CN216367885U - 一种高效节能分体式涂料熔化釜 - Google Patents

Abstract

一种高效节能分体式涂料熔化釜，包括釜盖总成、上段釜、中段釜、下段釜、加热介质供应系统和搅拌机构总成，釜盖总成固定安装在上段釜的顶部，上段釜的下端和中段釜的上端以及中段釜的下端和下段釜的上端均通过法兰固定连接，搅拌机构总成同中心上下贯穿设置在上段釜、中段釜和下段釜内，搅拌机构总成的上部固定安装在釜盖总成的中心处，加热介质供应系统分别与上段釜、中段釜和下段釜连接。本实用新型通过搅拌和加热作用能够迅速将粉态热熔料熔化，同时将一部分可划线作业熔化的热熔料循环到上段釜内，与新加进的粉态热熔料混合搅拌，大大提高熔料效率，为热熔划线装置高效连续提供热熔涂料，实现高速划线的效果。

Description

一种高效节能分体式涂料熔化釜

技术领域

本实用新型涉及道路划线设备技术领域，具体的说，涉及一种高效节能分体式涂料熔化釜。

背景技术

近几年，我国经济迅猛发展，高速公路、各级道路建设得到持续发展，道路标线设备的市场需求不断增大，作为标线熔料设备的热熔釜，是其中重要的设备之一，市场需求量日益增加。

市场上现有的热熔釜大多是分为直接加热和间接加热两种形式，这两种都是将料放在料桶内，对料桶的外壁进行加热，加热效率慢，标线机械作业时由于划线工程进度要求，要在短时间内完成相应划线工程量，这需要多台辅助的生料运输车，由于传统热熔釜熔料效率慢，往往需要几台热熔釜同时工作才能满足工程进度的要求，这样造成随行设备多、人员多、费用多、施工速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能分体式涂料熔化釜，本实用新型通过搅拌和加热作用能够迅速将粉态热熔料熔化，同时将一部分可划线作业熔化的热熔料循环到上段釜内，与新加进的粉态热熔料混合搅拌，大大提高熔料效率，为热熔划线装置高效连续提供热熔涂料，实现高速划线的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效节能分体式涂料熔化釜，包括釜盖总成、上段釜、中段釜、下段釜、加热介质供应系统和搅拌机构总成，上段釜的上侧和下侧、中段釜的上侧和下侧以及下段釜的上侧均敞口，釜盖总成固定安装在上段釜的顶部，上段釜、中段釜和下段釜的中心线重合且均竖向设置，上段釜、中段釜和下段釜的内径和外径均相同，上段釜的下端和中段釜的上端以及中段釜的下端和下段釜的上端均通过法兰固定连接，搅拌机构总成同中心上下贯穿设置在上段釜、中段釜和下段釜内，搅拌机构总成的上部固定安装在釜盖总成的中心处，釜盖总成上设置有一个投料口和至少一个进料法兰，下段釜的侧壁下部设置有两个出料管，投料口安装有投料盖，进料法兰的上端与其中一根出料管的外端通过回流管连接，回流管上设置有回流泵，另一根出料管的外端与划线装置的进料口连接，加热介质供应系统分别与上段釜、中段釜和下段釜连接。

釜盖总成包括盖板、第一调整垫片和定位法兰座，盖板水平设置，盖板的中心设置有上下通透的安装孔，定位法兰座的下侧面固定连接在盖板的上表面中部，定位法兰座的内孔与安装孔上下对应且尺寸相同，投料口为矩形且设置在盖板的前侧部，投料盖铰接在盖板上且覆盖投料口，进料法兰设置在盖板上偏心部，上段釜的上端边沿和下端边沿均固定连接有第一连接法兰，盖板的直径、第一调整垫片的外径和第一连接法兰的外径相同，盖板、第一调整垫片和上侧的第一连接法兰同中心由上至下依次设置，盖板的外边沿部通过若干根圆周阵列设置且穿过第一调整垫片的第一紧固螺栓与上侧的第一连接法兰固定连接，盖板的后侧部上表面固定设置有保温盖。

