CN211332383U - 一种铸件生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产加工装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑脚，所述工作台的顶部焊接有四根支撑柱，且每根所述支撑柱焊接在工作台的四边角处，四根所述支撑柱的顶端与支撑顶板的底部相焊接，所述支撑顶板的顶部表面居中位置处固定安装有液压缸，且所述液压缸的输出端与液压杆的一端轴动安装，所述液压杆的另一端与固定座的顶部固定安装，所述固定座的底部表面上通过螺栓与钻机的外壳固定安装。本实用新型在支撑座上设有收纳腔，收纳腔的内侧壁上开设有的导向槽，导向槽与废屑收集盒上的滑块滑动安装，一方面废屑收纳盒可以对废屑进行收集作用，而且对废屑收纳盒清理也比较方便。

Description

一种铸件生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，特别涉及一种铸件生产加工装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺；

一些铸件板在进行加工时需要进行打孔处理，所以需要用到打孔加工装置，而现有的打孔加工装置实用性较低，后期的维护成本较大，打孔过程中产生的废屑堆积在工作台上，功能性不足。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸件生产加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸件生产加工装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑脚，所述工作台的顶部焊接有四根支撑柱，且每根所述支撑柱焊接在工作台的四边角处，四根所述支撑柱的顶端与支撑顶板的底部相焊接，所述支撑顶板的顶部表面居中位置处固定安装有液压缸，且所述液压缸的输出端与液压杆的一端轴动安装，所述液压杆的另一端与固定座的顶部固定安装，所述固定座的底部表面上通过螺栓与钻机的外壳固定安装，所述钻机的输出端与钻头的一端轴动安装，所述工作台的顶部固定安装有支撑座，且所述支撑座的两侧边上开设有三个第二螺孔，且三个所述第二螺孔与支撑块上的侧边开设有的第三螺孔重合，且重合处采用螺栓固定，所述工作台的顶部开设有四个固定孔，且四个所述固定孔与支撑块上的固定杆之间配合安装，所述支撑块的顶部焊接有支杆，且所述支杆的顶端与第一固定块的底部相焊接，所述第一固定块的一端卡接有支撑杆，且所述支撑杆为方形杆，所述支撑杆的顶部固定安装有第二固定块，且所述第二固定块和所述支撑杆上的同位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔与进给螺杆的一端螺纹安装，且与压紧板的顶部固定连接。

进一步地，所述固定座的顶部表面卡接有两个对称分布的定位杆，且所述定位杆的一端穿出支撑顶板上的通孔。

进一步地，所述固定座的两端焊接有定位块，且所述定位块与支撑柱之间滑动配合安装。

进一步地，所述支撑块的两端焊接有固定边，且固定边上的通孔与第一螺孔重合，重合处采用螺栓固定。

进一步地，所述支撑座中设有收纳腔，且所述收纳腔的内侧壁上开设有导向槽，且导向槽中滑动配合安装有滑块，所述滑块的一侧边卡接在废屑收集盒的侧壁上。

进一步地，所述支撑块的一侧焊接有支撑板，且所述支撑板上设有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在支撑座上设有收纳腔，收纳腔的内侧壁上开设有的导向槽，导向槽与废屑收集盒上的滑块滑动安装，一方面废屑收纳盒可以对废屑进行收集作用，而且对废屑收纳盒清理也比较方便；

2、本实用新型在支撑座的顶部设有固定孔和第一螺孔，在支撑座的侧边上设有第二螺孔，支撑块侧壁上的第一螺孔与第二螺孔重合，支撑块上的固定杆与固定孔配合安装，可以对支撑块进行拆卸安装作用，对后期的维护比较方便；

3、本实用新型在钻机与固定座之间也是采用通过螺栓固定的方式进行安装，可以对钻机进行拆卸更换作用，提供实用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑座的局部结构示意图。

图3为本实用新型支撑块的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑顶板；4、支撑脚；5、液压缸；6、液压杆；7、固定座；8、定位块；9、定位杆；10、钻机；11、钻头；12、支撑座；13、支撑块；14、支撑板；15、支杆；16、第一固定块；17、橡胶垫；18、支撑杆；19、第二固定块；20、进给螺杆；21、压紧板；22、收纳腔；23、废屑收集盒；24、滑块；25、第一螺孔；26、固定孔；27、第二螺孔；28、第三螺孔；29、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，一种铸件生产加工装置，包括工作台1，所述工作台1的底部固定安装有支撑脚4，所述工作台1的顶部焊接有四根支撑柱2，且每根所述支撑柱2焊接在工作台1的四边角处，四根所述支撑柱2的顶端与支撑顶板3的底部相焊接，所述支撑顶板3的顶部表面居中位置处固定安装有液压缸5，且所述液压缸5的输出端与液压杆6的一端轴动安装，所述液压杆6的另一端与固定座7的顶部固定安装，所述固定座7的底部表面上通过螺栓与钻机10的外壳固定安装，所述钻机10的输出端与钻头11的一端轴动安装，所述工作台1的顶部固定安装有支撑座12，且所述支撑座12的两侧边上开设有三个第二螺孔27，且三个所述第二螺孔27与支撑块13上的侧边开设有的第三螺孔28重合，且重合处采用螺栓固定，所述工作台1的顶部开设有四个固定孔26，且四个所述固定孔26与支撑块13上的固定杆29之间配合安装，所述支撑块13的顶部焊接有支杆15，且所述支杆15的顶端与第一固定块16的底部相焊接，所述第一固定块16的一端卡接有支撑杆18，且所述支撑杆18为方形杆，所述支撑杆18的顶部固定安装有第二固定块19，且所述第二固定块19和所述支撑杆18上的同位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔与进给螺杆20的一端螺纹安装，且与压紧板21的顶部固定连接。

