CN213989540U - 一种hdmi线用自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种HDMI线用自动切割装置，属切割装置领域。其中，一种HDMI线用自动切割装置，包括：机架，设置在机架上的进料盘，位于进料盘一侧的校直装置，设置在校直装置一侧远离进料盘的剥线机构，安装在剥线机构一侧远离进料盘的切线机构,以及安装在机架上面的控制器，HDMI线通过导线轮进入校直装置，校直装置中第一导向块，第一输送辊组将线进行夹紧，压平，经过第二导向块，进入剥线机构剥线，剥线完成后通过第二输送辊组，第三导向块再次夹紧压平送入切线机构，切线机构上的测量仪可以精准测量送入切线机构的线的长度，达到预定的长度，夹紧气缸将线切断，测量仪可以保证切线时位置精准，不偏离，切线完成后第三输送辊组将线送出通过导料板落入接料箱中，方便对加工完成的线进行收集。

Description

一种HDMI线用自动切割装置

技术领域

本实用新型属于切割装置领域，尤其是一种HDMI线用自动切割装置。

背景技术

HDMI线是高清晰多媒体接口线的缩写，能高品质地传输未经压缩的高清视频和多声道音频数据，同时无需在信号传送前进行数/模或者模/数转换，可以保证最高质量的影音信号传送，

由于HDMI线为成卷生产，因此需要通过夹紧气缸将HDMI线切成指定的长度，并且将线头的一端剥去一点外皮，来进行后续的加工，但是现有的切割装置存在成卷的HDMI线在切线时无法校直，切线精度较低，HDMI线在切断后易从夹紧气缸上滑落，影响切线效率，并且现有的HDMI线切割装置只能单一的进行切线作业，不能同时进行剥线或者其他作业。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种HDMI线用自动切割装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种HDMI线用自动切割装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的进料盘，位于所述进料盘一侧的校直装置，设置在所述校直装置上面的剥线机构和切线机构，所述剥线机构位于所述切线机构的左侧以及固定安装在所述机架上面的控制器；

所述校直装置包括安装在所述机架上的第一导向块、第二导向块和第三导向块，设置在所述第一导向块端部的第一输送辊组，设置在所述第二导向块和第三导向块之间的第二输送辊组，设置在所述第三导向块端部的、位于所述切线机构的侧面的第三输送辊组；

所述第一输送辊组设置四组，所述第二输送辊组和第三输送辊组分别设置有二组；

所述第一输送辊组包括：安装在所述机架上的转动辊，设置在转动辊下方的夹紧辊，驱动所述转动辊旋转的旋转电机，以及使所述夹紧辊工作的气缸，所述旋转电机与所述气缸安装在所述机架的背面，转动辊起到输送的作用，夹紧辊可以保证在输送过程中，HDMI线不会滑脱，并且通过夹紧辊与输送辊之间对HDMI线的架夹紧对HDMI线进行校直；

所述第一输送辊组、第二输送辊组、第三输送辊组结构相同；

所述第一导向块、第二导向块和第三导向块结构相同、并且所述第一导向块、第二导向块和第三导向块的中心线平齐，导向块呈‘匚’形，中间的间隙略大于HDMI线的直径，可以在HDMI线进入导向块时起到伸直，校直的作用。

所述剥线机构包括设置在所述机架上方的剥线电机，设置在所述机架上面的夹紧机构，与所述剥线电机连接在一起的剥线刀；

所述切线机构包括设置在所述机架上方的切线电机，设置在所述机架上面的夹紧机构，与所述切线电机连接在一起的切线刀，安装在所述机架上位于切线刀一侧的测量仪，测量仪可以测量通过切线刀的HDMI线的长度，达到预设长度时，测量仪反馈信号到控制器，控制器控制切线刀将线切断。

在进一步的实施例中，一种HDMI线用自动切割装置，所述机架的上面还设置有导线轮和导料板，所述导线轮位于所述进料盘的上方，所述导料板设置在所述第三输送辊组的中心位置，导料板可以使从第三输送辊组送出的线平稳的落入接料箱中；

所述导料板的水平面与机架的水平面设有一定的倾角。

在进一步的实施例中，一种HDMI线用自动切割装置，所述夹紧机构包括剥线固定板和设置在剥线固定板中心的出线孔，所述剥线固定板分为上板和下板，所述下板固定固定安装在夹紧气缸上，所述上板连接在夹紧气缸的活塞杆上，所述剥线刀包括上刀头和下刀头，所述上刀头连接在所述剥线电机的上面，所述下刀头固定在所述剥线固定板的上面，所述上刀头与所述下刀头相向设置，剥线固定板上下板可以在对HDMI线进行剥线时对线进行夹紧固定，防止剥线失败或者剥线刀切偏，出线孔一方面可以在剥线和切线时对HDMI线进行固定，一方面可以在HDMI线此道工序完成后输送到下一道工序。