上段釜包括第一外蒙皮、第一外桶和第一内桶，第一外蒙皮、第一外桶和第一内桶的上侧和下侧均敞口，第一外桶同中心套在第一内桶的外部，第一外蒙皮同中心套在第一外桶的外部，第一外蒙皮和第一外桶之间的环腔中设置有套在第一外桶外圆周上的第一保温层，第一外桶和第一内桶之间的环腔中部固定连接有第一环形隔板，上侧的第一连接法兰的内圆固定连接在第一内桶的上端部外圆周，第一外桶的上端边沿和第一外蒙皮的上端边沿均固定连接在上侧的第一连接法兰的下表面，下侧的第一连接法兰的内圆固定连接在第一内桶的下端部外圆周，第一外桶的下端边沿和第一外蒙皮的下端边沿均固定连接在下侧的第一连接法兰的上表面，第一外桶的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第一油口法兰，第一油口法兰的中心线沿第一外桶的径向设置，上侧的各个第一油口法兰的内端均与第一外桶和第一内桶之间上侧的环腔连通，下侧的各个第一油口法兰的内端均与第一外桶和第一内桶之间下侧的环腔连通，各个第一油口法兰的外端均向外穿过第一保温层和第一外蒙皮并伸出第一外蒙皮的外部，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第一油口法兰的外端和下侧的至少一个第一油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第一油口法兰的外端和下侧的其余各个第一油口法兰的外端连接。

中段釜包括第二外蒙皮、第二外桶和第二内桶，第二外蒙皮、第二外桶和第二内桶的上侧和下侧均敞口，第二外桶同中心套在第二内桶的外部，第二外蒙皮同中心套在第二外桶的外部，第二外蒙皮和第二外桶之间的环腔中设置有套在第二外桶外圆周上的第二保温层，第二外桶的直径与第一内桶的直径相同，第二外蒙皮的直径与第一外蒙皮的直径相同，第二外桶的上端部内圆周和第二内桶的上端部外圆周之间以及第二外桶的下端部内圆周和第二内桶的下端部外圆周之间均固定连接有孔板，第二外桶的中部内圆周和第二内桶的中部外圆周之间固定连接有与孔板平行的圆形隔板，孔板上均匀开设有若干个上下通透的圆孔，两块孔板的上下对应的各个圆孔之间均固定安装有竖直穿过圆形隔板的加热管，上侧的孔板和圆形隔板之间以及下侧的孔板和圆形隔板之间均固定连接有若干块导流板，第二外桶的上端部外圆周和下端部外圆周均固定连接有第二连接法兰，第二连接法兰的外径与第一连接法兰的外径相同，第二外蒙皮的上端边沿固定连接在上侧的第二连接法兰的下表面，第二外蒙皮的下端边沿固定连接在下侧的第二连接法兰的上表面，第二外桶的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第二油口法兰，第二油口法兰的中心线沿第二外桶的径向设置，上侧的各个第二油口法兰的内端均与第二外桶和第二内桶之间上侧的环腔连通，下侧的各个第二油口法兰的内端均与第二外桶和第二内桶之间下侧的环腔连通，各个第二油口法兰的外端均向外穿过第二保温层和第二外蒙皮并伸出第二外蒙皮的外部，上侧的第二连接法兰与下侧的第一连接法兰之间夹设有第二调整垫片，上侧的第二连接法兰通过若干根穿过第二调整垫片的第二紧固螺栓与下侧的第一连接法兰固定连接，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第二油口法兰的外端和下侧的至少一个第二油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第二油口法兰的外端和下侧的其余各个第二油口法兰的外端连接。

下段釜包括第三外蒙皮、第三外桶和第三内桶，第三外蒙皮的上侧和下侧、第三外桶的上侧以及第三内桶的上侧均敞口，第三外桶同中心套在第三内桶的外部，第三外蒙皮同中心套在第三外桶的外部，第三外蒙皮和第三外桶之间的环腔中设置有套在第三外桶外圆周上的第三保温层，第三内桶的直径与第二外桶的直径相同，第三外蒙皮的直径与第二外蒙皮的直径相同，第三内桶的上端部外圆周周和第三外桶的下端边沿均固定连接有第三连接法兰，下侧的第三连接法兰的内孔中连接有圆形支板，第三内桶的底板高于第三外桶的底板，第三外桶的上端边沿和第三外蒙皮的上端边沿均固定连接在上侧的第三连接法兰的下表面，第三外蒙皮的下端边沿固定连接在下侧的第三连接法兰的上表面，第三外桶的中部内圆周和第三内桶的中部外圆周之间固定连接有第二环形隔板，第三外桶的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第三油口法兰，第三油口法兰的中心线沿第三外桶的径向设置，上侧的各个第三油口法兰的内端均与第三外桶和第三内桶之间上侧的环腔连通，下侧的各个第三油口法兰的内端均与第三外桶和第三内桶之间下侧的环腔连通，各个第三油口法兰的外端均向外穿过第三保温层和第三外蒙皮并伸出第三外蒙皮的外部，第三内桶的底板中心固定设置有定位销轴，定位销轴的下端向下穿过第三内桶的底板并支撑在第三外桶的底板上表面中心，定位销轴的上端位于第三内桶的底板上方，两根出料管均固定安装在第三内桶的侧壁下侧部，出料管的内端与第三内桶的内部连通，出料管的外端向外穿过第三外桶、第三保温层和第三外蒙皮并伸出第三外蒙皮的外部，上侧的第三连接法兰与下侧的第二连接法兰之间夹设有第三调整垫片，上侧的第三连接法兰通过若干根穿过第三调整垫片的第三紧固螺栓与下侧的第二连接法兰固定连接，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第三油口法兰的外端和下侧的至少一个第三油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第三油口法兰的外端和下侧的其余各个第三油口法兰的外端连接。

