CN213968560U - 一种大孔径液压式冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大孔径液压式冲孔设备，底座的前侧壁固定安装有工作台；底座的上表面后端固定安装有固定板；固定板的前侧壁水平对称固定安装有推拉电动伸缩杆；推拉电动伸缩杆的前端固定安装有推板；底座的上表面正中间开设加工有定位板；定位板的左右侧壁水平对称固定安装有调节电动伸缩杆；调节电动伸缩杆的前端水平固定安装有增宽板；增宽板的上表面外侧固定安装有夹板；工作台的前后左右四个侧壁贯通开设加工有排渣腔；工作台的上表面正中间开设加工有模具孔；工作台的上表面固定安装有安装架；安装架的后侧壁中间位置水平固定安装有安装板；本实用新型能够提供一种加工效率高、设备宽度可调节以及安全系数高的大孔径液压式冲孔设备。

Description

一种大孔径液压式冲孔设备

技术领域

本实用新型属于机械设备相关技术领域，具体涉及一种大孔径液压式冲孔设备。

背景技术

液压冲孔机是一种可以对钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢和工字钢等打孔作业的设备，液压冲孔机可以根据所需孔的大小来更换不同直径的钻头，与传统的手工打孔相比较，液压冲孔机效率更高，质量更加好，而且安全性也有保障，因此使用液压冲孔机的机械加工厂也就越来越多。

