CN213943101U - 一种聚合釜框式搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合釜框式搅拌装置，涉及聚合釜领域，为解决现有技术中的现有的框式搅拌器不能适应不同大小的聚合釜，无法根据需求进行使用的问题。所述伺服电机的下方安装有减速机，所述减速机的下方安装有第一转轴，所述第一转轴的下端安装有能够转动的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间安装有连接件，所述第一转轴和第二转轴的两侧均安装有第一框式搅拌桨，所述第一框式搅拌桨的一侧安装有连接套筒，所述连接套筒的一侧安装有第二框式搅拌桨，且所述连接套筒的上端和下端均安装有固定板，所述伺服电机的下端与减速机传动连接，所述减速机与第一转轴通过联轴器固定连接。

Description

一种聚合釜框式搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及聚合釜技术领域，具体为一种聚合釜框式搅拌装置。

背景技术

聚合釜是指制备高分子化合物的主要设备，一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却，用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动，釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的，聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产，聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部，釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等，用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联，此外，还有在长方形金属箱的浅盘中，以一定的速度流入而进行聚合的。

聚合釜中一般应用到框式搅拌器来进行工作，框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导，根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用，框式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜，但是现有的框式搅拌器不能适应不同大小的聚合釜，无法根据需求进行使用；因此市场急需研制一种聚合釜框式搅拌装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合釜框式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的框式搅拌器不能适应不同大小的聚合釜，无法根据需求进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合釜框式搅拌装置，包括伺服电机，所述伺服电机的下方安装有减速机，所述减速机的下方安装有第一转轴，所述第一转轴的下端安装有能够转动的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴之间安装有连接件，所述第一转轴和第二转轴的两侧均安装有第一框式搅拌桨，所述第一框式搅拌桨的一侧安装有连接套筒，所述连接套筒的一侧安装有第二框式搅拌桨，且所述连接套筒的上端和下端均安装有与所述第二框式搅拌桨连接的固定板。

优选的，所述伺服电机的下端与减速机传动连接，所述减速机与第一转轴通过联轴器固定连接，所述第一框式搅拌桨和第二框式搅拌桨均设置有四个，且四个所述第一框式搅拌桨分别与第一转轴和第二转轴固定连接。

优选的，所述连接件的两端均安装有插销，所述第一转轴和第二转轴均通过插销与连接件的两端固定连接，且所述第一转轴的下端和第二转轴的上端均设置有第一定位孔。

优选的，所述连接套筒的一侧设置有缺口，所述第二框式搅拌桨的上端和下端均穿过缺口延伸至连接套筒内部与连接套筒卡合，所述第二框式搅拌桨和连接套筒的内部均设置有固定孔，且所述固定孔的上端和下端均设置有卡槽，且第二框式搅拌桨卡槽和连接套筒卡槽的位置相对应。

优选的，所述固定板的上端安装有固定块，所述固定块与固定板焊接连接，且所述固定块的两侧均安装有限位板，所述限位板与固定块设置为一体结构，且所述固定块和限位板的形状与固定孔和卡槽的形状相同，且所述连接套筒和固定板的内部均设置有螺纹孔，所述固定板通过固定螺丝与连接套筒连接。

优选的，四个所述第二框式搅拌桨的一侧均设置有第二定位孔，且两个所述第二框式搅拌桨之间安装有紧固螺栓，两个所述第二框式搅拌桨通过紧固螺栓固定连接，所述第二转轴的下端安装有连接头，所述连接头的内部和第一转轴的上端均设置有第三定位孔，且所述连接头与第一转轴通过固定螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第一转轴和第二转轴的设置，在需要进行调整框式搅拌器的长度来适应不同类型的聚合釜时，可通过剥离插销，将第二转轴转动折叠至第一转轴外表面，通过将插销固定在第一转轴和第二转轴的内部，再通过将紧固螺栓固定在两个第二框式搅拌桨的第二定位孔内部，从而可将两个第二框式搅拌桨进行固定，结构简单，方便进行拆装，便于进行适应不同高度的聚合釜，适应性广，实用性强。