搅拌机构总成包括搅拌减速马达、马达支承、支撑座、搅拌轴、上搅拌器和下搅拌器，搅拌减速马达和搅拌轴的中心线重合且均竖向设置，搅拌减速马达固定安装在马达支承上，马达支承固定安装在支撑座上，支撑座通过若干根第四紧固螺栓固定连接在定位法兰座上并嵌设在安装孔中，搅拌轴贯穿转动连接在支撑座和马达支承的中部，搅拌轴的上端与搅拌减速马达的动力轴下端同轴传动连接，搅拌轴同中心贯穿设置在第一内桶、第二内桶和第三内桶中，搅拌轴的下端转动支撑在定位销轴的上端，搅拌轴的外径与第二内桶的内径相同，搅拌轴与第二内桶之间密封转动连接，上搅拌器固定安装在搅拌轴的上侧部外圆周上且位于第一内桶中，下搅拌器固定安装在搅拌轴的下侧部外圆周上且位于第三内桶中。

上搅拌器包括若干个搅拌架、若干组扇形搅拌叶片组和若干组十字型搅料刀组，各个搅拌架圆周阵列设置在搅拌轴的上侧部外周，搅拌架沿搅拌轴的径向设置，搅拌架为内侧敞口的C型框架且所在平面竖向设置，搅拌架的上下两根型钢的内端均固定连接在搅拌轴的上侧部外圆周上，各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组分别依次圆周间隔转动安装在各个搅拌架内部，扇形搅拌叶片组的转轴竖向设置，扇形搅拌叶片组的转轴的上下两端转动连接在相应搅拌架的上下两根型钢中部，扇形搅拌叶片组的转轴上圆周阵列固定连接有若干块第一扇形叶片，十字型搅拌刀组的转轴沿搅拌轴的径向设置，十字型搅拌刀组的转轴外端部转动连接在相应搅拌架的外侧型钢中部，十字型搅拌刀组的转轴的内端位于相应搅拌架内部，十字型搅拌刀组的转轴上沿轴向均匀固定连接有若干组呈十字型布置且位于相应搅拌架内部的刀杆。

