CN213976803U - 一种连续液压升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续液压升降平台，包括工作台、滚筒、上料板以及电动推杆，所述工作台的下方固定连接剪叉臂，所述剪叉臂的底部固定连接底座，所述底座的两侧设有上料板，所述上料板的底部通过镶嵌的方式连接支撑架，所述支撑架和底座之间采用横杆进行连接，所述工作台和上料板的顶部均设有滚筒。该一种连续液压升降平台，通过在工作台的两侧增设上料板，较好的解决了传统液压升降平台无法实现连续性上料的问题，由于上料板是一左一右的结构，所以可以由两侧的上料板无缝交替进行上料工作，大大提高了液压升降平台上料时的效率，较好的实现了连续上料的目的，整体结构简单，功能性较强，较为的实用。

Description

一种连续液压升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种连续液压升降平台。

背景技术

液压升降平台就是一种多功能起重装卸机械设备，多数的液压升降平台分为：四轮移动式升降平台、二轮牵引式升降平台、汽车改装式升降平台、手推式升降平台、手摇式升降平台、交直流两用升降平台、电瓶车载式升降平台、起升高度从1米至30米不等。

现市面上的液压升降平台大多数在应用时都是间歇性的上料方式，当物料通过升降平台运输到高空后，再由液压平台下降再次使用起重机或者吊机来进行上料，然后再次进行运输物料的工作，整个运输过程需要花费较长的时间，而无法实现连续性工作的目的，使用时存在一定的局限性，同时多数的物料在放置在平台上时，还需要借助到一些起重设备进行上料，操作时较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续液压升降平台，解决了现有市面上的液压升降平台大多数在应用时都是间歇性的上料方式，当物料通过升降平台运输到高空后，再由液压平台下降再次使用起重机或者吊机来进行上料，然后再次进行运输物料的工作，整个运输过程需要花费较长的时间，而无法实现连续性工作的目的，使用时存在一定的局限性，同时多数的物料在放置在平台上时，还需要借助到一些起重设备进行上料，操作时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续液压升降平台，包括工作台、滚筒、上料板以及电动推杆，所述工作台的下方固定连接剪叉臂，所述剪叉臂的底部固定连接底座，所述底座的两侧设有上料板，所述上料板的底部通过镶嵌的方式连接支撑架，所述支撑架和底座之间采用横杆进行连接，所述工作台和上料板的顶部均设有滚筒，所述剪叉臂的内部通过镶嵌的方式连接轴销。

优选的，所述剪叉臂的内部固定连接油缸和液压杆，所述液压杆镶嵌在油缸的内部，所述油缸的底部固定连接油管，所述底座的内部设有油泵，所述油泵的外部连通油管，所述底座的内部安装电箱，所述电箱通过线路连接油泵。

优选的，所述上料板的顶部开设槽口，所述槽口的内部通过镶嵌的方式连接滚筒，所述滚筒呈平均分布形式。

优选的，所述上料板的外部设有支架，所述支架的内侧固定连接电动推杆，所述电动推杆位于上料板的上方。

优选的，所述支撑架的底部通过焊接的方式连接底板，所述支撑架的内侧通过插入的方式连接横杆，所述横杆的外部设有限位板，所述限位板位于支撑架的侧面，所述横杆的两端设有螺杆。

优选的，所述底座的外部设有固定座，所述固定座的内部开设内螺纹，所述横杆的一端固定连接在固定座的内部，所述横杆的另一端设有防松螺母。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种连续液压升降平台。具备以下有益效果：

(1)、该连续液压升降平台，通过在工作台的两侧增设上料板，较好的解决了传统液压升降平台无法实现连续性上料的问题，由于上料板的高度和收缩后的工作台为相等高度，所以只需要提前将物料放置在上料板上，然后再由工作台收缩下降，即可使得两块上料板和工作台齐平，接着再利用电动推杆实现上料工作即可，由于上料板是一左一右的结构，所以可以由两侧的上料板无缝交替进行上料工作，大大提高了液压升降平台上料时的效率，较好的实现了连续上料的目的，整体结构简单，功能性较强，较为的实用；

