CN213998208U - 一种稳定性高的激光模具焊接机 - Google Patents

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王昆
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Abstract

本实用新型涉及激光焊接机技术领域,尤其涉及一种稳定性高的激光模具焊接机,解决了现有技术中目前的激光模具焊接机的稳定性存在着不足之处,焊接机进行焊接时,是直接金属放置在工作台上,焊接时的稳定性较差,容易导致焊接时金属的损坏的问题。一种稳定性高的激光模具焊接机,包括焊接机主体,焊接机主体的右侧设有机壳,机壳的顶端固定连接有工作台,工作台顶端的一侧固定连接有固定块,固定块的内部螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的一端贯穿固定块,且延伸端通过转轴转动连接有移动夹紧块。本实用新型不仅提高了焊接机焊接金属时的稳定性,减少了焊接时金属的损坏,而且具有多种固定方式,提高了焊接机的适用范围。

Description

一种稳定性高的激光模具焊接机
技术领域
本实用新型涉及激光焊接机技术领域,尤其涉及一种稳定性高的激光模具焊接机。
背景技术
激光模具焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术,有效处理一切微小部分的焊接及修补工作,弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足,避免了热应变和后处理这两道门槛,大大节省了模具的生产周期,现在焊接机进行焊接工作时,直接将金属放置在工作台上,然后进行焊接工作。
但是,目前的激光模具焊接机的稳定性存在着不足之处,焊接机进行焊接时,是直接金属放置在工作台上,焊接时的稳定性较差,容易导致焊接时金属的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种稳定性高的激光模具焊接机,解决了现有技术中目前的激光模具焊接机的稳定性存在着不足之处,焊接机进行焊接时,是直接金属放置在工作台上,焊接时的稳定性较差,容易导致焊接时金属的损坏的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种稳定性高的激光模具焊接机,包括焊接机主体,焊接机主体的右侧设有机壳,机壳的顶端固定连接有工作台,工作台顶端的一侧固定连接有固定块,固定块的内部螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的一端贯穿固定块,且延伸端通过转轴转动连接有移动夹紧块,工作台顶端靠近移动夹紧块的一侧固定连接有固定夹紧块,固定夹紧块的内部开设有凹槽,固定夹紧块的顶端设有上顶紧结构,上顶紧结构中包括与固定夹紧块螺纹连接的螺栓,螺栓位置处固定夹紧块的内部开设有螺纹槽。
优选的,焊接机主体与机壳底端的拐角位置处皆固定连接有支脚。
优选的,移动夹紧块的底端固定连接有滑块,滑块位置处工作台的内部开设有滑槽,且滑槽与滑块滑动连接。
优选的,螺纹杆远离固定块的一端固定连接有把手。
优选的,工作台顶端的内部设有下顶紧结构,下顶紧结构中包括与工作台固定连接的顶紧弹簧,顶紧弹簧位置处工作台的内部开设有下顶紧槽,顶紧弹簧的顶端固定连接有顶紧块。
优选的,螺栓的长度大于螺纹槽的长度,且螺纹槽与螺栓相适配。
本实用新型至少具备以下有益效果:
本实用新型通过转动螺纹杆带动移动夹紧块的移动,在通过滑块与滑槽的配合,使得移动夹紧块的移动更加便利,然后通过移动夹紧块的移动推动金属的移动,将金属推进固定夹紧块的内部,通过转动螺栓对金属进一步夹紧,在通过顶紧弹簧与顶紧块的顶紧作用,进一步加固对金属的夹紧,相较于现有技术,本实用新型不仅提高了焊接机焊接金属时的稳定性,减少了焊接时金属的损坏,而且具有多种固定方式,提高了焊接机的适用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型示意图;
图2为图1中主视图剖视图;
图3为图2中工作台俯视图;
图4为图2中下顶紧结构示意图;
图5为图2中上顶紧结构示意图。
图中:1、支脚;2、焊接机主体;3、固定夹紧块;4、移动夹紧块;5、固定块;6、把手;7、螺纹杆;8、工作台;9、机壳;10、下顶紧结构;11、上顶紧结构;12、滑块;13、凹槽;14、滑槽;1001、下顶紧槽;1002、顶紧块;1003、顶紧弹簧;1101、螺纹槽;1102、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-5,一种稳定性高的激光模具焊接机,包括焊接机主体2,焊接机主体2的右侧设有机壳9,具体的,机壳9与焊接机主体2不接触,机壳9的顶端固定连接有工作台8,工作台8顶端的一侧固定连接有固定块5,固定块5的内部螺纹连接有螺纹杆7,螺纹杆7的一端贯穿固定块5,且延伸端通过转轴转动连接有移动夹紧块4,具体的,通过转动螺纹杆7带动移动夹紧块4的移动,工作台8顶端靠近移动夹紧块4的一侧固定连接有固定夹紧块3,固定夹紧块3的内部开设有凹槽13,固定夹紧块3的顶端设有上顶紧结构11,上顶紧结构11中包括与固定夹紧块3螺纹连接的螺栓1102,螺栓1102位置处固定夹紧块3的内部开设有螺纹槽1101,具体的,通过转动螺栓1102对需要焊接的金属进一步夹紧。