下搅拌器包括下搅拌座和两块第二扇形叶片，下搅拌座套装固定在搅拌轴的下侧部外圆周上，两块第二扇形叶片中心对称固定连接在下搅拌座的外圆周上，两块第二扇形叶片的外侧边中部均固定连接有剪切板，剪切板所在平面与相连的第二扇形叶片所在平面垂直且与搅拌轴之间具有夹角。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型的工作原理为：打开投料盖，通过投料口加进粉态热熔料，粉态热熔料进入到上段釜的第一内桶内，其中，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第一油口法兰的外端和下侧的至少一个第一油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第一油口法兰的外端和下侧的其余各个第一油口法兰的外端连接，加热介质便会循环流动在第一外桶和第一内桶之间的环腔中，使上段釜始终处于加热保温状态，对上段釜内的粉态热熔料进行初步加热，同时启动搅拌减速马达，搅拌减速马达的动力轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动各个搅拌架一起旋转，则各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组同时对上段釜内的粉态热熔料进行搅拌，使粉态热熔料逐步均匀熔化成液态热熔料，上段釜内下侧的液态热熔料便向下进入各根加热管中，其中，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第二油口法兰的外端和下侧的至少一个第二油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第二油口法兰的外端和下侧的其余各个第二油口法兰的外端连接，加热介质便会循环流动在第二外桶和第二内桶之间的环腔中各根加热管之间，导流板和圆形隔板用来对加热介质进行引流，提高加热介质的热值释放率，加热介质对各根加热管高效加热，液态热熔料从上至下流经各根加热管的过程能够得到更多的热量，使液态热熔料进一步加热达到可划线作业的热熔状态，并流到下段釜的第三内桶中，同时，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第三油口法兰的外端和下侧的至少一个第三油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第三油口法兰的外端和下侧的其余各个第三油口法兰的外端连接，加热介质便会循环流动在第三外桶和第三内桶之间的环腔中，使下段釜始终处于加热保温状态，对下段釜内处于热熔状态的热熔料进行保温加热，搅拌轴通过下搅拌座带动两块第二扇形叶片和两块剪切板不停旋转，第二扇形叶片对下段釜内中心部位的热熔料充分搅动，剪切板能够对下段釜内边缘部位的热熔料充分搅动，使下段釜内的热熔料始终处于可划线作业的热熔状态，下段釜内的一部分热熔料通过一根出料管进入划线装置进行划线作业，另一部分热熔料则通过另一根出料管、回流管和回流泵上行经进料法兰回流到上段釜的第一内桶中，进一步加热新加进到上段釜的第一内桶内的粉态热熔料，进而大大提高了熔料效率，其中，各块第一扇形叶片能够使处于热熔状态的热熔料与新加进的粉态热熔料搅拌均匀，各组呈十字型布置的刀杆搅拌的同时更有利于刺破热熔料的EVA袋，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率，如此循环，能不断生成可划线作业的热熔涂料，保证划线作业能够连续进行。

本实用新型通过搅拌和加热作用能够迅速将粉态热熔料熔化，同时将一部分可划线作业熔化的热熔料循环到上段釜内，与新加进的粉态热熔料混合搅拌，大大提高熔料效率，为热熔划线装置高效连续提供热熔涂料，实现高速划线的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的釜盖总成的结构示意图。

图3是本实用新型的上段釜的剖视结构示意图。

图4是本实用新型的中段釜的剖视结构示意图。

图5是本实用新型的下段釜的剖视结构示意图。

图6是本实用新型的搅拌机构总成的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-6所示，一种高效节能分体式涂料熔化釜，包括釜盖总成、上段釜1、中段釜2、下段釜3、加热介质供应系统和搅拌机构总成，上段釜1的上侧和下侧、中段釜2的上侧和下侧以及下段釜3的上侧均敞口，釜盖总成固定安装在上段釜1的顶部，上段釜1、中段釜2和下段釜3的中心线重合且均竖向设置，上段釜1、中段釜2和下段釜3的内径和外径均相同，上段釜1的下端和中段釜2的上端以及中段釜2的下端和下段釜3的上端均通过法兰固定连接，搅拌机构总成同中心上下贯穿设置在上段釜1、中段釜2和下段釜3内，搅拌机构总成的上部固定安装在釜盖总成的中心处，釜盖总成上设置有一个投料口和至少一个进料法兰4，下段釜3的侧壁下部设置有两个出料管5，投料口安装有投料盖6，进料法兰4的上端与其中一根出料管5的外端通过回流管连接，回流管上设置有回流泵，另一根出料管5的外端与划线装置的进料口连接，加热介质供应系统分别与上段釜1、中段釜2和下段釜3连接。

釜盖总成包括盖板7、第一调整垫片8和定位法兰座9，盖板7水平设置，盖板7的中心设置有上下通透的安装孔10，定位法兰座9的下侧面固定连接在盖板7的上表面中部，定位法兰座9的内孔与安装孔10上下对应且尺寸相同，投料口为矩形且设置在盖板7的前侧部，投料盖6铰接在盖板7上且覆盖投料口，进料法兰4设置在盖板7上偏心部，上段釜1的上端边沿和下端边沿均固定连接有第一连接法兰11，盖板7的直径、第一调整垫片8的外径和第一连接法兰11的外径相同，盖板7、第一调整垫片8和上侧的第一连接法兰11同中心由上至下依次设置，盖板7的外边沿部通过若干根圆周阵列设置且穿过第一调整垫片8的第一紧固螺栓12与上侧的第一连接法兰11固定连接，盖板7的后侧部上表面固定设置有保温盖52。

