CN213972495U - 一种螺杆螺桶组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆螺桶组合结构，包括螺杆主体和套接设置在螺杆本体外部的螺桶，以及按挤出方向依次设置在螺杆主体上的熔融螺棱段、压缩螺棱段、回流螺棱段、混合螺棱段和计量螺棱段；压缩螺棱段由扩压棱段和平压棱段组合构成，且扩压棱段和平压棱段之间形成过渡间隙，回流螺棱段用于将部分的物料回流至平压棱段；第二柱桶段的筒身上设置有真空泵组件，第二柱桶段上设置有温控组件。本实用新型设置扩压棱段和平压棱段，均衡螺杆主体的压力，回流螺棱段对未熔化的物料进行回流并且继续加热熔化，温控组件的设置避免了温度过高导致物料过度塑化，对温度进行控制，真空泵组件将物料中的水气抽出，避免了产品外表面出现气泡的情况。

Description

一种螺杆螺桶组合结构

技术领域

本实用新型涉及管材制造领域，具体涉及一种螺杆螺桶组合结构。

背景技术

螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机的机筒内旋转，主要作用就是将固态的塑胶粒子或塑胶粉末，经过输送压实、熔融朔化、储存计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，再将储存到一定量的熔融态的塑胶注入模具成型，模具冷却后被顶出，得到塑胶成品。螺杆主要分为三段，熔融段、压缩段、均化段，塑料进入压缩段之后进行熔融，但是在压缩段进行熔融的过程中部分塑料未融化，进入均化段之后为复合管的制造增加了难度。

为此，现有技术中设计了一种螺杆螺桶组合结构及挤出机，在压缩段设置了第一压缩槽和第二压缩槽，未熔化的塑料在第一压缩槽内被加热和挤压，熔化之后进入第二压缩槽，并向均化段进行输送；该设计存在下列缺陷，存在少量塑料经过第一压缩槽和第二压缩槽没有被熔化的情况；现有技术中的螺杆结构在塑料进行熔融之后，可能会产生少量的水气，如果不将水气排出，产品表面容易出现气泡，影响产品的质量；另外，均化段在温度过高时会导致物料的过度塑化，采用风机无法满足均化段的降温需求，使产品的质量受到影响。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种螺杆螺桶组合结构，在螺杆主体上设置了回流段，对未熔化的物料进行回流并且继续加热熔化，熔化后的物料才能流入混合段中，有效解决了温度过高导致物料过度塑化，和产品表面易出现气泡的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型具体提供下述技术方案：一种螺杆螺桶组合结构，包括螺杆主体和套接设置在所述螺杆主体外部的螺桶，以及按挤出方向依次设置在所述螺杆主体上的熔融螺棱段、压缩螺棱段、回流螺棱段、混合螺棱段和计量螺棱段；

其中，所述压缩螺棱段由扩压棱段和平压棱段组合构成，且所述扩压棱段和所述平压棱段之间形成过渡间隙，所述回流螺棱段用于将部分的物料回流至平压棱段；

所述螺桶包括与所述熔融螺棱段相对应的第一柱桶段，与所述压缩螺棱段和所述回流螺棱段相对应的第二柱桶段，与所述混合螺棱段相对应的第三柱桶段，以及与所述计量螺棱段相对应的第四柱桶段；

其中，所述第二柱桶段的筒身上设置有真空泵组件，所述第二柱桶段上设置有温控组件。

作为本实用新型的优选方案，所述扩压棱段由设置在所述螺杆主体上的第一导流螺棱构成，所述第一导流螺棱与所述螺杆主体之间形成有第一导流槽，所述平压棱段由环绕设置在所述螺杆主体上的第二导流螺棱构成，所述第二导流螺棱与所述螺杆主体之间形成第二导流槽，所述第一导流槽与所述第二导流槽连通，所述第一导流槽的螺距大于所述第二导流槽的螺距。

作为本实用新型的优选方案，在平压棱段和回流螺棱段之间设置有用于进行回流导向控制的回流控制件，所述回流控制件包括套装于所述螺杆主体上的内圈以及与所述内圈在同一竖直方向上并且嵌设于所述第二柱桶段内壁上的外圈，所述内圈与所述外圈之间均匀排列设置有回流导向格板，所述内圈与所述第二导流螺棱半径一致。

作为本实用新型的优选方案，所述真空泵组件包括设置于所述第二柱桶段上所述压缩螺棱段和回流螺棱段竖直方向之间的一对物料排气观察口，所述物料排气观察口连接有用于将物料中水气抽出的水循环真空泵，所述水循环真空泵与所述温控组件连接。

作为本实用新型的优选方案，所述温控组件包括对应设置于所述第一柱桶段、第二柱桶段、第三柱桶段和第四柱桶段上的测温探头以及套接设置于所述第四柱桶段上的铜管，所述铜管内开设有冷却通道，所述冷却通道开口部连通有水管，所述水管另一端与所述水循环真空泵连接，所述水管上设置有电磁阀，所述电磁阀和与所述测温探头数据连通的温差控制器电性连接。