在进一步的实施例中，一种HDMI线用自动切割装置，所述机架的端部、并且位于所述导料板下方设置有接料箱，可以将切好的线统一收集。

在进一步的实施例中，一种HDMI线用自动切割装置，所述剥线机构的夹紧机构与所述切线机构的夹紧机构结构相同。

有益效果：一种HDMI线用自动切割装置，进料盘旋转送线，HDMI线通过导线轮进入校直装置，校直装置中第一导向块，第一输送辊组将线进行校直，经过第二导向块，进入剥线机构剥线，剥线机构的剥线固定板可以对线进行夹紧固定，防止剥线的滑脱或者偏离，剥线完成后通过第二输送辊组，第三导向块再次校直送入切线机构，切线机构上的测量仪可以精准测量送入切线机构的HDMI线的长度，当达到预定的长度时，切线刀将线切断，夹紧气缸上的切线固定板可以对线进行固定，方便测量仪测量，并且可以保证切线时位置精准，不偏离，切线完成后第三输送辊组将线送出通过导料板落入接料箱中，方便对加工完成的线进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的固定板结构示意图。

图3是本实用新型的导槽剖面图。

图4是本实用新型的剥线机构结构示意图。

图5是本实用新型的切线机构结构示意图。

附图标记为：机架1、进料盘2、导线轮3、第一导向块4、第一输送辊组5、第二导向块401、第二输送辊组501、剥线电机6、夹紧气缸601、剥线刀602、剥线固定板 603、第三导向块402、切线电机7、切线刀702、切线固定板703、测量仪704、第三输送辊组502、控制器8、导料板9、接料箱10、出线孔11。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

经过申请人的研究分析,现有技术的切割装置存在成卷的HDMI线在切线时无法校直，切线精度较低，HDMI线在切断后易从夹紧气缸上滑落，影响切线效率，并且现有的HDMI线切割装置只能单一的进行切线作业，不能同时进行剥线或者其他作业，根据这些问题，申请人提出了一种HDMI线用自动切割装置。

如附图所示一种HDMI线用自动切割装置由机架1，进料盘2、控制器8、校直装置，剥线机构，切线机构，接料箱10组成，

其中机架1设置在预设位置，进料盘2设置在所述机架1上，校直装置设置在进料盘2的一侧，切线机构、剥线机构设置在校直装置上面，剥线机构位于切线机构的左侧，控制器8安装在机架1上方，控制器8联动控制进料盘2、校直装置、剥线机构、以及切线机构；

如附图所示校直装置包括第一导向块4、第二导向块401、第三导向块402、第一输送辊组5、第二输送辊组501、第三输送辊组502，第一导向块4安装在机架1上，第一输送辊组5设置在第一导向块4一侧，第二输送辊组501设置在第二导向块401和第三导向块402之间，第三输送辊组502，设置在所述第三导向块402端部的、位于所述切线机构的侧面，第一输送辊组5设置四组，所述第二输送辊组501和第三输送辊组502 分别设置有二组；

第一输送辊组5包括转动辊、夹紧辊、旋转电机、气缸，转动辊安装在机架1上，夹紧辊安装在机架1并设置在转动辊下方，旋转电机与气缸安装在机架1的背面，旋转电机连接在转动辊上，气缸连接在夹紧辊上，第一输送辊组5、第二输送辊组501、第三输送辊组502结构相同；

第一导向块4剖面呈‘匚’形，中间的间隙略大于HDMI线的直径，第一导向块 4、第二导向块401和第三导向块402结构相同，并且第一导向块4、第二导向块401 和第三导向块402的中心线平齐，HDMI线进入第一导向块4，第一导向块4的间隙略大于线的直径，可以将线进行初步的校直，在经过第一输送辊组5中转动辊与夹紧辊的配合向后方输送，并且可以进一步将线捋直，线进入第二导向块401导向、校直进入剥线机构，剥线完成后，通过第二输送辊组501夹紧校直输送到第三导向块402，线经过第三导向块402导向校直进入切线机构，切线完成后，加工完的HDMI线通过第三输送辊组502夹紧送出，整个加工过程中，校直装置全程对加工的线进行夹紧、校直，在剥线、切线时确保了线不会弯曲，一直处于伸直状态，保证了剥线、切线时的精度。

其中剥线机构包括剥线电机6，夹紧气缸601，剥线刀602，剥线固定板603等，剥线电机6设置在机架1上方，夹紧气缸601连接在剥线电机6上，并与剥线电机6联动配合，剥线刀602安装在剥线电机6下方，剥线固定板603设置在夹紧气缸601下方，剥线固定板603分为上板与下板，下板固定安装在夹紧气缸601上，夹紧气缸601的活塞杆连接在上板上，剥线固定板603中心设置有出线孔11，线进入剥线机构工作区域，剥线电机6与夹紧气缸601配合工作，夹紧气缸601控制剥线固定板603将线的一头夹紧，同时剥线电机6控制剥线刀602进行剥线作业，完成剥线后，剥线固定板603松开，完成剥线的线通过出线孔11送入下一道工序，剥线固定板603可以保证在剥线时对线进行夹紧固定，保证剥线的精度。