上段釜1包括第一外蒙皮13、第一外桶14和第一内桶15，第一外蒙皮13、第一外桶14和第一内桶15的上侧和下侧均敞口，第一外桶14同中心套在第一内桶15的外部，第一外蒙皮13同中心套在第一外桶14的外部，第一外蒙皮13和第一外桶14之间的环腔中设置有套在第一外桶14外圆周上的第一保温层16，第一外桶14和第一内桶15之间的环腔中部固定连接有第一环形隔板17，上侧的第一连接法兰11的内圆固定连接在第一内桶15的上端部外圆周，第一外桶14的上端边沿和第一外蒙皮13的上端边沿均固定连接在上侧的第一连接法兰11的下表面，下侧的第一连接法兰11的内圆固定连接在第一内桶15的下端部外圆周，第一外桶14的下端边沿和第一外蒙皮13的下端边沿均固定连接在下侧的第一连接法兰11的上表面，第一外桶14的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第一油口法兰18，第一油口法兰18的中心线沿第一外桶14的径向设置，上侧的各个第一油口法兰18的内端均与第一外桶14和第一内桶15之间上侧的环腔连通，下侧的各个第一油口法兰18的内端均与第一外桶14和第一内桶15之间下侧的环腔连通，各个第一油口法兰18的外端均向外穿过第一保温层16和第一外蒙皮13并伸出第一外蒙皮13的外部，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第一油口法兰18的外端和下侧的至少一个第一油口法兰18的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第一油口法兰18的外端和下侧的其余各个第一油口法兰18的外端连接。

中段釜2包括第二外蒙皮19、第二外桶20和第二内桶21，第二外蒙皮19、第二外桶20和第二内桶21的上侧和下侧均敞口，第二外桶20同中心套在第二内桶21的外部，第二外蒙皮19同中心套在第二外桶20的外部，第二外蒙皮19和第二外桶20之间的环腔中设置有套在第二外桶20外圆周上的第二保温层22，第二外桶20的直径与第一内桶15的直径相同，第二外蒙皮19的直径与第一外蒙皮13的直径相同，第二外桶20的上端部内圆周和第二内桶21的上端部外圆周之间以及第二外桶20的下端部内圆周和第二内桶21的下端部外圆周之间均固定连接有孔板23，第二外桶20的中部内圆周和第二内桶21的中部外圆周之间固定连接有与孔板23平行的圆形隔板24，孔板23上均匀开设有若干个上下通透的圆孔，两块孔板23的上下对应的各个圆孔之间均固定安装有竖直穿过圆形隔板24的加热管25，上侧的孔板23和圆形隔板24之间以及下侧的孔板23和圆形隔板24之间均固定连接有若干块导流板，第二外桶20的上端部外圆周和下端部外圆周均固定连接有第二连接法兰26，第二连接法兰26的外径与第一连接法兰11的外径相同，第二外蒙皮19的上端边沿固定连接在上侧的第二连接法兰26的下表面，第二外蒙皮19的下端边沿固定连接在下侧的第二连接法兰26的上表面，第二外桶20的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第二油口法兰27，第二油口法兰27的中心线沿第二外桶20的径向设置，上侧的各个第二油口法兰27的内端均与第二外桶20和第二内桶21之间上侧的环腔连通，下侧的各个第二油口法兰27的内端均与第二外桶20和第二内桶21之间下侧的环腔连通，各个第二油口法兰27的外端均向外穿过第二保温层22和第二外蒙皮19并伸出第二外蒙皮19的外部，上侧的第二连接法兰26与下侧的第一连接法兰11之间夹设有第二调整垫片28，上侧的第二连接法兰26通过若干根穿过第二调整垫片28的第二紧固螺栓29与下侧的第一连接法兰11固定连接，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第二油口法兰27的外端和下侧的至少一个第二油口法兰27的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第二油口法兰27的外端和下侧的其余各个第二油口法兰27的外端连接。