本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

本实用新型通过在压缩螺棱段上设置扩压棱段和平压棱段，均衡螺杆主体的压力，使物料型化程度更加合理，利于物料后期加工成型，在螺杆主体上压缩螺棱段之后设置了回流螺棱段，对未熔化的物料进行回流并且继续加热熔化，熔化后的物料才能流入混合螺棱段中，在计量螺棱段对应的第一螺桶段上设置了温控组件，避免温度过高导致物料过度塑化，对温度进行控制，另外，在第二螺桶段上设置了水气排出结构，将物料中的水气排出，避免了产品外表面出现气泡的情况，使产品切面更加完整细腻，对产品质量有所保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种螺杆螺桶组合结构的结构示意图

图2为本实用新型实施例中的螺桶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的回流控制件的结构示意图

图4为本实用新型实施例中的温控组件的结构示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-螺杆主体；2-螺桶；3-熔融螺棱段；4-压缩螺棱段；5-回流螺棱段；6- 混合螺棱段；7-计量螺棱段；8-真空泵组件；9-温控组件；10-回流控制件；

21-第一柱桶段；22-第二柱桶段；23-第三柱桶段；24-第四柱桶段；

41-扩压棱段；42-平压棱段；43-过渡间隙；

81-物料排气观察口；82-水循环真空泵；

91-测温探头；92-铜管；93-冷却通道；94-电磁阀；95-温差控制器。

101-内圈；102-外圈；103-回流导向格板；

411-第一导流螺棱；412-第一导流槽；

421-第二导流螺棱；422-第二导流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种螺杆螺桶组合结构，包括螺杆主体1和套接设置在螺杆主体1外部的螺桶2，以及按挤出方向依次设置在螺杆主体1上的熔融螺棱段3、压缩螺棱段4、回流螺棱段5、混合螺棱段6和计量螺棱段7；其中，压缩螺棱段4由扩压棱段41和平压棱段42组合构成，且扩压棱段41和平压棱段42之间形成过渡间隙43，回流螺棱段5用于将部分的物料回流至平压棱段42；螺桶2包括与熔融螺棱段3相对应的第一柱桶段21，与压缩螺棱段4和回流螺棱段5相对应的第二柱桶段22，与混合螺棱段6相对应的第三柱桶段23，以及与计量螺棱段7相对应的第四柱桶段24；第二柱桶段22的筒身上设置有真空泵组件8，第二柱桶段22上设置有温控组件9。

本实用新型中的主要设计为回流螺棱段5、真空泵组件9、温控组件10，现有技术中设计的螺杆结构及挤出机，存在以下缺陷，存在少量塑料经过第一压缩槽和第二压缩槽没有被熔化的情况，并且在塑料进行熔融之后，可能会产生少量的水气，如果不将水气排出，产品表面容易出现气泡，影响产品的质量；另外，均化段在温度过高时会导致物料的过度塑化，采用风机无法满足均化段的降温需求，使产品的质量受到影响，而本设计设计了回流段对未熔化的物料进行止挡避免少量未熔化的塑料进入到混合段中，另外还设计了真空泵组件9和温控组件10对现有技术中存在的问题进行解决。

本实用新型中压缩螺棱段4的设计与其他段不同，扩压棱段41由设置在螺杆主体1上的第一导流螺棱411构成，第一导流螺棱411与螺杆主体1之间形成有第一导流槽412，平压棱段42由环绕设置在螺杆主体1上的第二导流螺棱421 构成，第二导流螺棱421与螺杆主体1之间形成第二导流槽422，第一导流槽412 与第二导流槽422连通，第一导流槽412的螺距大于第二导流槽422的螺距，由于压缩螺棱段4在螺杆主体1上承受压力较大，通过在压缩螺棱段4上设置螺棱数量、螺距均不相同的导流凸起，使得螺杆主体1压力更加均衡、物料型化程度更加合理，利于物料后期加工成型。

另外，为了避免现有技术中存在少量塑料经过第一压缩槽和第二压缩槽没有被熔化的情况，如图3所示，在平压棱段42和回流螺棱段5之间设置有用于进行回流导向控制的回流控制件10，回流控制件10包括套装于螺杆主体1上的内圈101以及与内圈101在同一竖直方向上并且嵌设于第二柱桶段22内壁上的外圈102，内圈101与外圈102之间均匀排列设置有回流导向格板103，内圈 101与第二导流螺棱421半径一致，回流导向格板103对未熔化的部分导回到平压棱段42中。