切线机构包括切线电机7，夹紧气缸601，切线刀702、切线固定板703，测量仪 704等，切线电机7设置在机架1的上方，夹紧气缸601连接在切线电机7上，并与切线电机7联动配合，切线刀702安装在切线电机7下方，切线固定板703设置在夹紧气缸601下方，切线固定板703中心设置有切线出料孔，测量仪704安装在夹紧气缸601 的下方，位于切线固定板703的一侧，剥线完成的线通过第二输送辊组501，第三导向块402进入切线机构，通过测量仪704测量进入切线机构的线的长度，当达到预定长度时，测量仪704发出信号到控制器8，控制器8控制切线电机7联动夹紧气缸601工作，夹紧气缸601控制固定板将线夹紧，同时控制切线刀702把线切断，切断后的线通过切线出线孔11，经由第三输送辊组502送出，测量仪704可以精确测量所切线的长度，保证切断的线符合所需的加工精度。

在第三输送辊组502的输出端设置有导料板9，导料板9水平面与机架1的水平面设有一定的倾角，导料板9下方设置有接料箱10，导料板9可以将加工完成的线平稳的送入接料箱10中，以免加工完成的线直接落入接料箱10中造成损坏，接料箱10可以方便的收集加工完成的线，避免了杂乱。

工作原理:一种HDMI线用自动切割装置工作时，供料盘转动供料，线通过导线轮3的平稳送入校直装置的第一导向块4校直，在经过第一输送辊组5夹紧输送校直，经入第二导向块401再次校直，进入剥线机构进行剥线作业，剥线作业时，剥线固定板 603可以对线进行夹紧固定，防止剥线时线弯曲或者移动，造成剥线失败，剥线完成后，第二输送辊组501将线夹紧校直输送，经由第三导向块402伸直，把线送入切线机构，当测量仪704测量的线长度达到加工要求，测量仪704反馈信号到控制器8，控制器8 控制切线电机7联动夹紧气缸601工作，切线固定板703夹紧线，切线刀702将线切断，线切断切线固定板703松开，第三输送辊组502将完成加工的线送出，加工好的线经由导料板9平稳落入接料箱10中，测量仪704可以精准测量线的长度，保证了所切线的长度达到工艺要求，通过校直装置的伸直夹紧压平，以及剥线固定板603，切线固定板 703的在加工时的夹紧，保证了HDMI线的校直，保证了加工精度，同时在切线的同时进行剥线作业提高了工作效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种HDMI线用自动切割装置，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的进料盘，位于所述进料盘一侧的校直装置，设置在所述校直装置上面的剥线机构和切线机构，所述剥线机构位于所述切线机构的左侧以及固定安装在所述机架上面的控制器；

所述校直装置包括安装在所述机架上的第一导向块、第二导向块和第三导向块，设置在所述第一导向块端部的第一输送辊组，设置在所述第二导向块和第三导向块之间的第二输送辊组，设置在所述第三导向块端部的、位于所述切线机构的侧面的第三输送辊组；

所述第一输送辊组设置四组，所述第二输送辊组和第三输送辊组分别设置有二组；

所述第一输送辊组包括：安装在所述机架上的转动辊，安装在所述机架并设置在所述转动辊下方的夹紧辊，设置在所述机架上面的用于驱动所述转动辊旋转的旋转电机，设置在所述机架上面的夹紧气缸；

所述第一输送辊组、第二输送辊组、第三输送辊组结构相同；

所述第一导向块、第二导向块和第三导向块结构相同、并且所述第一导向块、第二导向块和第三导向块的中心线平齐；

所述剥线机构包括设置在所述机架上方的剥线电机，设置在所述机架上面的第一夹紧机构，以及与所述剥线电机连接在一起的剥线刀；

所述切线机构包括设置在所述机架上方的切线电机，设置在所述机架上面的第二夹紧机构，与所述切线电机连接在一起的切线刀，安装在所述机架上的、并且位于所述切线刀一侧的测量仪。

2.如权利要求1所述的一种HDMI线用自动切割装置，其特征在于，所述机架的上面还设置有导线轮和导料板，所述导线轮位于所述进料盘的上方，所述导料板设置在所述第三输送辊组的中心位置；

所述导料板的水平面与机架的水平面设有一定的倾角。

3.如权利要求1所述一种HDMI线用自动切割装置，其特征在于，所述夹紧机构包括剥线固定板和设置在剥线固定板中心的出线孔，所述剥线固定板分为上板和下板，所述下板固定安装在夹紧气缸的上面，所述上板固定连接在夹紧气缸的上面，所述剥线刀包括上刀头和下刀头，所述上刀头连接在所述剥线电机的上面，所述下刀头固定在所述剥线固定板的上面，所述上刀头与所述下刀头相向设置。

4.如权利要求2所述一种HDMI线用自动切割装置，其特征在于，所述机架的端部、并且位于所述导料板下方设置有接料箱。

5.如权利要求1所述一种HDMI线用自动切割装置，其特征在于，所述剥线机构的夹紧机构与所述切线机构的夹紧机构结构相同。

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