CN212977535U - 一种雕铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雕铣装置技术领域，更具体地说，它涉及一种雕铣装置，包括机架、设于机架上的工作台以及正对工作台上方设置的雕铣器，所述机架设有驱动雕铣器靠近和远离工作台的驱动组件，所述工作台设置有用于锁定和解锁待加工工件的锁合组件。本实用新型具有很好的稳固性、便于该装置工位的确定，进一步提高了该装置加工工件的精密性的优点。

Description

一种雕铣装置

技术领域

本实用新型涉及雕铣装置技术领域，更具体地说，它涉及一种雕铣装置。

背景技术

雕铣装置是数控机床的一种。一般认为雕铣装置是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣装置的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣装置既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣装置的适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。雕铣装置以他性价比高，加工速度快，加工产品光洁度好，在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。

目前的雕铣装置虽然适用范围广，但是在雕铣装置加工过程中，很难就不受加工刀具的影响，进而发生振动，使得工件在工作台上的加工极其不稳定，很容易造成工作台发生偏移，从而使得工件加工不够精密。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种雕铣装置，具有很好的稳固性、便于该装置工位的确定，进一步提高了该装置加工工件的精密的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种雕铣装置，其特征是：包括机架、设于机架上的工作台以及正对工作台上方设置的雕铣器，所述机架设有驱动雕铣器靠近和远离工作台的驱动组件，所述工作台设置有用于锁定和解锁待加工工件的锁合组件；

还包括控制模块，所述驱动组件和所述雕铣器分别与所述控制模块电连接。

优选的，所述锁合组件包括第一底座和设于第一底座的安置台，所述安置台的单侧边设有多个抵接块，所述安置台上设有沿靠近和远离抵接块方向设置有多个第一抵压件，所述第一底座设有驱动所述第一抵压件移动的第一驱动件；所述控制模块与所述第一驱动件电连接。

优选的，所述锁合组件包括第二底座、设于第二底座的多条第一滑槽以及滑动连接于底座的多个第二抵压件，沿待加工工件两侧均匀分布有多个所述第二抵压件，所述第二抵压件滑动于所述第一滑槽内，所述底座设有驱动第二抵压件靠近和远离待加工工件的第二驱动件；

当所述第二抵压件滑动于所述第一滑槽靠近待加工工件一端时，所述第二抵压件与待加工工件抵接；所述控制模块与所述第二驱动件电连接。

优选的，所述锁合组件包括第三底座和滑动连接于第三底座的多个第三抵压件，沿待加工工件两侧均匀分布有多个所述第三抵压件，所述第三抵压件与所述第三底座之间连接有弹性件；

当弹性件处于自然状态下时，相邻所述第三抵压件之间相互抵接。

优选的，所述抵接块与所述第一底座之间设有加强板。

优选的，所述工作台上设有供所述第一底座滑动的第二滑槽。

优选的，所述第二滑槽与所述第一底座之间设有用于限制底座移动的限制组件。

优选的，所述限制组件包括设于第二滑槽的凹槽和设于第一底座上的凸沿，所述凹槽均匀分布于所述第二滑槽靠近所述第一底座的侧面端，所述凸沿与所述凹槽插接配合。

综上所述，本实用新型具有的有益效果：作业人员手工将待加工工件通过锁合组件固定住，之后将锁定了工件的锁合组件放入到该装置中，然后在控制模块的操作下，使得驱动组件驱动雕铣器向工作台靠近，直至与待加工工件抵接，最后对待加工工件进行预定加工。由于锁合组件对待加工工件的固定，使得该雕铣装置在加工时，即使发生振动也不会导致加工工位的偏移，进一步确保了该加工工件的加工精密精度，该装置具有很好的稳固性、便于该装置工位的确定，进一步提高了该装置加工工件的精密性的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整机的俯视图；