2.该实用新型通过连接套筒的设置，在需要进行调整框式搅拌器宽度来适应不同类型的聚合釜时，可通过拆下连接套筒两端的固定板，可将第二框式搅拌桨与第一框式搅拌桨可进行分离，从而将宽度进行缩减，且通过固定块和限位板之间不仅方便进行安装和拆卸，起到了足够的定位效果，还可使得第一框式搅拌桨和第二框式搅拌桨之间的连接性保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型的展开时的正视图；

图2为本实用新型的折叠后的侧视图；

图3为本实用新型的第一框式搅拌桨和第二框式搅拌桨的俯视图；

图4为本实用新型的固定板的整体主视图。

图中：1、伺服电机；2、减速机；3、第一转轴；4、第二转轴；5、连接件；6、第一定位孔；7、第一框式搅拌桨；8、连接套筒；9、第二框式搅拌桨；10、固定板；11、第二定位孔；12、连接头；13、第三定位孔；14、紧固螺栓；15、插销；16、固定孔；17、螺纹孔；18、固定块；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚合釜框式搅拌装置，包括伺服电机1，伺服电机1的下方安装有减速机2，减速机2的下方安装有第一转轴3，第一转轴3的下端安装有能够转动的第二转轴4，第二转轴4与第一转轴3之间安装有连接件5，第一转轴3和第二转轴4的两侧均安装有第一框式搅拌桨7，第一框式搅拌桨7的一侧安装有连接套筒8，连接套筒8的一侧安装有第二框式搅拌桨9，且连接套筒8的上端和下端均安装有固定板10，在需要进行调整框式搅拌器的长度来适应不同类型的聚合釜时，将第二转轴4转动折叠至第一转轴3外表面，从而可将两个第二框式搅拌桨9进行固定，结构简单，方便进行拆装，便于进行适应不同高度的聚合釜，适应性广，实用性强。

进一步，伺服电机1的下端与减速机2传动连接，减速机2与第一转轴3通过联轴器固定连接，第一框式搅拌桨7和第二框式搅拌桨9均设置有四个，且四个第一框式搅拌桨7分别与第一转轴3和第二转轴4固定连接，通过伺服电机1带动减速机2转动，减速机2带动第一转轴3和第二转轴4转动，第一转轴3和第二转轴4带动第一框式搅拌桨7和第二框式搅拌桨9进行转动。

进一步，连接件5的两端均安装有插销15，第一转轴3和第二转轴4均通过插销15与连接件5的两端固定连接，且第一转轴3的下端和第二转轴4的上端均设置有第一定位孔6，通过将插销15固定在第一转轴3和第二转轴4的内部，再通过将紧固螺栓14固定在两个第二框式搅拌桨9的第二定位孔11内部，从而可将两个第二框式搅拌桨9进行固定，结构简单，方便进行拆装。

进一步，连接套筒8的一侧设置有缺口，第二框式搅拌桨9的上端和下端均穿过缺口延伸至连接套筒8内部与连接套筒8卡合，第二框式搅拌桨9和连接套筒8的内部均设置有固定孔16，且固定孔16的上端和下端均设置有卡槽，且第二框式搅拌桨9卡槽和连接套筒8卡槽的位置相对应，可通过拆下连接套筒两端的固定板10，可将第二框式搅拌桨9与第一框式搅拌桨7可进行分离。

进一步，固定板10的上端安装有固定块18，固定块18与固定板10焊接连接，且固定块18的两侧均安装有限位板19，限位板19与固定块18设置为一体结构，且固定块18和限位板19的形状与固定孔16和卡槽的形状相同，且连接套筒8和固定板10的内部均设置有螺纹孔17，固定板10通过固定螺丝与连接套筒8连接，通过固定块18和限位板19之间不仅方便进行安装和拆卸，起到了足够的定位效果，还可使得第一框式搅拌桨7和第二框式搅拌桨9之间的连接性保持稳定。

进一步，四个第二框式搅拌桨9的一侧均设置有第二定位孔11，且两个第二框式搅拌桨9之间安装有紧固螺栓14，两个第二框式搅拌桨9通过紧固螺栓14固定连接，第二转轴4的下端安装有连接头12，连接头12的内部和第一转轴3的上端均设置有第三定位孔13，且连接头12与第一转轴3通过固定螺丝连接，通过多个定位孔，可方便进行定位工作，保持框式搅拌器的结构稳定。

