少产品在注塑成型过程中产品溢料，走披锋等现象，特设计模具高精度定位结构，减少模具位置移动，提高模具寿命。

例如一种在中国专利文献上公开的“一种模具加工分中定位结构”，其公告号“CN209920415U”，包括模具、入子和导柱孔，模具设有上平面、下平面，并设有型腔区域，上平面与下平面水平平行，入子固定在模具型腔部位，上平面或/和下平面中部设有中心,所述上平面或/和下平面上中心的连线为中线，中线与上平面或下平面铅垂垂直，导柱孔以中心或中线为基准，按预设的距离，开在模具上型腔区域之外的部位，导柱孔为通孔，包括第一导柱孔、第二导柱孔、第三导柱孔和第四导柱孔，导柱孔轴线与中线平行，与上平面或下平面垂直。这种定位结构通过四导柱孔互相配合，分中定位，有效提升加工精度，但仍存在因加工时需要反复定位，造成精度不一致，影响钳工装配效率，增加打磨工时，严重影响分型面的质量和美观。为改进上述模具加工定位结构的缺点，本实用新型提出一种模具加工定位结构。

实用新型内容

针对背景技术中提到的现有技术中模具加工定位后，多组刀具从不同方向进刀导致加工误差较大的问题，本实用新型提供了一种模具加工定位结构，其首先要实现以下目的：1、避免模具加工定位过程因多次夹装、定位造成精度误差；2、节省钳工装配时间，提升模具加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具加工定位结构，包括主模体，所述主模体上设置有同步加工槽，所述同步加工槽内设置有组合式定位组件，所述组合式定位组件包括定位侧块和耐磨底块，所述组合式定位组件可拆卸连接于同步加工槽。主模体上表面设有胶位面，所述胶位面边沿为分型面，分型面外缘则均匀分布有平衡块。而同步加工槽则设置于主模体侧边转角处。所述同步加工槽用于模具加工时的定位，当数控机床对主模体进行加工时，直接通过同步定位槽对主模体进行定位，对主模体进行固定后，数控加工机床的刀具可直接从分型面Z轴方向直接进行加工，通过一台加工设备，通过一组加工程序进行一道加工工艺，以一把精加工刀具一步加工到位，有效避免通过多台设备进行反复定位加工时形成的累积行程误差。

作为优选，所述主模体为矩形结构，所述同步加工槽设置于模具的四角，所述同步加工槽包括槽底和两侧边槽壁，所述定位侧块安装于侧边槽壁上，所述耐磨底块安装于槽底。所述同步加工槽位于模具的四角，当数控机床对主模体顶角处的同步加工槽抵接时，能够同时在X，Y，Z轴三个维度对主模体进行限位，在整个模块加工过程中仅需一次定位。

作为优选，所述侧边槽壁外侧设置有边卡，所述边卡与侧边槽壁之间设置有圆角结构。所述边卡用于对定位侧块进行包边，确保定位侧块稳定装配于侧边槽壁内，所述圆角结构在不同规格定位侧块进行拆装时，能够降低主模体与组合式定位组件之间的磨损。

作为优选，所述组合式定位组件包括定位销钉，所述侧边槽壁上设置有定位孔，所述定位销钉贯穿定位侧块连接于定位孔。

进一步的，所述耐磨底块上设置有螺钉，所述耐磨底块通过螺钉与同步加工槽槽底连接。

作为优选，所述耐磨底块中部设置有定位轴过孔。模具还包括配合于主模体的顶模，所述顶模与主模体可合模，所述顶模与主模体合模时，顶模上的定位轴与所述定位轴过孔插合连接，以此完成模具合模。

在主模体加工前的定位工序时，首先根据主模体预设尺寸对组合式定位组件规格进行选择，选取相应厚度的定位侧块和耐磨底块，通过定位销将定位侧块固定于定位孔内，而耐磨底块则通过螺钉与同步加工槽槽底连接。

作为优选，所述两侧边槽壁之间设置有过渡弧面，所述两侧边槽壁沿过渡弧面纵轴线对称设置。所述耐磨底块远离过渡弧面的一角为阶梯式结构。过渡弧面用于确定两侧边槽壁的准确位置，数控加工机床通过过度弧面对两侧边槽壁进行定位，进而再对同步加工槽槽底进行定位，当数控机床抵接同步加工槽后，即可完成对主模体的精准定位。所述耐磨底块的阶梯式边角可保证主模体完成合模后便于分离。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过同步定位槽对主模体进行定位，对主模体进行固定后，数控加工机床的刀具可直接从分型面Z轴方向直接进行加工，通过一台加工设备以一把精加工刀具一步加工到位，有效避免通过多台设备进行反复定位加工时形成的累积行程误差；（2）同步加工槽位于模具的四角，当数控机床对主模体顶角处的同步加工槽抵接时，能够同时在X，Y，Z轴三个维度对主模体进行限位；（3）根据主模体预设尺寸可对组合式定位组件规格进行选择，选取相应厚度的定位侧块和耐磨底块进行模具研配；（4）数控加工机床通过过度弧面对两侧边槽壁进行定位，进而再对同步加工槽槽底进行定位，当数控机床抵接同步加工槽后，即可完成对主模体的精准定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、主模体，2、同步加工槽，21、槽底，22、侧边槽壁，3、定位侧块，4、耐磨底块，5、圆角结构，51、螺钉，6、定位销钉，61、定位孔，7、过渡弧面，8、定位轴过孔，9、顶模，91、定位轴，92、定位斜度面。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，一种模具加工定位结构，包括主模体1，所述主模体上设置有同步加工槽2，所述同步加工槽2内设置有组合式定位组件，所述组合式定位组件包括定位侧块3和耐磨底块4，所述组合式定位组件可拆卸连接于同步加工槽。主模体上表面设有胶位面，所述胶位面边沿为分型面，分型面外缘则均匀分布有平衡块。而同步加工槽则设置于主模体侧边转角处。所述同步加工槽用于模具加工时的定位，当数控机床对主模体进行加工时，直接通过同步定位槽对主模体进行定位，对主模体进行固定后，数控加工机床的刀具可直接从分型面Z轴方向直接进行加工，通过一台加工设备，通过一组加工程序进行一道加工工艺，以一把精加工刀具一步加工到位，有效避免通过多台设备进行反复定位加工时形成的累积行程误差。