图2是本实用新型实施例一的锁合组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的锁合组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的锁合组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的限制组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；2、雕铣器；3、驱动组件；4、锁合组件；411、第一底座；412、安置台；413、抵接块；414、第一抵压件；415、第一驱动件；421、第二底座；422、第一滑槽；423、第二抵压件；424、第二驱动件；431、第三底座；432、第三抵压件；433、弹性件；5、控制模块；6、加强板；7、第二滑槽；8、限制组件；81、凹槽；82、凸沿。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：一种雕铣装置，参见图1、图2以及图5，包括机架1、设于机架1上的工作台11以及正对工作台11上方设置的雕铣器2，所述机架1设有驱动雕铣器2靠近和远离工作台11的驱动组件3，所述工作台11设置有用于锁定和解锁待加工工件的锁合组件4；

还包括控制模块5，所述驱动组件3和所述雕铣器2分别与所述控制模块5电连接。

本实用新型提供一种雕铣装置，作业人员手工将待加工工件通过锁合组件4固定住，之后将锁定了工件的锁合组件4放入到该装置中，然后在控制模块5的操作下，使得驱动组件3驱动雕铣器2向工作台11靠近，直至与待加工工件抵接，最后对待加工工件进行预定加工。由于锁合组件4对待加工工件的固定，使得该雕铣装置在加工时，即使发生振动也不会导致加工工位的偏移，进一步确保了该加工工件的加工精密精度，该装置具有很好的稳固性、便于该装置工位的确定，进一步提高了该装置加工工件的精密性的优点。

具体的，所述锁合组件4包括第一底座411和设于第一底座411的安置台412，所述安置台412的单侧边设有多个抵接块413，所述安置台412上设有沿靠近和远离抵接块413方向设置有多个第一抵压件414，所述第一底座411设有驱动所述第一抵压件414移动的第一驱动件415；所述控制模块5与所述第一驱动件415电连接。

待加工工件放置在安置台412上，控制模块5控制第一驱动件415驱动第一抵压件414向抵接块413靠近，直至待加工工件的两侧分别与所述抵接块413、所述第一抵压件414抵接，以此来夹持待加工工件。该设置简单，操作方便。

具体的，所述抵接块413与所述第一底座411之间设有加强板6。由于抵接块413与第一挤压件夹持待加工工件，时常会受到第一驱动件415力的作用，进而影响到抵接块413与第一底座411的连接，为此通过加强板6的作用，进一步增强了抵接块413与第一底座411的连接。

具体的，所述工作台11上设有供所述第一底座411滑动的第二滑槽7。

利用第二滑槽7的设置，便于作业人员移动第一底座411，进一步，带动锁合组件4的移动，进而达到移动待加工工件的目的，以此实现多工位移动的便利手段。

具体的，所述第二滑槽7与所述第一底座411之间设有用于限制底座移动的限制组件8。

限位组件的设置，进一步限制第一底座411在第二滑槽7内的相对位移，进而不会影响到待加工工件的工位的偏移。

具体的，所述限制组件8包括设于第二滑槽7的多个凹槽81和设于第一底座411上的凸沿82，多个所述凹槽81均匀分布于所述第二滑槽7靠近所述第一底座411的侧面端，所述凸沿82与所述凹槽81插接配合。

由于凸沿82与凹槽81插接配合，当第一底座411在力的驱使下与第二滑槽7发生相对滑动，凸沿82不断与设于第二滑槽7的凹槽81持续插接配合，当没有力的作用时，第一底座411与所述第二滑槽7内限制住，进而以此达到限制第一底座411的相对移动。

本实施例中的驱动组件3为液压缸，第一驱动件415为气缸。

实施例二：一种雕铣装置，参见图3，本实施例与实施例一的区别在于：锁合组件4的锁合和解锁方式的不同。

具体的，所述锁合组件4包括第二底座421、设于第二底座421的多条第一滑槽422以及滑动连接于底座的多个第二抵压件423，沿待加工工件两侧均匀分布有多个所述第二抵压件423，所述第二抵压件423滑动于所述第一滑槽422内，所述底座设有驱动第二抵压件423靠近和远离待加工工件的第二驱动件424；

