CN213996793U - 一种果蔬分选机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种果蔬分选机，涉及果蔬加工设备技术领域，包括机架，所述机架上设有运输机构，所述运输机构上安装有多个分选件，所述分选件转动连接在运输机构上，相邻分选件之间存在用于乘载果蔬的间隔，所述机架上还设有至少一个落料工位，落料工位沿运输机构的传输方向依次分布，每个落料工位上的机架部位均安装有分选控制件，所述分选控制件用于调节分选件的翻转角度以改变相邻分选件的间隔至特定大小。分选件随着链条一起移动，分选控制件逐渐控制分选件翻转，使相邻分选件的间隔变大，体型小的果蔬开始从间隔处脱离分选件，而体型大的果蔬还需要等到间隔变得更大，从而实现果蔬的自动分选。

Description

一种果蔬分选机

技术领域

本申请涉及果蔬加工设备的领域，尤其是涉及一种果蔬分选机。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对果蔬的尺寸大小、质地的要求也越来越高。 因此，在销售果蔬之前进行分级分选处理已成为必不可少的步骤。

果蔬分选大多使用纯人工挑选，或使用皮带运输机辅助运输。在挑选过程中，需要人工进行全面观察，对于工人来说劳动强度大，而且整个过程作业效率低。

实用新型内容

为了提高果蔬分选效率，本申请提供一种果蔬分选机。

本申请提供的一种果蔬分选机,采用如下的技术方案：

一种果蔬分选机，包括机架，所述机架上设有运输机构，所述运输机构上安装有多个分选件，所述分选件转动连接在运输机构上，相邻分选件之间存在用于乘载果蔬的间隔，所述机架上还设有至少一个落料工位，落料工位沿运输机构的传输方向依次分布，所述机架在每个落料工位上方的部位上均安装有分选控制件，所述分选控制件用于调节分选件的翻转角度以改变相邻分选件的间隔至特定大小。

通过采用上述技术方案，分选件在最开始承载果蔬时，分选件保持水平状态，使得相邻分选件的间隔较小，正常的果蔬无法通过间隔脱离分选件。分选件随着链条一起移动，分选控制件控制分选件翻转，使相邻分选件的间隔变大，体型小的果蔬开始从间隔处脱离分选件，而体型大的果蔬还需要等到间隔变得更大，从而实现果蔬的自动分选。

可选的，所述分选件包括分选板、转动轴和两个安装板，两个安装板分别固定在分选板的两端上，所述转动轴转动连接在两个安装板上并处在分选板的一侧，所述分选板通过转动轴转动连接在运输机构上。

通过采用上述技术方案，相邻分选件之间的间隔变化较大距离时，分选板只需要绕着转动轴转动一个小角度即可，降低分选控制件对分选件的调节幅度，使得分选控制件可以控制分选件摆出更多不同角度，从而产生多个不同宽度的间隔，进而对果蔬的分选更加细致。

可选的，所述分选件还包括第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊均转动连接在两个安装板上，所述第一转动辊与转动轴同轴设置，所述第二转动辊处在分选板远离第一转动辊的一侧。

通过采用上述技术方案，第一转动辊和第二转动辊的周向侧壁均是弧形面，能够减少与果蔬的接触面积，再加上第一转动辊和第二转动辊的可转动，减少对果蔬的摩擦力，使得果蔬在重力作用下更容易滑向间隔，方便对果蔬进行承载。

可选的，所述分选板用于与果蔬接触的表面向外凸起以形成两个引导面，两个引导面用于将果蔬分别向第一转动辊和第二转动辊方向引导。

通过采用上述技术方案，果蔬在落到分选板上时，随着分选板的移动，即使分选板整体保持在水平状态，分选板上的引导面也会将果蔬向分选板两侧引导，使得果蔬处在间隔的边缘，进一步方便对果蔬进行承载。

可选的，所述机架的一端为上料端，所述机架的上料端中设置废料板，所述废料板的一端倾斜朝下并从机架的侧壁伸出，所述废料板处在用于承接果蔬的分选件的下方。

通过采用上述技术方案，混在果蔬的杂质或是体型明显偏小的果蔬放置在水平状态的分选件上时仍会从较小的间隔中落下，废料板将这些杂质和不合格的果蔬承接住并传递到机架外，方便进行收集清理，减少对机架的维护。

可选的，所述分选控制件包括两个第一导轨，同一分选控制件中的两个第一导轨分别安装在机架的两侧，且同一分选控制件中的两个第一导轨的高度相同，所述第一导轨用于支撑第二转动辊。