现有的液压式冲孔设备技术存在以下问题：1、行业内的设备它的工作台大多都是定制的，无法对其进行调节，这就使得设备只能够对同种宽度的板材进行冲孔加工，也就大大降低了设备的实用范围；2、行业内的设备通常在对板材进行冲孔加工时，当孔打好后，都是需要人工进行推拉的，这样不但效率比较低，而且机器在运作时，人为的去操作也就会存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、设备宽度可调节以及安全系数高的大孔径液压式冲孔设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大孔径液压式冲孔设备，包括底座；所述底座的前侧壁固定安装有工作台；所述底座的上表面后端固定安装有固定板；所述固定板的前侧壁水平对称固定安装有推拉电动伸缩杆；所述推拉电动伸缩杆的前端固定安装有推板；所述底座的上表面正中间开设加工有定位板；所述定位板的左右侧壁水平对称固定安装有调节电动伸缩杆；所述调节电动伸缩杆的前端水平固定安装有增宽板；所述增宽板的上表面外侧固定安装有夹板；所述工作台的前后左右四个侧壁贯通开设加工有排渣腔；所述工作台的上表面正中间开设加工有模具孔；所述工作台的上表面固定安装有安装架；所述安装架的后侧壁中间位置水平固定安装有安装板；所述安装板的下表面竖直对称固定安装有紧固电动伸缩杆；所述紧固电动伸缩杆的下端固定安装有压板；所述安装架的上表面竖直固定安装有液压缸；所述液压缸的下端正中心竖直安装有液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的下端正中心竖直安装有钻头；所述安装架的上端前侧壁水平安装有铰接轴；所述铰接轴上连接安装有透明防护门；所述透明防护门的下端表面贯通开设加工有出料口；所述透明防护门的下端表面对称固定安装有拉手。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架的侧壁嵌入安装有控制器。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台、定位板和增宽板的上表面位于同一水平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具孔的孔径尺寸大于钻头的直径尺寸且模具孔位于钻头的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术方案固定板上设置有推拉电动伸缩杆，推拉电动伸缩杆上设置有推板，通过推拉电动伸缩杆的伸缩，推板可以将打好孔的板材向前进行推动，这样不但可以有效的提高设备的运作效率，同时也可以避免人为推动而带来的安全隐患；本技术方案定位板上设置有调节电动伸缩杆，调节电动伸缩杆上设置有增宽板，增宽板上设置有夹板，通过调节电动伸缩杆的伸缩，可以将增宽板向外进行推动，这样可以使得设备能够对不同宽度的板材进行冲孔作业，也就大大的提高了设备的使用范围；夹板可以将板材夹持住；本技术方案安装板上设置有紧固电动伸缩杆，紧固电动伸缩杆上设置有压板，当紧固电动伸缩杆向下伸缩时，压板可以有效的将板材进行压紧，同时也就可以避免板材在进行冲孔时产生偏移现象；本技术方案安装架上设置有铰接轴，铰接轴上设置有透明防护门，透明防护门上设置有出料孔和拉手，透明防护门即可以便于操作人员观察机器内部运作情况，又可以对操作人员起到一定的防护作用；出料口便于冲好孔的材料进行取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、固定板；4、推拉电动伸缩杆；5、推板；6、定位板；7、调节电动伸缩杆；8、增宽板；9、夹板；10、排渣腔；11、模具孔；12、安装架；13、安装板；14、紧固电动伸缩杆；15、压板；16、液压缸；17、液压伸缩杆；18、钻头；19、铰接座；20、透明防护门；21、出料口；22、拉手；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大孔径液压式冲孔设备，包括底座1；底座1的前侧壁固定安装有工作台2；底座1的上表面后端固定安装有固定板3；固定板3的前侧壁水平对称固定安装有推拉电动伸缩杆4；推拉电动伸缩杆4的前端固定安装有推板5；底座1的上表面正中间开设加工有定位板6；定位板6的左右侧壁水平对称固定安装有调节电动伸缩杆7；调节电动伸缩杆7的前端水平固定安装有增宽板8；增宽板8的上表面外侧固定安装有夹板9；工作台2的前后左右四个侧壁贯通开设加工有排渣腔10；工作台2的上表面正中间开设加工有模具孔11；工作台2的上表面固定安装有安装架12；安装架12的后侧壁中间位置水平固定安装有安装板13；安装板13的下表面竖直对称固定安装有紧固电动伸缩杆14；紧固电动伸缩杆14的下端固定安装有压板15；安装架12的上表面竖直固定安装有液压缸16；液压缸16的下端正中心竖直安装有液压伸缩杆17；液压伸缩杆17的下端正中心竖直安装有钻头18；安装架12的上端前侧壁水平安装有铰接轴19；铰接轴19上连接安装有透明防护门20；透明防护门20的下端表面贯通开设加工有出料口21；透明防护门20的下端表面对称固定安装有拉手22；安装架12的侧壁嵌入安装有控制器23；工作台2、定位板6和增宽板8的上表面位于同一水平面上；模具孔11的孔径尺寸大于钻头18的直径尺寸且模具孔11位于钻头18的正下方。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大孔径液压式冲孔设备，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的前侧壁固定安装有工作台（2）；所述底座（1）的上表面后端固定安装有固定板（3）；所述固定板（3）的前侧壁水平对称固定安装有推拉电动伸缩杆（4）；所述推拉电动伸缩杆（4）的前端固定安装有推板（5）；所述底座（1）的上表面正中间开设加工有定位板（6）；所述定位板（6）的左右侧壁水平对称固定安装有调节电动伸缩杆（7）；所述调节电动伸缩杆（7）的前端水平固定安装有增宽板（8）；所述增宽板（8）的上表面外侧固定安装有夹板（9）；所述工作台（2）的前后左右四个侧壁贯通开设加工有排渣腔（10）；所述工作台（2）的上表面正中间开设加工有模具孔（11）；所述工作台（2）的上表面固定安装有安装架（12）；所述安装架（12）的后侧壁中间位置水平固定安装有安装板（13）；所述安装板（13）的下表面竖直对称固定安装有紧固电动伸缩杆（14）；所述紧固电动伸缩杆（14）的下端固定安装有压板（15）；所述安装架（12）的上表面竖直固定安装有液压缸（16）；所述液压缸（16）的下端正中心竖直安装有液压伸缩杆（17）；所述液压伸缩杆（17）的下端正中心竖直安装有钻头（18）；所述安装架（12）的上端前侧壁水平安装有铰接轴（19）；所述铰接轴（19）上连接安装有透明防护门（20）；所述透明防护门（20）的下端表面贯通开设加工有出料口（21）；所述透明防护门（20）的下端表面对称固定安装有拉手（22）。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径液压式冲孔设备，其特征在于：所述安装架（12）的侧壁嵌入安装有控制器（23）。

3.根据权利要求1所述的一种大孔径液压式冲孔设备，其特征在于：所述工作台（2）、定位板（6）和增宽板（8）的上表面位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的一种大孔径液压式冲孔设备，其特征在于：所述模具孔（11）的孔径尺寸大于钻头（18）的直径尺寸且模具孔（11）位于钻头（18）的正下方。

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