当所述第二抵压件423滑动于所述第一滑槽422靠近待加工工件一端时，所述第二抵压件423与待加工工件抵接；所述控制模块5与所述第二驱动件424电连接。

人工作业控制模块5控制第二驱动件424驱动第二抵压件423移动，均匀分布于待加工工件两侧的多个第二抵压件423之间相互靠近，直至第二抵压件423与待加工工件抵接，将待加工工件夹持住，以此实现固定代加工工件的目的。本实施例中第二驱动件424采用的是气缸。

实施例三：一种雕铣装置，参见图4，本实施例与实施例一的区别在于：锁合组件4的锁合和解锁方式的不同。

具体的，所述锁合组件4包括第三底座431和滑动连接于第三底座431的多个第三抵压件432，沿待加工工件两侧均匀分布有多个所述第三抵压件432，所述第三抵压件432与所述第三底座431之间连接有弹性件433；

当弹性件433处于自然状态下时，相邻所述第三抵压件432之间相互抵接。

该设置利用弹性件433的弹性挤压力，当弹性件433处于自然状态下时，相邻所述第三抵压件432之间相互抵接，作业人员将待加工工件挤压进相邻第三抵压件432之间，弹性件433在受到挤压进行收缩，直至待加工工件稳定夹持在相邻第三抵压件432之间。该设置简单，操作方便。其中本实施例中的弹性件433采用的是弹簧。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种雕铣装置，其特征是：包括机架(1)、设于机架(1)上的工作台(11)以及正对工作台(11)上方设置的雕铣器(2)，所述机架(1)设有驱动雕铣器(2)靠近和远离工作台(11)的驱动组件(3)，所述工作台(11)设置有用于锁定和解锁待加工工件的锁合组件(4)；

还包括控制模块(5)，所述驱动组件(3)和所述雕铣器(2)分别与所述控制模块(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种雕铣装置，其特征是：所述锁合组件(4)包括第一底座(411)和设于第一底座(411)的安置台(412)，所述安置台(412)的单侧边设有多个抵接块(413)，所述安置台(412)上设有沿靠近和远离抵接块(413)方向设置有多个第一抵压件(414)，所述第一底座(411)设有驱动所述第一抵压件(414)移动的第一驱动件(415)；所述控制模块(5)与所述第一驱动件(415)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种雕铣装置，其特征是：所述锁合组件(4)包括第二底座(421)、设于第二底座(421)的多条第一滑槽(422)以及滑动连接于底座的多个第二抵压件(423)，沿待加工工件两侧均匀分布有多个所述第二抵压件(423)，所述第二抵压件(423)滑动于所述第一滑槽(422)内，所述底座设有驱动第二抵压件(423)靠近和远离待加工工件的第二驱动件(424)；

当所述第二抵压件(423)滑动于所述第一滑槽(422)靠近待加工工件一端时，所述第二抵压件(423)与待加工工件抵接；所述控制模块(5)与所述第二驱动件(424)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种雕铣装置，其特征是：所述锁合组件(4)包括第三底座(431)和滑动连接于第三底座(431)的多个第三抵压件(432)，沿待加工工件两侧均匀分布有多个所述第三抵压件(432)，所述第三抵压件(432)与所述第三底座(431)之间连接有弹性件(433)；

当弹性件(433)处于自然状态下时，相邻所述第三抵压件(432)之间相互抵接。

5.根据权利要求2所述的一种雕铣装置，其特征是：所述抵接块(413)与所述第一底座(411)之间设有加强板(6)。

6.根据权利要求5所述的一种雕铣装置，其特征是：所述工作台(11)上设有供所述第一底座(411)滑动的第二滑槽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种雕铣装置，其特征是：所述第二滑槽(7)与所述第一底座(411)之间设有用于限制底座移动的限制组件(8)。

8.根据权利要求7所述的一种雕铣装置，其特征是：所述限制组件(8)包括设于第二滑槽(7)的凹槽(81)和设于第一底座(411)上的凸沿(82)，所述凹槽(81)均匀分布于所述第二滑槽(7)靠近所述第一底座(411)的侧面端，所述凸沿(82)与所述凹槽(81)插接配合。

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