通过采用上述技术方案，分选板两端高度一致时，相邻分选板的间隔最小，分选板的两端高度差距越大，间隔也就越大，而由于转动辊的关系第一导向辊的中心轴高度不会变化，第二转动辊中心轴的高度会随第一导轨的高度而变化，因此第一导轨只要沿着果蔬的传输方向依次从高到低设置，即可使分选板在传输过程中逐渐进行转向。

可选的，所述分选控制件还包括高度调节件，所述第一导轨活动连接在机架上，所述高度调节件用于改变第一导轨的高度。

通过采用上述技术方案，不同类型的果蔬的规格也不相同，因此在对不同类型的果蔬进行分选时，需要使用高度调节件来改变第一导轨的高度，提高果蔬分选机的适用性。

可选的，所述机架两侧上均设有第二导轨，所述第一转动辊的两端分别支撑在机架两侧的第二导轨上，所述第二导轨比同一侧的第一导轨更靠近机架相应侧侧壁，所述第二转动辊的长度比第一转动辊的长度短。

通过采用上述技术方案，第一转动辊的重量分担到两侧的第二导轨上，并经第二导轨传递到机架上，大大降低对链条的施力，使得链条的工作寿命能够更加长久。

可选的，所述第一转动辊的两端上均同轴连接有第一抵接圈，所述第一转动辊通过第一抵接圈支撑在第二导轨上；所述第二转动辊的两端上均同轴连接有第二抵接圈，所述第二转动辊通过第二抵接圈支撑在第一导轨上。

通过采用上述技术方案，借助第一抵接圈和第二抵接圈，减少第一转动辊与第二导轨之间、第二转动辊和第一导轨之间的接触面积，在链条拖动分选件移动时，第一抵接圈和第二抵接圈能够进行转动，从而使第一转动辊和第二转动辊主动转动，对于与第一转动辊或第二转动辊接触的果蔬起到翻动的作用，调整果蔬的位置，使果蔬的长度方向尽量与第一转动辊的轴线方向相同。

可选的，所述机架上还设有传输组件，所述传输组件处在用于承接果蔬的分选件的下方。

通过采用上述技术方案，从间隔落入到落料工位的果蔬由相应的传输组件运输出机架，避免果蔬在落料工位堆积，并且分选好的果蔬可以直接被运输到后续的加工工位中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置分选控制件和可转动的分选件，使果蔬能够在运输过程中自动完成分选，大大提高分选效率，且减少人力参与；

2.通过设置第二导轨，借助第二导轨将分选件的重力传递到机架上，减少链条承受的压力，提高链条的运行稳定性，延长链条的使用寿命；

3.通过设置第一抵接圈和第二抵接圈，使第一转动辊和第二转动辊可以随着分选件的移动而转动，提高对果蔬的翻动能力，有利于果蔬落料。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请实施例的局部结构示意图。

图4是本申请实施例的分选件的结构示意图。

图5是本申请实施例的驱动件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、第二导轨；2、链条；21、链轮；22、同步杆；3、分选件；31、分选板；32、第一转动辊；33、第二转动辊；34、第一抵接圈；35、第二抵接圈；36、引导面；37、安装板；38、转动轴；4、驱动件；41、电机；42、主动锥齿轮；43、从动锥齿轮；44、传动杆；45、同步组件；5、分选控制件；51、第一导轨；52、高度调节件；53、安装架；54、支架；6、传输组件；61、传输带；62、导辊；7、废料板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种果蔬分选机。参照图1，果蔬分选机包括机架1，机架1的两侧分别安装有一组运输机构。运输机构包括两个链轮21和一个链条2，机架1同一侧上的两个链轮21分别转动连接在机架1的两端上，链条2绕卷在机架1同侧的两个链轮21上，而机架1同一端上的两个链轮21上同轴连接有同步杆22。链条2采用带孔双节距滚子链。两个链条2上转动连接有多个分选件3，多个分选件3共同组成用于承载果蔬的承载平台，相邻分选件3之间存在间隔。机架1上还设有驱动件4和至少一个落料工位，落料工位沿机架1的长度方向依次分布。每个落料工位上均设有一个传输组件6，传输组件6处在承载平台的下方。驱动件4用于驱动任意链轮21和传输组件6共同运动。机架4处在落料工位上方的部位安装有分选控制件5。分选控制件5用于改变经过的相邻分选件3之间间隔的大小。

机架1的一端为上料端，混合在一起的果蔬从上料端被投入到分选件3组成的承载平台上。随着分选件3向机架1远离上料端的方向移动，相邻分选件3之间的间隔在分选控制件5的控制下逐渐变大，使得果蔬按规格从小到大的顺序逐渐从承载平台上落到传输组件6上，传输组件6再将相应果蔬运出机架1。