(2)、该连续液压升降平台，通过在工作台和上料板的顶部安装多个滚筒，并在上料板的外部固定连接电动推杆，当物料放置在上料板上进行上料时，只需要启动电动推杆利用电动推杆产生的推动力施加在物料的侧面，然后即可在滚筒的帮助下将物料从上料板上推至工作台上，如此即可实现快速上料的效果，这样就无需借助起重机等设备进行上料，极大程度上缩减了上料时所需的时间，操作非常的简单便捷，灵活性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的上料板俯视图；

图3为本实用新型的横杆结构示意图；

图4为本实用新型的图1A部分内部放大图。

图中，工作台-1、剪叉臂-2、轴销-3、底座-4、油缸-5、油管-6、液压杆-7、电箱-8、油泵-9、上料板-10、滚筒-11、槽口-12、支撑架-13、底板-14、横杆-15、螺杆-16、固定座-17、限位板-18、电动推杆-19、支架-20、防松螺母-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种连续液压升降平台，包括工作台1、滚筒11、上料板10以及电动推杆19，所述工作台1的下方固定连接剪叉臂2，所述剪叉臂2的底部固定连接底座4，所述底座4的两侧设有上料板10，所述上料板10的底部通过镶嵌的方式连接支撑架13，所述支撑架13和底座4之间采用横杆15进行连接，所述工作台1和上料板10的顶部均设有滚筒11，所述剪叉臂2的内部通过镶嵌的方式连接轴销3。

所述剪叉臂2的内部固定连接油缸5和液压杆7，所述液压杆7镶嵌在油缸5的内部，所述油缸5的底部固定连接油管6，所述底座4的内部设有油泵9，所述油泵9的外部连通油管6，所述底座4的内部安装电箱8，所述电箱8通过线路连接油泵9，通过设有的电箱8连接油泵9，可以由工作人员控制电箱8来进行操作，使用时较为的方便。

所述上料板10的顶部开设槽口12，所述槽口12的内部通过镶嵌的方式连接滚筒11，所述滚筒11呈平均分布形式，通过在上料板10的顶部设有滚筒11，可以在上料时提供辅助推动的作用，功能性较强。

所述上料板10的外部设有支架20，所述支架20的内侧固定连接电动推杆19，所述电动推杆19位于上料板10的上方，通过在上料板10的上方设有电动推杆19，可以借助其来实现推动上料的目的，从而可以无需采用起重设备进行上料，操作时更加的方便。

所述支撑架13的底部通过焊接的方式连接底板14，所述支撑架13的内侧通过插入的方式连接横杆15，所述横杆15的外部设有限位板18，所述限位板18位于支撑架13的侧面，所述横杆15的两端设有螺杆16，通过设有横杆15，可以将底座4和支撑架13之间连接在一起，从而实现同一水平线的目的，组装时较为的方便。

所述底座4的外部设有固定座17，所述固定座17的内部开设内螺纹，所述横杆15的一端固定连接在固定座17的内部，所述横杆15的另一端设有防松螺母21，通过在横杆15的两端采用螺纹连接的方式，非常的便于工作人员进行快速安装和拆卸，实用性较强。

工作原理：在使用该连续液压升降平台时，首先由电箱8连接油泵9，然后启动油泵9利用油管6连接油缸5对其内部的液压杆7进行驱动，从而将叠加状态的剪叉臂2撑开，这样张开的剪叉臂2就可以提高工作台1的高度，从而实现物料升降的目的，然后将物料运输上去后工作台1重新下落进行下一次的上料工作，而在上料时由于在工作台1的两侧增设上料板10，且上料板10的高度和收缩后的工作台1为相等高度，所以只需要提前将物料放置在上料板10上，接着再利用电动推杆19实现上料工作即可，只需要启动电动推杆19利用电动推杆19产生的推动力施加在物料的侧面，然后即可在滚筒11的帮助下将物料从上料板10上推至工作台1上，如此即可实现快速上料的效果，这样就无需借助起重机等设备进行上料，极大程度上缩减了上料时所需的时间，操作非常的简单便捷，灵活性较强，而由于上料板10是一左一右的结构，所以可以由两侧的上料板10无缝交替进行上料工作，当一侧的上料板10完成上料工作后，下一次上料就会由另一侧的上料板10进行上料工作，如此往复交替即可实现连续上料的目的，大大提高了液压升降平台上料时的效率，整体结构简单，功能性较强，较为的实用。