本方案具备以下工作过程:
在稳定性高的激光模具焊接机进行焊接工作时,首先将需要进行焊接的金属放置在工作台8的表面,当需要焊接的金属较小时,直接将金属推进固定夹紧块3的内部,然后通过转动螺栓1102对金属进行夹紧,当需要焊接的金属较大时,通过转动螺纹杆7推动移动夹紧块4的移动,通过移动夹紧块4的移动推动金属的移动,然后通过移动夹紧块4与固定夹紧块3对金属进行夹紧,在通过转动螺栓1102对金属进一步夹紧,最后在通过焊接机主体2对金属进行焊接,从而完成稳定性高的激光模具焊接机。
根据上述工作过程可知:
本实用新型通过转动螺纹杆7带动移动夹紧块4的移动,通过移动夹紧块4推动金属的移动,通过移动夹紧块4与固定夹紧块3对金属进行夹紧,然后通过螺栓1102与螺纹槽1101的螺纹配合,进一步夹紧金属,提高了焊接机焊接金属时的稳定性,减少了焊接时金属的损坏。
进一步的,焊接机主体2与机壳9底端的拐角位置处皆固定连接有支脚1,具体的,通过支脚1对焊接机主体2与机壳9起到支撑作用。
进一步的,移动夹紧块4的底端固定连接有滑块12,滑块12位置处工作台8的内部开设有滑槽14,且滑槽14与滑块12滑动连接,具体的,通过滑块12在滑槽14内部的滑动,有利于移动夹紧块4的移动。
进一步的,螺纹杆7远离固定块5的一端固定连接有把手6,具体的,通过把手6有利于转动螺纹杆7。
进一步的,工作台8顶端的内部设有下顶紧结构10,下顶紧结构10中包括与工作台8固定连接的顶紧弹簧1003,顶紧弹簧1003位置处工作台8的内部开设有下顶紧槽1001,顶紧弹簧1003的顶端固定连接有顶紧块1002,具体的,通过顶紧弹簧1003与顶紧块1002提高金属焊接时的稳定性。
进一步的,螺栓1102的长度大于螺纹槽1101的长度,且螺纹槽1101与螺栓1102相适配,具体的,螺栓1102的长度大于螺纹槽1101的长度有利于螺栓1102对金属进行夹紧。
综上,本实用新型不仅提高了焊接机焊接金属时的稳定性,提高了工作效率,而且具有多种固定方式,提高了焊接机的适用范围,通过滑块12在滑槽14内部的滑动,有利于移动夹紧块4的移动,通过顶紧弹簧1003与顶紧块1002提高金属焊接时的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种稳定性高的激光模具焊接机,包括焊接机主体(2),其特征在于,所述焊接机主体(2)的右侧设有机壳(9),所述机壳(9)的顶端固定连接有工作台(8),所述工作台(8)顶端的一侧固定连接有固定块(5),所述固定块(5)的内部螺纹连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的一端贯穿固定块(5),且延伸端通过转轴转动连接有移动夹紧块(4),所述工作台(8)顶端靠近移动夹紧块(4)的一侧固定连接有固定夹紧块(3),所述固定夹紧块(3)的内部开设有凹槽(13),所述固定夹紧块(3)的顶端设有上顶紧结构(11),所述上顶紧结构(11)中包括与固定夹紧块(3)螺纹连接的螺栓(1102),所述螺栓(1102)位置处固定夹紧块(3)的内部开设有螺纹槽(1101)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的激光模具焊接机,其特征在于,所述焊接机主体(2)与机壳(9)底端的拐角位置处皆固定连接有支脚(1)。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的激光模具焊接机,其特征在于,所述移动夹紧块(4)的底端固定连接有滑块(12),所述滑块(12)位置处工作台(8)的内部开设有滑槽(14),且滑槽(14)与滑块(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的激光模具焊接机,其特征在于,所述螺纹杆(7)远离固定块(5)的一端固定连接有把手(6)。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的激光模具焊接机,其特征在于,所述工作台(8)顶端的内部设有下顶紧结构(10),所述下顶紧结构(10)中包括与工作台(8)固定连接的顶紧弹簧(1003),所述顶紧弹簧(1003)位置处工作台(8)的内部开设有下顶紧槽(1001),所述顶紧弹簧(1003)的顶端固定连接有顶紧块(1002)。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的激光模具焊接机,其特征在于,所述螺栓(1102)的长度大于螺纹槽(1101)的长度,且螺纹槽(1101)与螺栓(1102)相适配。
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