工作原理：使用时，在需要进行调整框式搅拌器宽度来适应不同类型的聚合釜时，可通过拆下连接套筒两端的固定板10，可将第二框式搅拌桨9与第一框式搅拌桨7可进行分离，从而将宽度进行缩减，且通过固定块18和限位板19之间不仅方便进行安装和拆卸，起到了足够的定位效果，还可使得第一框式搅拌桨7和第二框式搅拌桨9之间的连接性保持稳定，在需要进行调整框式搅拌器的长度来适应不同类型的聚合釜时，可通过剥离插销15，将第二转轴4转动折叠至第一转轴3外表面，通过将插销15固定在第一转轴3和第二转轴4的内部，再通过将紧固螺栓14固定在两个第二框式搅拌桨9的第二定位孔11内部，从而可将两个第二框式搅拌桨9进行固定，结构简单，方便进行拆装，便于进行适应不同高度的聚合釜，适应性广，实用性强，通过伺服电机1带动减速机2转动，减速机2带动第一转轴3和第二转轴4转动，第一转轴3和第二转轴4带动第一框式搅拌桨7和第二框式搅拌桨9进行转动，进行聚合搅拌工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚合釜框式搅拌装置，包括伺服电机(1)，其特征在于：所述伺服电机(1)的下方安装有减速机(2)，所述减速机(2)的下方安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的下端安装有能够转动的第二转轴(4)，所述第二转轴(4)与第一转轴(3)之间安装有连接件(5)，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)的两侧均安装有第一框式搅拌桨(7)，所述第一框式搅拌桨(7)的一侧安装有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)的一侧安装有第二框式搅拌桨(9)，所述连接套筒(8)的上端和下端均安装有与所述第二框式搅拌桨(9)连接的固定板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合釜框式搅拌装置，其特征在于：所述伺服电机(1)的下端与减速机(2)传动连接，所述减速机(2)与第一转轴(3)通过联轴器固定连接，所述第一框式搅拌桨(7)和第二框式搅拌桨(9)均设置有四个，且四个所述第一框式搅拌桨(7)分别与第一转轴(3)和第二转轴(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合釜框式搅拌装置，其特征在于：所述连接件(5)的两端均安装有插销(15)，所述第一转轴(3)和第二转轴(4)均通过插销(15)与连接件(5)的两端固定连接，且所述第一转轴(3)的下端和第二转轴(4)的上端均设置有第一定位孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种聚合釜框式搅拌装置，其特征在于：所述连接套筒(8)的一侧设置有缺口，所述第二框式搅拌桨(9)的上端和下端均穿过缺口延伸至连接套筒(8)内部与连接套筒(8)卡合，所述第二框式搅拌桨(9)和连接套筒(8)的内部均设置有固定孔(16)，且所述固定孔(16)的上端和下端均设置有卡槽，且第二框式搅拌桨(9)卡槽和连接套筒(8)卡槽的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种聚合釜框式搅拌装置，其特征在于：所述固定板(10)的上端安装有固定块(18)，所述固定块(18)与固定板(10)焊接连接，且所述固定块(18)的两侧均安装有限位板(19)，所述限位板(19)与固定块(18)设置为一体结构，且所述固定块(18)和限位板(19)的形状与固定孔(16)和卡槽的形状相同，且所述连接套筒(8)和固定板(10)的内部均设置有螺纹孔(17)，所述固定板(10)通过固定螺丝与连接套筒(8)连接。

6.根据权利要求2所述的一种聚合釜框式搅拌装置，其特征在于：四个所述第二框式搅拌桨(9)的一侧均设置有第二定位孔(11)，且两个所述第二框式搅拌桨(9)之间安装有紧固螺栓(14)，两个所述第二框式搅拌桨(9)通过紧固螺栓(14)固定连接，所述第二转轴(4)的下端安装有连接头(12)，所述连接头(12)的内部和第一转轴(3)的上端均设置有第三定位孔(13)，且所述连接头(12)与第一转轴(3)通过固定螺丝连接。

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