本实用新型的工作台1、剪叉臂2、轴销3、底座4、油缸5、油管6、液压杆7、电箱8、油泵9、上料板10、滚筒11、槽口12、支撑架13、底板14、横杆15、螺杆16、固定座17、限位板18、电动推杆19、支架20、防松螺母21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的液压升降平台大多数在应用时都是间歇性的上料方式，当物料通过升降平台运输到高空后，再由液压平台下降再次使用起重机或者吊机来进行上料，然后再次进行运输物料的工作，整个运输过程需要花费较长的时间，而无法实现连续性工作的目的，使用时存在一定的局限性，同时多数的物料在放置在平台上时，还需要借助到一些起重设备进行上料，操作时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在工作台1的两侧增设上料板10，较好的解决了传统液压升降平台无法实现连续性上料的问题，由于上料板10的高度和收缩后的工作台1为相等高度，所以只需要提前将物料放置在上料板10上，然后再由工作台1收缩下降，即可使得两块上料板10和工作台1齐平，接着再利用电动推杆19实现上料工作即可，由于上料板10是一左一右的结构，所以可以由两侧的上料板10无缝交替进行上料工作，大大提高了液压升降平台上料时的效率，较好的实现了连续上料的目的，整体结构简单，功能性较强，同时通过在工作台1和上料板10的顶部安装多个滚筒11，并在上料板10的外部固定连接电动推杆19，当物料放置在上料板10上进行上料时，只需要启动电动推杆19利用电动推杆19产生的推动力施加在物料的侧面，然后即可在滚筒11的帮助下将物料从上料板10上推至工作台1上，如此即可实现快速上料的效果，这样就无需借助起重机等设备进行上料，极大程度上缩减了上料时所需的时间，操作非常的简单便捷，其灵活性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种连续液压升降平台，其特征在于：包括工作台(1)、滚筒(11)、上料板(10)以及电动推杆(19)，所述工作台(1)的下方固定连接剪叉臂(2)，所述剪叉臂(2)的底部固定连接底座(4)，所述底座(4)的两侧设有上料板(10)，所述上料板(10)的底部通过镶嵌的方式连接支撑架(13)，所述支撑架(13)和底座(4)之间采用横杆(15)进行连接，所述工作台(1)和上料板(10)的顶部均设有滚筒(11)，所述剪叉臂(2)的内部通过镶嵌的方式连接轴销(3)。

2.根据权利要求1所述的一种连续液压升降平台，其特征在于：所述剪叉臂(2)的内部固定连接油缸(5)和液压杆(7)，所述液压杆(7)镶嵌在油缸(5)的内部，所述油缸(5)的底部固定连接油管(6)，所述底座(4)的内部设有油泵(9)，所述油泵(9)的外部连通油管(6)，所述底座(4)的内部安装电箱(8)，所述电箱(8)通过线路连接油泵(9)。

3.根据权利要求1所述的一种连续液压升降平台，其特征在于：所述上料板(10)的顶部开设槽口(12)，所述槽口(12)的内部通过镶嵌的方式连接滚筒(11)，所述滚筒(11)呈平均分布形式。

4.根据权利要求1所述的一种连续液压升降平台，其特征在于：所述上料板(10)的外部设有支架(20)，所述支架(20)的内侧固定连接电动推杆(19)，所述电动推杆(19)位于上料板(10)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种连续液压升降平台，其特征在于：所述支撑架(13)的底部通过焊接的方式连接底板(14)，所述支撑架(13)的内侧通过插入的方式连接横杆(15)，所述横杆(15)的外部设有限位板(18)，所述限位板(18)位于支撑架(13)的侧面，所述横杆(15)的两端设有螺杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种连续液压升降平台，其特征在于：所述底座(4)的外部设有固定座(17)，所述固定座(17)的内部开设内螺纹，所述横杆(15)的一端固定连接在固定座(17)的内部，所述横杆(15)的另一端设有防松螺母(21)。

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