CN217989074U - 一种液体卷材连续搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体卷材连续搅拌装置，涉及搅拌设备领域，解决液体卷材生产过程中，由于搅拌罐的尺寸较大，难以对罐体中心处的物料进行加热的问题，包括搅拌罐、水套、电机、搅拌轴、搅拌齿和回转接头；搅拌罐内设置搅拌轴，搅拌轴上均匀设置搅拌齿，搅拌轴一端贯穿搅拌罐后设置回转接头，搅拌轴另一端贯穿搅拌罐后通过电机驱动，搅拌罐外侧套设水套；搅拌齿包括搅拌叶以及开设在搅拌叶中的U型孔；本实用新型通过管路系统将各个搅拌叶连通起来，使加热介质在管路系统和U型孔之间循环，对搅拌叶进行加热，从而在其搅拌物料时，还能够对搅拌罐内部中心处的物料进行加热。

Description

一种液体卷材连续搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体为一种液体卷材连续搅拌装置。

背景技术

液体卷材材料是以苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚热塑性弹性体作改性剂，对石油沥青进行改性，并加入表面活性剂，乳化剂、防霉剂、水性原材料等多种辅助材料制成，主要用于各类混凝土砖石结构的建筑物平面立面防水防潮处理，液体卷材适用于屋顶、地下室、车库、楼面、厨卫等工程防水防潮施工。

液体卷材在生产过程中，需要对物料进行搅拌防止物料凝结。为了进一步防止物料凝结，会在搅拌时对物料进行加热，目前的做法是在搅拌罐外侧设置水套对内部的物料进行保温加热。

然而搅拌罐的尺寸较大，难以对罐体中心处的物料进行加热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种液体卷材连续搅拌装置，用于解决搅拌罐的尺寸较大，难以对罐体中心处的物料进行加热的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种液体卷材连续搅拌装置，包括搅拌罐、水套、电机、搅拌轴、搅拌齿和回转接头；

所述搅拌罐内设置所述搅拌轴，搅拌轴上均匀设置所述搅拌齿，搅拌轴一端贯穿搅拌罐后设置所述回转接头，搅拌轴另一端贯穿搅拌罐后通过所述电机驱动，搅拌罐外侧套设所述水套；

所述搅拌齿包括搅拌叶以及开设在所述搅拌叶中的所述U型孔；

所述搅拌轴包括轴体以及开设在所述轴体中用于连通搅拌叶的管路系统；

所述管路系统包括连通孔、串联孔和供液孔，串联孔和供液孔沿轴体轴线对称设置；

所述供液孔呈“L”状，用于连通回转接头和搅拌叶，其竖端在轴体轴端处沿轴体轴线开设；其横端在轴体圆周处沿轴体径线开设；

所述串联孔呈“]”状，用于连接上下两个相邻的搅拌叶，其竖端在轴体轴端处沿轴体轴线开设，其横端在轴体圆周处沿轴体径线开设并与其竖端连通；

所述连通孔沿轴体径线设置。

进一步的，所述轴体的圆周上在搅拌叶的安装处开设有快速定位槽，所述搅拌叶上安装有与所述快速定位槽对应的快速定位块。

进一步的，所述搅拌叶通过固定块固定在所述轴体上，所述固定块对称设置在搅拌叶上下两侧，紧固螺栓穿过固定块后固定在所述轴体上。

进一步的，所述电机的输出轴与轴体之间设置隔温垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过管路系统将各个搅拌叶连通起来，使加热介质在管路系统和U型孔之间循环，对搅拌叶进行加热，从而在其搅拌物料时，还能够对搅拌罐内部中心处的物料进行加热；

2、本实用新型在搅拌叶和轴体上分别设置相互对应的快速定位块和快速定位槽，便于能够快速且准确的将搅拌叶安装在轴体上；

3、本实用新型中的搅拌叶通过固定块固定在所述轴体上，在U型孔发生堵塞时，便于对搅拌叶进行快速拆卸；

4、本实用新型为了防止加热介质的温度通过轴体传递给电机，影响电机的正常工作，因此在所述电机的输出轴与轴体之间设置有隔温垫。

附图说明：

图1是本实用新型的的内部结构示意图；

图2是本实用新型中搅拌轴和搅拌齿的安装结构示意图；

图3是本实用新型中搅拌齿的结构示意图；

图4是本实用新型中搅拌轴的结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌罐；2、水套；3、电机；4、搅拌轴；41、轴体；42、快速定位槽；43、连通孔；44、串联孔；45、供液孔；5、搅拌齿；51、搅拌叶；52、快速定位块；53、U型孔；54、固定块；55、紧固螺栓；6、回转接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1-图3所示：一种液体卷材连续搅拌装置，包括搅拌罐1、水套2、电机3、搅拌轴4、搅拌齿5和回转接头6。