下段釜3包括第三外蒙皮30、第三外桶31和第三内桶32，第三外蒙皮30的上侧和下侧、第三外桶31的上侧以及第三内桶32的上侧均敞口，第三外桶31同中心套在第三内桶32的外部，第三外蒙皮30同中心套在第三外桶31的外部，第三外蒙皮30和第三外桶31之间的环腔中设置有套在第三外桶31外圆周上的第三保温层33，第三内桶32的直径与第二外桶20的直径相同，第三外蒙皮30的直径与第二外蒙皮19的直径相同，第三内桶32的上端部外圆周周和第三外桶31的下端边沿均固定连接有第三连接法兰34，下侧的第三连接法兰34的内孔中连接有圆形支板35，第三内桶32的底板高于第三外桶31的底板，第三外桶31的上端边沿和第三外蒙皮30的上端边沿均固定连接在上侧的第三连接法兰34的下表面，第三外蒙皮30的下端边沿固定连接在下侧的第三连接法兰34的上表面，第三外桶31的中部内圆周和第三内桶32的中部外圆周之间固定连接有第二环形隔板36，第三外桶31的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第三油口法兰37，第三油口法兰37的中心线沿第三外桶31的径向设置，上侧的各个第三油口法兰37的内端均与第三外桶31和第三内桶32之间上侧的环腔连通，下侧的各个第三油口法兰37的内端均与第三外桶31和第三内桶32之间下侧的环腔连通，各个第三油口法兰37的外端均向外穿过第三保温层33和第三外蒙皮30并伸出第三外蒙皮30的外部，第三内桶32的底板中心固定设置有定位销轴38，定位销轴38的下端向下穿过第三内桶32的底板并支撑在第三外桶31的底板上表面中心，定位销轴38的上端位于第三内桶32的底板上方，两根出料管5均固定安装在第三内桶32的侧壁下侧部，出料管5的内端与第三内桶32的内部连通，出料管5的外端向外穿过第三外桶31、第三保温层33和第三外蒙皮30并伸出第三外蒙皮30的外部，上侧的第三连接法兰34与下侧的第二连接法兰26之间夹设有第三调整垫片39，上侧的第三连接法兰34通过若干根穿过第三调整垫片39的第三紧固螺栓40与下侧的第二连接法兰26固定连接，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第三油口法兰37的外端和下侧的至少一个第三油口法兰37的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第三油口法兰37的外端和下侧的其余各个第三油口法兰37的外端连接。

搅拌机构总成包括搅拌减速马达41、马达支承42、支撑座43、搅拌轴44、上搅拌器和下搅拌器，搅拌减速马达41和搅拌轴44的中心线重合且均竖向设置，搅拌减速马达41固定安装在马达支承42上，马达支承42固定安装在支撑座43上，支撑座43通过若干根第四紧固螺栓45固定连接在定位法兰座9上并嵌设在安装孔10中，搅拌轴44贯穿转动连接在支撑座43和马达支承42的中部，搅拌轴44的上端与搅拌减速马达41的动力轴下端同轴传动连接，搅拌轴44同中心贯穿设置在第一内桶15、第二内桶21和第三内桶32中，搅拌轴44的下端转动支撑在定位销轴38的上端，搅拌轴44的外径与第二内桶21的内径相同，搅拌轴44与第二内桶21之间密封转动连接，上搅拌器固定安装在搅拌轴44的上侧部外圆周上且位于第一内桶15中，下搅拌器固定安装在搅拌轴44的下侧部外圆周上且位于第三内桶32中。

上搅拌器包括若干个搅拌架46、若干组扇形搅拌叶片组和若干组十字型搅料刀组，各个搅拌架46圆周阵列设置在搅拌轴44的上侧部外周，搅拌架46沿搅拌轴44的径向设置，搅拌架46为内侧敞口的C型框架且所在平面竖向设置，搅拌架46的上下两根型钢的内端均固定连接在搅拌轴44的上侧部外圆周上，各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组分别依次圆周间隔转动安装在各个搅拌架46内部，扇形搅拌叶片组的转轴竖向设置，扇形搅拌叶片组的转轴的上下两端转动连接在相应搅拌架46的上下两根型钢中部，扇形搅拌叶片组的转轴上圆周阵列固定连接有若干块第一扇形叶片47，十字型搅拌刀组的转轴沿搅拌轴44的径向设置，十字型搅拌刀组的转轴外端部转动连接在相应搅拌架46的外侧型钢中部，十字型搅拌刀组的转轴的内端位于相应搅拌架46内部，十字型搅拌刀组的转轴上沿轴向均匀固定连接有若干组呈十字型布置且位于相应搅拌架46内部的刀杆48。

下搅拌器包括下搅拌座49和两块第二扇形叶片50，下搅拌座49套装固定在搅拌轴44的下侧部外圆周上，两块第二扇形叶片50中心对称固定连接在下搅拌座49的外圆周上，两块第二扇形叶片50的外侧边中部均固定连接有剪切板51，剪切板51所在平面与相连的第二扇形叶片50所在平面垂直且与搅拌轴44之间具有夹角。

加热介质供应系统、回流管和回流泵在图中未示出，加热介质供应系统为本领域的现有装置，用于提供加热介质，具体构造和工作原理不再赘述。马达支承42为现有常规零部件，具体构造和工作原理不再赘述。