参见图1，机架1的上料端中设置有废料板7，废料板7的一端倾斜朝下并从机架1的侧壁伸出。传输组件6均处在废料板7的一侧。分选控制件5同样处在废料板7的一侧。每个分选控制件5中包括两个安装架53，同组的两个安装架53分别通过螺栓固定在机架1的两侧侧壁上。

参见图2、图3，每个安装架53均安装有高度调节件52和支架54，支架54活动连接在安装架53上。高度调节件52可以是气缸，也可以是丝杆，只要高度调节件52能够带动支架54在竖直方向上移动即可。在本申请实施例中高度调节件52为丝杆，丝杆处在安装架53背离机架1的一侧，且丝杆沿竖直方向设置。丝杆转动连接在安装架53上，并且丝杆螺纹连接在支架54的一端上，支架54的另一端穿过安装架53并处在机架1内。支架54处在机架1内的端部上固定有第一导轨51，第一导轨51的长度方向与机架1的长度方向相同。在工作人员转动丝杆时，支架54受安装架53的限制只能在竖直方向上移动，从而改变第一导轨51在竖直方向上的位置，即实现第一导轨51的高度调节。

需注意的是，处在机架1两侧相对位置的两个第一导轨51在工作时需要调节到相同高度。且第一导轨51距离废料板7越近，那么该第一导轨51的高度就需要越高。

参见图3，机架1两侧相对的侧壁上均固定有第二导轨11。第二导轨11的长度方向与机架1的长度方向相同。第二导轨11的高度高于第一导轨51的最高高度。第二导轨11一端端部的宽度是第二导轨11其他部位的宽度的两倍，并且第二导轨11宽度小的部位正好处在第一导轨51和机架1侧壁之间。第二导轨11宽度大的端部处在废料板7的正上方。

参见图3、图4，分选件3包括分选板31和两个安装板37，两个安装板37分别固定在分选板31的两端上，且两个安装板37上共同转动连接有第一转动辊32和第二转动辊33。第一转动辊32和第二转动辊33相互平行且分别处在分选板31的两侧。分选板31用于与果蔬接触的表面向外凸起以形成两个引导面36，两个引导面36用于将果蔬分别向第一转动辊32和第二转动辊33方向引导。第一转动辊32上同轴固定有转动轴38，分选板31通过转动轴38与链条2连接，转动轴38的两端分别插入到链条2上开设的孔中以实现转动连接，且所有转动轴38均相互平行。

参见图3、图4，第一转动辊32的两端上均同轴连接有第一抵接圈34，第二转动辊33的两端上均同轴连接有第二抵接圈35。第一抵接圈34与第二抵接圈35的规格相同。第一转动辊32的长度小于第二转动辊33的长度，使得第一抵接圈34和第二抵接圈35错位设置，且第二抵接圈35比同侧的第一抵接圈34更靠近相近的安装板37。分选板31通过转动轴38安装到两个链条2之间时，第一抵接圈34能够在第二导轨11上滚动，而第二抵接圈35能够在第一导轨51上滚动。

当料条带动分选板31从机架1下方移动到机架1上方时，第一抵接圈34和第二抵接圈35均支撑在第二导轨11宽度大的端部上，此时的第一转动辊32和第二转动辊33的高度相同，整个分选板31呈水平状态。随着链条2继续移动，第一抵接圈34从第二导轨11宽度大的一端进入到宽度小的端部上，第一转动辊32的高度不变，而第二抵接圈35从第二导轨11上落入到第一导轨51上，第二转动辊33的高度低于第一转动辊32的高度，分选板31出现倾斜。随着支撑第二抵接圈35的第一导轨51的高度越来越低，分选板31的倾斜角度越来越大。直到第二抵接圈35悬空，此时第二转动辊33就在自身重力作用下处在第一转动辊32的正下方，分选板31处在竖直状态。

参见图5，驱动件4包括电机41和传动杆44，电机41通过换向器驱动任意一个同步杆22转动，而该同步杆22远离电机41的端部上同轴固定有主动锥齿轮42。传动杆44转动连接在机架1远离电机41的一侧侧壁上，传动杆44的长度方向与机架1的长度方向相同，传动杆44依次经过各个传输组件6。传动杆44上同轴固定有从动锥齿轮43，主动锥齿轮42和从动锥齿轮43啮合连接。传动杆44上设有多组同步组件45，多组同步组件45分别与多个传输组件6一一对应。

参见图5，传输组件6包括两个导辊62和传输带61，两个导辊62分别转动连接在机架1的两侧上，传输带61绕卷在两个导辊62上，传输带61的传输方向垂直于链条2的传输方向。同步组件45包括同步带和两个同步轮，一个同步轮同轴固定在传动杆44上，另一个同步轮同轴固定在对应传输组件6的导辊62上，同步带绕卷在两个同步轮上。