所述主模体为矩形结构，所述同步加工槽设置于模具的四角，所述同步加工槽包括槽底21和两侧边槽壁22，所述定位侧块安装于侧边槽壁上，所述耐磨底块安装于槽底。所述同步加工槽位于模具的四角，当数控机床对主模体顶角处的同步加工槽抵接时，能够同时在X，Y，Z轴三个维度对主模体进行限位，在整个模块加工过程中仅需一次定位。

所述组合式定位组件包括定位销钉6，所述侧边槽壁上设置有定位孔61，所述定位销钉贯穿定位侧块连接于定位孔。进一步的，所述耐磨底块上设置有螺钉51，所述耐磨底块通过螺钉与同步加工槽槽底连接。在主模体加工前的定位工序时，首先根据主模体预设尺寸对组合式定位组件规格进行选择，选取相应厚度的定位侧块和耐磨底块，通过定位销将定位侧块固定于定位孔内，而耐磨底块则通过螺钉与同步加工槽槽底连接。

所述侧边槽壁外侧设置有边卡，所述边卡与侧边槽壁之间设置有圆角结构5。所述两侧边槽壁之间设置有过渡弧面7，所述两侧边槽壁沿过渡弧面纵轴线对称设置。所述边卡用于对定位侧块进行包边，确保定位侧块稳定装配于侧边槽壁内，所述圆角结构在不同规格定位侧块进行拆装时，能够降低主模体与组合式定位组件之间的磨损。过渡弧面用于确定两侧边槽壁的准确位置，数控加工机床通过过度弧面对两侧边槽壁进行定位，进而再对同步加工槽槽底进行定位，当数控机床抵接同步加工槽后，即可完成对主模体的精准定位。

本实用新型在工作时，首先选取合适规格的组合式定位块组件，将其装配于同步加工槽后，通过数控机床上的定位部直接抵接主模体的同步加工槽，即可对主模体进行三维定位。这种设计使得模具钳工在配模时只需要配研磨组合式定位块组件，后续生产过程中出现需要调整尺寸时，也只需要更换组合式定位块组件即可。钳工不必要对模具分型面进行二次打磨，节省钳工装配时间，提升模具美观，保证模具精度。而所述顶模9作为模具的另一半，在模具加工完成后同主模体合模使用，所述顶模上的定位轴与主模体的定位轴过孔插接，所述顶模上对应同步加工槽的侧边槽壁设置有定位斜度面92，合模后定位斜度面与侧边槽壁相匹配，顶模的定位轴插接于耐磨底块中部设置的定位轴过孔8。所述耐磨底块的阶梯式边角可保证主模体完成合模后便于分离。耐磨底块远离过度弧面的阶梯式边角与顶模之间形成有缝隙，通过缝隙便于分离主模体与顶模。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具加工定位结构，包括主模体，其特征在于，所述主模体上设置有同步加工槽，所述同步加工槽内设置有组合式定位组件，所述组合式定位组件包括定位侧块和耐磨底块，所述组合式定位组件可拆卸连接于同步加工槽。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工定位结构，其特征在于，所述主模体为矩形结构，所述同步加工槽设置于模具的四角，所述同步加工槽包括槽底和两侧边槽壁，所述定位侧块安装于侧边槽壁上，所述耐磨底块安装于槽底。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工定位结构，其特征在于，所述侧边槽壁外侧设置有边卡，所述边卡与侧边槽壁之间设置有圆角结构。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工定位结构，其特征在于，所述耐磨底块上设置有螺钉，所述耐磨底块通过螺钉与同步加工槽槽底连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具加工定位结构，其特征在于，所述组合式定位组件包括定位销钉，所述侧边槽壁上设置有定位孔，所述定位销钉贯穿定位侧块连接于定位孔。

6.根据权利要求2所述的一种模具加工定位结构，其特征在于，两所述侧边槽壁之间设置有过渡弧面，两所述侧边槽壁沿过渡弧面纵轴线对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工定位结构，其特征在于，所述耐磨底块远离过渡弧面的一角为阶梯式结构。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种模具加工定位结构，其特征在于，所述耐磨底块中部设置有定位轴过孔。

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