具体的，如图1所示，所述固定座7的顶部表面卡接有两个对称分布的定位杆9，且所述定位杆9的一端穿出支撑顶板3上的通孔。

通过采用上述方案，固定座7的顶部表面卡接有两个对称分布的定位杆9，且定位杆9的一端穿出支撑顶板3上的通孔，使得固定座7向下运动时具有很好的导向性。

具体的，如图1所示，所述固定座7的两端焊接有定位块8，且所述定位块8与支撑柱2之间滑动配合安装。

通过采用上述方案，固定座7的两端焊接有定位块8，且定位块8与支撑柱2之间滑动配合安装，增加固定座7运行时的导向性。

具体的，如图1所示，所述支撑块13的两端焊接有固定边，且固定边上的通孔与第一螺孔25重合，重合处采用螺栓固定。

具体的，如图2所示，所述支撑座12中设有收纳腔22，且所述收纳腔22的内侧壁上开设有导向槽，且导向槽中滑动配合安装有滑块24，所述滑块24的一侧边卡接在废屑收集盒23的侧壁上。

具体的，如图1所示，所述支撑块13的一侧焊接有支撑板14，且所述支撑板14上设有橡胶垫17。

通过采用上述方案，支撑块13的一侧焊接有支撑板14，且支撑板14上设有橡胶垫17，橡胶垫17对铸件板进行很好的保护作用。

需要说明的是，本实用新型为一种铸件生产加工装置，在对铸件板进行打孔操作时，将铸件板放置在支撑板14上，然后转动进给螺杆20，进给螺杆20上的压紧板21对铸件板进行压紧固定作用，对铸件板压紧后，按动液压缸5上的开关，在电源提供电能的作用下，带动液压杆6向下运动，并且钻机10上的钻头11对铸件板进行打孔作用，而且打孔过程中产生的废屑会进入到废屑收集盒23中，对废屑的收集也比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铸件生产加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑脚(4)，所述工作台(1)的顶部焊接有四根支撑柱(2)，且每根所述支撑柱(2)焊接在工作台(1)的四边角处，四根所述支撑柱(2)的顶端与支撑顶板(3)的底部相焊接，所述支撑顶板(3)的顶部表面居中位置处固定安装有液压缸(5)，且所述液压缸(5)的输出端与液压杆(6)的一端轴动安装，所述液压杆(6)的另一端与固定座(7)的顶部固定安装，所述固定座(7)的顶部表面卡接有两个对称分布的定位杆(9)，且所述定位杆(9)的一端穿出支撑顶板(3)上的通孔，所述固定座(7)的两端焊接有定位块(8)，且所述定位块(8)与支撑柱(2)之间滑动配合安装，所述固定座(7)的底部表面上通过螺栓与钻机(10)的外壳固定安装，所述钻机(10)的输出端与钻头(11)的一端轴动安装，所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑座(12)，且所述支撑座(12)的两侧边上开设有三个第二螺孔(27)，且三个所述第二螺孔(27)与支撑块(13)上的侧边开设有的第三螺孔(28)重合，且重合处采用螺栓固定，所述工作台(1)的顶部开设有四个固定孔(26)，且四个所述固定孔(26)与支撑块(13)上的固定杆(29)之间配合安装，所述支撑块(13)的顶部焊接有支杆(15)，且所述支杆(15)的顶端与第一固定块(16)的底部相焊接，所述第一固定块(16)的一端卡接有支撑杆(18)，且所述支撑杆(18)为方形杆，所述支撑杆(18)的顶部固定安装有第二固定块(19)，且所述第二固定块(19)和所述支撑杆(18) 上的同位置处开设有螺纹孔，且螺纹孔与进给螺杆(20)的一端螺纹安装，且与压紧板(21)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置，其特征在于：所述支撑块(13)的两端焊接有固定边，且固定边上的通孔与第一螺孔(25)重合，重合处采用螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置，其特征在于：所述支撑座(12)中设有收纳腔(22)，且所述收纳腔(22)的内侧壁上开设有导向槽，且导向槽中滑动配合安装有滑块(24)，所述滑块(24)的一侧边卡接在废屑收集盒(23)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置，其特征在于：所述支撑块(13)的一侧焊接有支撑板(14)，且所述支撑板(14)上设有橡胶垫(17)。

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