CN220738538U - 一种甘薯选拣处理线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甘薯选拣处理线，涉及甘薯选拣技术领域，为解决现有甘薯选拣处理线，因为其在甘薯分拣处理时尺寸大小分拣难度大，造成分拣线人工处理成本高效率低的问题，本实用新型包括筛选箱，筛选箱的两端分别设置有上料传送带、分拣传送带，上料传送带的一端设置有料斗，筛选箱的下端设置有驱动电机，筛选箱的前端面设置有分拣孔，筛选箱的内部分别设置有第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊，本实用新型利用第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊实现对不同尺寸的甘薯进行分拣的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及甘薯选拣技术领域，具体为一种甘薯选拣处理线。
背景技术
在传统甘薯选拣装置中，装置包括：过滤机架、一对齿轮链条、电机和一组传输辊，过滤机架内两侧分别设置有用于使链条滑动的滑槽，一对齿轮链条的链条分别位于过滤机架内两侧用于使链条滑动的滑槽内，一对轴的两端分别通过轴承安装在过滤机架上，且一对轴分别穿过一对齿轮链条对应的齿轮孔内，一组传输辊的两端分别均匀的分布在一对齿轮链条的链条上，通过该系统可完成快速甘薯分选，效率高，降低成本。
但是，现有甘薯选拣处理线，因为其在甘薯分拣处理时尺寸大小分拣难度大，造成分拣线人工处理成本高效率低的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种甘薯选拣处理线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种甘薯选拣处理线，以解决上述背景技术中提出的现有甘薯选拣处理线，因为其在甘薯分拣处理时尺寸大小分拣难度大，造成分拣线人工处理成本高效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甘薯选拣处理线，包括筛选箱，所述筛选箱的两端分别设置有上料传送带、分拣传送带，且上料传送带设置在筛选箱的一端上方、且分拣传送带设置在筛选箱一端的下方，所述上料传送带的一端设置有料斗，所述筛选箱的下端设置有驱动电机，且驱动电机的外壳与筛选箱的外壁螺栓固定连接，所述筛选箱的前端面设置有分拣孔，且分拣孔设置有三个。
进一步，所述筛选箱的内部分别设置有第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊。
进一步，所述第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊的内部均设置有转轴，且转轴与第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊的内壁固定连接，并且驱动电机的输出端与转轴皮带传动连接。
进一步，所述分拣孔的前方下端设置有下料滑道，所述下料滑道的前端设置有人工分拣带。
进一步，所述转轴的前端套设有轴承支架，且轴承支架与转轴轴承传动连接，轴承支架极大提高了第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊的旋转稳定性。
进一步，所述人工分拣带的上端两侧均设置有LED灯光护栏，且LED灯光护栏与人工分拣带螺栓固定连接，LED灯光护栏将甘薯照亮从而有效帮助人工分拣员进行分拣。
进一步，所述人工分拣带的下端设置有支架，且支架与人工分拣带螺栓固定连接，支架用来支撑人工分拣带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过筛选箱、人工分拣带、第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊的设置，先将甘薯投入料斗随后上料传送带将甘薯运输至筛选箱，甘薯随着第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊的旋转从而使得甘薯沿其上端面运输，在运输的过程中甘薯从第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊的孔洞中掉落，由于第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊的孔洞依次排列扩大，从而使得第一分拣多孔辊、第二分拣多孔辊、第三分拣多孔辊实现甘薯的三种尺寸分拣处理操作，分拣后的甘薯从下料滑道滑落落入人工分拣带上，LED灯光护栏将甘薯照亮从而有效帮助人工分拣员进行分拣，而尺寸过大的甘薯则掉落在上料传送带上进行进一步分拣，解决了现有甘薯选拣处理线，因为其在甘薯分拣处理时尺寸大小分拣难度大，造成分拣线人工处理成本高效率低的问题。
2、通过上料传送带、料斗的设置，上料传送带、料斗的配合使用使得甘薯的上料与排列更加便捷省时省力，有效降低甘薯物料的上料效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的人工分拣带结构示意图；
图3为本实用新型的筛选箱结构示意图；
图4为本实用新型的上料传送带、料斗组合结构示意图；
图中：1、筛选箱；2、上料传送带；3、分拣传送带；4、料斗；5、分拣孔；6、下料滑道；7、人工分拣带；8、第一分拣多孔辊；9、第二分拣多孔辊；10、第三分拣多孔辊；11、转轴；12、轴承支架；13、支架；14、LED灯光护栏；15、驱动电机。
具体实施方式