本实用新型的工作原理为：打开投料盖6，通过投料口加进粉态热熔料，粉态热熔料进入到上段釜1的第一内桶15内，其中，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第一油口法兰18的外端和下侧的至少一个第一油口法兰18的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第一油口法兰18的外端和下侧的其余各个第一油口法兰18的外端连接，加热介质便会循环流动在第一外桶14和第一内桶15之间的环腔中，使上段釜1始终处于加热保温状态，对上段釜1内的粉态热熔料进行初步加热，同时启动搅拌减速马达41，搅拌减速马达41的动力轴带动搅拌轴44转动，搅拌轴44带动各个搅拌架46一起旋转，则各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组同时对上段釜1内的粉态热熔料进行搅拌，使粉态热熔料逐步均匀熔化成液态热熔料，上段釜1内下侧的液态热熔料便向下进入各根加热管25中，其中，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第二油口法兰27的外端和下侧的至少一个第二油口法兰27的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第二油口法兰27的外端和下侧的其余各个第二油口法兰27的外端连接，加热介质便会循环流动在第二外桶20和第二内桶21之间的环腔中各根加热管25之间，导流板和圆形隔板24用来对加热介质进行引流，提高加热介质的热值释放率，加热介质对各根加热管25高效加热，液态热熔料从上至下流经各根加热管25的过程能够得到更多的热量，使液态热熔料进一步加热达到可划线作业的热熔状态，并流到下段釜3的第三内桶32中，同时，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第三油口法兰37的外端和下侧的至少一个第三油口法兰37的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第三油口法兰37的外端和下侧的其余各个第三油口法兰37的外端连接，加热介质便会循环流动在第三外桶31和第三内桶32之间的环腔中，使下段釜3始终处于加热保温状态，对下段釜3内处于热熔状态的热熔料进行保温加热，搅拌轴44通过下搅拌座49带动两块第二扇形叶片50和两块剪切板51不停旋转，第二扇形叶片50对下段釜3内中心部位的热熔料充分搅动，剪切板51能够对下段釜3内边缘部位的热熔料充分搅动，使下段釜3内的热熔料始终处于可划线作业的热熔状态，下段釜3内的一部分热熔料通过一根出料管5进入划线装置进行划线作业，另一部分热熔料则通过另一根出料管5、回流管和回流泵上行经进料法兰4回流到上段釜1的第一内桶15中，进一步加热新加进到上段釜1的第一内桶15内的粉态热熔料，进而大大提高了熔料效率，其中，各块第一扇形叶片47能够使处于热熔状态的热熔料与新加进的粉态热熔料搅拌均匀，各组呈十字型布置的刀杆48搅拌的同时更有利于刺破热熔料的EVA袋，缩短涂料的熔化时间，提高熔料效率，如此循环，能不断生成可划线作业的热熔涂料，保证划线作业能够连续进行。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高效节能分体式涂料熔化釜，其特征在于：包括釜盖总成、上段釜、中段釜、下段釜、加热介质供应系统和搅拌机构总成，上段釜的上侧和下侧、中段釜的上侧和下侧以及下段釜的上侧均敞口，釜盖总成固定安装在上段釜的顶部，上段釜、中段釜和下段釜的中心线重合且均竖向设置，上段釜、中段釜和下段釜的内径和外径均相同，上段釜的下端和中段釜的上端以及中段釜的下端和下段釜的上端均通过法兰固定连接，搅拌机构总成同中心上下贯穿设置在上段釜、中段釜和下段釜内，搅拌机构总成的上部固定安装在釜盖总成的中心处，釜盖总成上设置有一个投料口和至少一个进料法兰，下段釜的侧壁下部设置有两个出料管，投料口安装有投料盖，进料法兰的上端与其中一根出料管的外端通过回流管连接，回流管上设置有回流泵，另一根出料管的外端与划线装置的进料口连接，加热介质供应系统分别与上段釜、中段釜和下段釜连接。

2.根据权利要求1所述的高效节能分体式涂料熔化釜，其特征在于：釜盖总成包括盖板、第一调整垫片和定位法兰座，盖板水平设置，盖板的中心设置有上下通透的安装孔，定位法兰座的下侧面固定连接在盖板的上表面中部，定位法兰座的内孔与安装孔上下对应且尺寸相同，投料口为矩形且设置在盖板的前侧部，投料盖铰接在盖板上且覆盖投料口，进料法兰设置在盖板上偏心部，上段釜的上端边沿和下端边沿均固定连接有第一连接法兰，盖板的直径、第一调整垫片的外径和第一连接法兰的外径相同，盖板、第一调整垫片和上侧的第一连接法兰同中心由上至下依次设置，盖板的外边沿部通过若干根圆周阵列设置且穿过第一调整垫片的第一紧固螺栓与上侧的第一连接法兰固定连接，盖板的后侧部上表面固定设置有保温盖。