搅拌罐1内设置搅拌轴4，搅拌轴4上均匀设置搅拌齿5，搅拌轴4一端贯穿搅拌罐1后设置回转接头6，搅拌轴4另一端贯穿搅拌罐1后通过电机3驱动，搅拌罐1外侧套设水套2。

搅拌齿5包括搅拌叶51以及开设在搅拌叶51中的U型孔53。

搅拌轴4包括轴体41以及开设在轴体41中用于连通搅拌叶51的管路系统。

管路系统包括连通孔43、串联孔44和供液孔45，串联孔44和供液孔45沿轴体41轴线对称设置。

供液孔45呈“L”状，用于连通回转接头6和搅拌叶51，其竖端在轴体41轴端处沿轴体41轴线开设；其横端在轴体41圆周处沿轴体41径线开设。

串联孔44呈“]”状，用于连接上下两个相邻的搅拌叶51，其竖端在轴体41轴端处沿轴体41轴线开设，其横端在轴体41圆周处沿轴体41径线开设并与其竖端连通。

连通孔43沿轴体41径线设置。

加热介质由一侧的供液孔45的竖端进入，经由其横端进入到U型孔53中，从U型孔53经过之后，从U型孔53的另一端进入到串联孔44中，从串联孔44中进入与其相邻的U型孔53中，从而各个U型孔53通过串联孔44连通，当加热介质到达最外侧的U型孔53后，通过连通孔43进入另一侧的U型孔53中，最终由另一侧的供液孔45中排出，从而形成加热介质的循环，加热介质在循环时，将其热量传递到搅拌叶51上，对搅拌罐1内部中心的物料进行加热，防止其内部中心的物料凝结。其中回转接头6能够保证轴体41在旋转时，依旧能向管路系统中供送加热介质。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：为了能够便捷安装搅拌叶51，在轴体41的圆周上在搅拌叶51的安装处开设有快速定位槽42，搅拌叶51上安装有与快速定位槽42对应的快速定位块52。

在安装搅拌叶51时，需要使U型孔53与管路系统对准，但是由于管路系统与U型孔53的尺寸较小，因此在搅拌叶51和轴体41上分别设置相互对应的快速定位块52和快速定位槽42。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：为了便于搅拌叶51的拆卸，搅拌叶51通过固定块54固定在轴体41上，固定块54对称设置在搅拌叶51上下两侧，紧固螺栓55穿过固定块54后固定在轴体41上，相对于焊接等不拆卸固定，通过在搅拌叶51上加装固定块54，并通过紧固螺栓55穿过固定块54将搅拌叶51固定在轴体41上，在U型孔53发生堵塞时，便于对其进行拆卸。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：为了防止加热介质的温度通过轴体41传递给电机3，影响电机3的正常工作，因此在电机3的输出轴与轴体41之间设置隔温垫。

Claims (4)

1.一种液体卷材连续搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐（1）、水套（2）、电机（3）、搅拌轴（4）、搅拌齿（5）和回转接头（6）；

所述搅拌罐（1）内设置所述搅拌轴（4），搅拌轴（4）上均匀设置所述搅拌齿（5），搅拌轴（4）一端贯穿搅拌罐（1）后设置所述回转接头（6），搅拌轴（4）另一端贯穿搅拌罐（1）后通过所述电机（3）驱动，搅拌罐（1）外侧套设所述水套（2）；

所述搅拌齿（5）包括搅拌叶（51）以及开设在所述搅拌叶（51）中的U型孔（53）；

所述搅拌轴（4）包括轴体（41）以及开设在所述轴体（41）中用于连通搅拌叶（51）的管路系统；

所述管路系统包括连通孔（43）、串联孔（44）和供液孔（45），串联孔（44）和供液孔（45）沿轴体（41）轴线对称设置；

所述供液孔（45）呈“L”状，用于连通回转接头（6）和搅拌叶（51），其竖端在轴体（41）轴端处沿轴体（41）轴线开设；其横端在轴体（41）圆周处沿轴体（41）径线开设；

所述串联孔（44）呈“]”状，用于连接上下两个相邻的搅拌叶（51），其竖端在轴体（41）轴端处沿轴体（41）轴线开设，其横端在轴体（41）圆周处沿轴体（41）径线开设并与其竖端连通；

所述连通孔（43）沿轴体（41）径线设置。

2.根据权利要求1所述的一种液体卷材连续搅拌装置，其特征在于：所述轴体（41）的圆周上在搅拌叶（51）的安装处开设有快速定位槽（42），所述搅拌叶（51）上安装有与所述快速定位槽（42）对应的快速定位块（52）。

3.根据权利要求1所述的一种液体卷材连续搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（51）通过固定块（54）固定在所述轴体（41）上，所述固定块（54）对称设置在搅拌叶（51）上下两侧，紧固螺栓（55）穿过固定块（54）后固定在所述轴体（41）上。

4.根据权利要求2所述的一种液体卷材连续搅拌装置，其特征在于：所述电机（3）的输出轴与所述轴体（41）之间设置隔温垫。

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