电机41启动时，电机41通过换向器带动同步杆22转动，链轮21同步带动链条2转动。同时同步杆22借助主动锥齿轮42和从动锥齿轮43带动传动杆44转动，传动杆44通过同步组件45带动相应的传输组件6运行。从而实现单个电机41为整个果蔬分选机提供动力。

本申请实施例一种果蔬分选机的实施原理为：混合在一起的果蔬倒入到处在废料板7上方的承载平台上。废料板7上方的承载平台由水平状态的分选板31构成，相邻分选板31之间的空隙最小。果蔬中明显体型过小的不合格品以及一些小体积的杂质才能够穿过最小的空隙而落入到废料板7上，而其余果蔬均随着分选板31继续传输。传输过程中，第一转动辊32和第二转动辊33开始主动转动，配合分选板31上的引导板，将果蔬向间隔方向翻动。随着第一导轨51的高度变化，分选板31开始转动，相邻分选板31之间的空隙变大，体型合适的果蔬就会通过空隙落入到下方的传输带61上，传输带61再将果蔬运输出机架1，从而完成果蔬的自动分选工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种果蔬分选机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有运输机构，所述运输机构上安装有多个分选件(3)，所述分选件(3)转动连接在运输机构上，相邻分选件(3)之间存在用于乘载果蔬的间隔，所述机架(1)上还设有至少一个落料工位，落料工位沿运输机构的传输方向依次分布，所述机架(1)处在每个落料工位上方的部位均安装有分选控制件(5)，所述分选控制件(5)用于调节分选件(3)的翻转角度以改变相邻分选件(3)的间隔至特定大小。

2.根据权利要求1所述的一种果蔬分选机，其特征在于：所述分选件(3)包括分选板(31)、转动轴(38)和两个安装板(37)，两个安装板(37)分别固定在分选板(31)的两端上，所述转动轴(38)转动连接在两个安装板(37)上并处在分选板(31)的一侧，所述分选板(31)通过转动轴(38)转动连接在运输机构上。

3.根据权利要求2所述的一种果蔬分选机，其特征在于：所述分选件(3)还包括第一转动辊(32)和第二转动辊(33)，所述第一转动辊(32)和第二转动辊(33)均转动连接在两个安装板(37)上，所述第一转动辊(32)与转动轴(38)同轴设置，所述第二转动辊(33)处在分选板(31)远离第一转动辊(32)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种果蔬分选机，其特征在于：所述分选板(31)用于与果蔬接触的表面向外凸起以形成两个引导面(36)，两个引导面(36)用于将果蔬分别向第一转动辊(32)和第二转动辊(33)方向引导。

5.根据权利要求3所述的一种果蔬分选机，其特征在于：所述机架(1)的一端为上料端，所述机架(1)的上料端中设置有废料板(7)，所述废料板(7)的一端倾斜朝下并从机架(1)的侧壁伸出，所述废料板(7)处在用于承接果蔬的分选件(3)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种果蔬分选机，其特征在于：所述分选控制件(5)包括两个第一导轨(51)，同一分选控制件(5)中的两个第一导轨(51)分别安装在机架(1)的两侧，且同一分选控制件(5)中的两个第一导轨(51)的高度相同，所述第一导轨(51)用于支撑第二转动辊(33)。

7.根据权利要求6所述的一种果蔬分选机，其特征在于：所述分选控制件(5)还包括高度调节件(52)，所述第一导轨(51)活动连接在机架(1)上，所述高度调节件(52)用于改变第一导轨(51)的高度。

8.根据权利要求7所述的一种果蔬分选机，其特征在于：所述机架(1)两侧上均设有第二导轨(11)，所述第一转动辊(32)的两端分别支撑在机架(1)两侧的第二导轨(11)上，所述第二导轨(11)比同一侧的第一导轨(51)更靠近机架(1)相应侧侧壁，所述第二转动辊(33)的长度比第一转动辊(32)的长度短。

9.根据权利要求8所述的一种果蔬分选机，其特征在于：所述第一转动辊(32)的两端上均同轴连接有第一抵接圈(34)，所述第一转动辊(32)通过第一抵接圈(34)支撑在第二导轨(11)上；所述第二转动辊(33)的两端上均同轴连接有第二抵接圈(35)，所述第二转动辊(33)通过第二抵接圈(35)支撑在第一导轨(51)上。

10.根据权利要求1所述的一种果蔬分选机，其特征在于：所述机架(1)处在落料工位的部位上还设有传输组件(6)，所述传输组件(6)处在用于承接果蔬的分选件(3)的下方。

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