真空泵组件8解决了现有技术中产品表面容易出现气泡的问题，真空泵组件8包括设置于第二柱桶段22上压缩螺棱段4和回流螺棱段5竖直方向之间的一对物料排气观察口81，物料排气观察口81连接有用于将物料中水气抽出的水循环真空泵82，水循环真空泵82与温控组件9连接，当在物料排气观察口81 观察到螺桶内物料呈熔融态时，启动水循环真空泵82，将螺桶2内物料的水气抽出。

另外，如图4所示，温控组件9主要包括对应设置于第一柱桶段21、第二柱桶段22、第三柱桶段23和第四柱桶段24上的测温探头91以及套接设置于第四柱桶段24上的铜管92，铜管92内开设有冷却通道93，冷却通道93开口部连通有水管，水管另一端与水循环真空泵82连接，水管上设置有电磁阀94，电磁阀94和与测温探头91数据连通的温差控制器95电性连接，温差控制器95控制电磁阀94开关，当电磁阀94打开时，通过水管对冷却通道93内循环注入冷水对螺桶2进行冷却。

本实用新型的主要核心为，在压缩螺棱段4上设置了扩压棱段41和平压棱段42，使螺杆主体1内压力更加均衡，使物料型化程度更加合理，利于物料后期加工成型，在螺杆主体1上压缩螺棱段4之后设置了回流螺棱段5，对未熔化的物料进行回流并且继续加热熔化，熔化后的物料才能流入混合螺棱段6中进行混合，在计量螺棱段7对应的第一柱桶段21上设置了温控组件9，当螺桶2温度过高，温差控制器95控制电磁阀94对螺桶2进行冷却，避免温度过高导致物料过度塑化，对螺桶2的温度进行控制，另外，在第二螺桶段22上设置了真空泵组件8，将物料中的水气排出，避免了产品外表面出现气泡的情况，使产品切面更加完整细腻，对产品质量有所保证。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺杆螺桶组合结构，其特征在于，包括螺杆主体(1)和套接设置在所述螺杆主体(1)外部的螺桶(2)，以及按挤出方向依次设置在所述螺杆主体(1)上的熔融螺棱段(3)、压缩螺棱段(4)、回流螺棱段(5)、混合螺棱段(6)和计量螺棱段(7)；

其中，所述压缩螺棱段(4)由扩压棱段(41)和平压棱段(42)组合构成，且所述扩压棱段(41)和所述平压棱段(42)之间形成过渡间隙(43)，所述回流螺棱段(5)用于将部分的物料回流至平压棱段(42)；

所述螺桶(2)包括与所述熔融螺棱段(3)相对应的第一柱桶段(21)，与所述压缩螺棱段(4)和所述回流螺棱段(5)相对应的第二柱桶段(22)，与所述混合螺棱段(6)相对应的第三柱桶段(23)，以及与所述计量螺棱段(7)相对应的第四柱桶段(24)；

其中，所述第二柱桶段(22)的筒身上设置有真空泵组件(8)，所述第二柱桶段(22)上设置有温控组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆螺桶组合结构，其特征在于，所述扩压棱段(41)由设置在所述螺杆主体(1)上的第一导流螺棱(411)构成，所述第一导流螺棱(411)与所述螺杆主体(1)之间形成有第一导流槽(412)；

所述平压棱段(42)由环绕设置在所述螺杆主体(1)上的第二导流螺棱(421)构成，所述第二导流螺棱(421)与所述螺杆主体(1)之间形成第二导流槽(422)，所述第一导流槽(412)与所述第二导流槽(422)连通，所述第一导流槽(412)的螺距大于所述第二导流槽(422)的螺距。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆螺桶组合结构，其特征在于，在平压棱段(42)和回流螺棱段(5)之间设置有用于进行回流导向控制的回流控制件(10)，所述回流控制件(10)包括套装于所述螺杆主体(1)上的内圈(101)以及与所述内圈(101)在同一竖直方向上并且嵌设于所述第二柱桶段(22)内壁上的外圈(102)，所述内圈(101)与所述外圈(102)之间均匀排列设置有回流导向格板(103)，所述内圈(101)与所述第二导流螺棱(421)半径一致。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆螺桶组合结构，其特征在于，所述真空泵组件(8)包括设置于所述第二柱桶段(22)上所述压缩螺棱段(4)和回流螺棱段(5)竖直方向之间的一对物料排气观察口(81)，所述物料排气观察口(81)连接有用于将物料中水气抽出的水循环真空泵(82)，所述水循环真空泵(82)与所述温控组件(9)连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆螺桶组合结构，其特征在于，所述温控组件(9)包括对应设置于所述第一柱桶段(21)、第二柱桶段(22)、第三柱桶段(23)和第四柱桶段(24)上的测温探头(91)以及套接设置于所述第四柱桶段(24)上的铜管(92)，所述铜管(92)内开设有冷却通道(93)，所述冷却通道(93)开口部连通有水管，所述水管另一端与所述水循环真空泵(82)连接，所述水管上设置有电磁阀(94)，所述电磁阀(94)、所述测温探头(91)电性连接有温差控制器(95)。

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