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种甘薯选拣处理线，包括筛选箱1，所述筛选箱1的两端分别设置有上料传送带2、分拣传送带3，且上料传送带2设置在筛选箱1的一端上方、且分拣传送带3设置在筛选箱1一端的下方，所述上料传送带2的一端设置有料斗4，所述筛选箱1的下端设置有驱动电机15，且驱动电机15的外壳与筛选箱1的外壁螺栓固定连接，所述筛选箱1的前端面设置有分拣孔5，且分拣孔5设置有三个。
其中，所述筛选箱1的内部分别设置有第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10，所述第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊、9第三分拣多孔辊10的内部均设置有转轴11，且转轴11与第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10的内壁固定连接，并且驱动电机15的输出端与转轴11皮带传动连接，所述分拣孔5的前方下端设置有下料滑道6，所述下料滑道6的前端设置有人工分拣带7，所述转轴11的前端套设有轴承支架12，且轴承支架12与转轴11轴承传动连接，所述人工分拣带7的上端两侧均设置有LED灯光护栏14，且LED灯光护栏14与人工分拣带7螺栓固定连接，所述人工分拣带7的下端设置有支架13，且支架13与人工分拣带7螺栓固定连接。
先将甘薯投入料斗4随后上料传送带2将甘薯运输至筛选箱1，甘薯随着第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10的旋转从而使得甘薯沿其上端面运输，在运输的过程中甘薯从第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10的孔洞中掉落，由于第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10的孔洞依次排列扩大，从而使得第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10实现甘薯的三种尺寸分拣处理操作，分拣后的甘薯从下料滑道6滑落落入人工分拣带7上，LED灯光护栏14将甘薯照亮从而有效帮助人工分拣员进行分拣，而尺寸过大的甘薯则掉落在上料传送带2上进行进一步分拣，解决了现有甘薯选拣处理线，因为其在甘薯分拣处理时尺寸大小分拣难度大，造成分拣线人工处理成本高效率低的问题。
工作原理：使用时，先将甘薯投入料斗4随后上料传送带2将甘薯运输至筛选箱1，甘薯随着第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10的旋转从而使得甘薯沿其上端面运输，在运输的过程中甘薯从第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10的孔洞中掉落，由于第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10的孔洞依次排列扩大，从而使得第一分拣多孔辊8、第二分拣多孔辊9、第三分拣多孔辊10实现甘薯的三种尺寸分拣处理操作，分拣后的甘薯从下料滑道6滑落落入人工分拣带7上，LED灯光护栏14将甘薯照亮从而有效帮助人工分拣员进行分拣，而尺寸过大的甘薯则掉落在上料传送带2上进行进一步分拣，解决了现有甘薯选拣处理线，因为其在甘薯分拣处理时尺寸大小分拣难度大，造成分拣线人工处理成本高效率低的问题，上料传送带2、料斗4的配合使用使得甘薯的上料与排列更加便捷省时省力，有效降低甘薯物料的上料效率。
Claims (7)
1.一种甘薯选拣处理线，包括筛选箱（1），其特征在于：所述筛选箱（1）的两端分别设置有上料传送带（2）、分拣传送带（3），且上料传送带（2）设置在筛选箱（1）的一端上方、且分拣传送带（3）设置在筛选箱（1）一端的下方，所述上料传送带（2）的一端设置有料斗（4），所述筛选箱（1）的下端设置有驱动电机（15），且驱动电机（15）的外壳与筛选箱（1）的外壁螺栓固定连接，所述筛选箱（1）的前端面设置有分拣孔（5），且分拣孔（5）设置有三个。
2.根据权利要求1所述的一种甘薯选拣处理线，其特征在于：所述筛选箱（1）的内部分别设置有第一分拣多孔辊（8）、第二分拣多孔辊（9）、第三分拣多孔辊（10）。
3.根据权利要求2所述的一种甘薯选拣处理线，其特征在于：所述第一分拣多孔辊（8）、第二分拣多孔辊、（9）第三分拣多孔辊（10）的内部均设置有转轴（11），且转轴（11）与第一分拣多孔辊（8）、第二分拣多孔辊（9）、第三分拣多孔辊（10）的内壁固定连接，并且驱动电机（15）的输出端与转轴（11）皮带传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种甘薯选拣处理线，其特征在于：所述分拣孔（5）的前方下端设置有下料滑道（6），所述下料滑道（6）的前端设置有人工分拣带（7）。
5.根据权利要求3所述的一种甘薯选拣处理线，其特征在于：所述转轴（11）的前端套设有轴承支架（12），且轴承支架（12）与转轴（11）轴承传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种甘薯选拣处理线，其特征在于：所述人工分拣带（7）的上端两侧均设置有LED灯光护栏（14），且LED灯光护栏（14）与人工分拣带（7）螺栓固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种甘薯选拣处理线，其特征在于：所述人工分拣带（7）的下端设置有支架（13），且支架（13）与人工分拣带（7）螺栓固定连接。
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