3.根据权利要求2所述的高效节能分体式涂料熔化釜，其特征在于：上段釜包括第一外蒙皮、第一外桶和第一内桶，第一外蒙皮、第一外桶和第一内桶的上侧和下侧均敞口，第一外桶同中心套在第一内桶的外部，第一外蒙皮同中心套在第一外桶的外部，第一外蒙皮和第一外桶之间的环腔中设置有套在第一外桶外圆周上的第一保温层，第一外桶和第一内桶之间的环腔中部固定连接有第一环形隔板，上侧的第一连接法兰的内圆固定连接在第一内桶的上端部外圆周，第一外桶的上端边沿和第一外蒙皮的上端边沿均固定连接在上侧的第一连接法兰的下表面，下侧的第一连接法兰的内圆固定连接在第一内桶的下端部外圆周，第一外桶的下端边沿和第一外蒙皮的下端边沿均固定连接在下侧的第一连接法兰的上表面，第一外桶的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第一油口法兰，第一油口法兰的中心线沿第一外桶的径向设置，上侧的各个第一油口法兰的内端均与第一外桶和第一内桶之间上侧的环腔连通，下侧的各个第一油口法兰的内端均与第一外桶和第一内桶之间下侧的环腔连通，各个第一油口法兰的外端均向外穿过第一保温层和第一外蒙皮并伸出第一外蒙皮的外部，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第一油口法兰的外端和下侧的至少一个第一油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第一油口法兰的外端和下侧的其余各个第一油口法兰的外端连接。

4.根据权利要求3所述的高效节能分体式涂料熔化釜，其特征在于：中段釜包括第二外蒙皮、第二外桶和第二内桶，第二外蒙皮、第二外桶和第二内桶的上侧和下侧均敞口，第二外桶同中心套在第二内桶的外部，第二外蒙皮同中心套在第二外桶的外部，第二外蒙皮和第二外桶之间的环腔中设置有套在第二外桶外圆周上的第二保温层，第二外桶的直径与第一内桶的直径相同，第二外蒙皮的直径与第一外蒙皮的直径相同，第二外桶的上端部内圆周和第二内桶的上端部外圆周之间以及第二外桶的下端部内圆周和第二内桶的下端部外圆周之间均固定连接有孔板，第二外桶的中部内圆周和第二内桶的中部外圆周之间固定连接有与孔板平行的圆形隔板，孔板上均匀开设有若干个上下通透的圆孔，两块孔板的上下对应的各个圆孔之间均固定安装有竖直穿过圆形隔板的加热管，上侧的孔板和圆形隔板之间以及下侧的孔板和圆形隔板之间均固定连接有若干块导流板，第二外桶的上端部外圆周和下端部外圆周均固定连接有第二连接法兰，第二连接法兰的外径与第一连接法兰的外径相同，第二外蒙皮的上端边沿固定连接在上侧的第二连接法兰的下表面，第二外蒙皮的下端边沿固定连接在下侧的第二连接法兰的上表面，第二外桶的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第二油口法兰，第二油口法兰的中心线沿第二外桶的径向设置，上侧的各个第二油口法兰的内端均与第二外桶和第二内桶之间上侧的环腔连通，下侧的各个第二油口法兰的内端均与第二外桶和第二内桶之间下侧的环腔连通，各个第二油口法兰的外端均向外穿过第二保温层和第二外蒙皮并伸出第二外蒙皮的外部，上侧的第二连接法兰与下侧的第一连接法兰之间夹设有第二调整垫片，上侧的第二连接法兰通过若干根穿过第二调整垫片的第二紧固螺栓与下侧的第一连接法兰固定连接，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第二油口法兰的外端和下侧的至少一个第二油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第二油口法兰的外端和下侧的其余各个第二油口法兰的外端连接。

5.根据权利要求4所述的高效节能分体式涂料熔化釜，其特征在于：下段釜包括第三外蒙皮、第三外桶和第三内桶，第三外蒙皮的上侧和下侧、第三外桶的上侧以及第三内桶的上侧均敞口，第三外桶同中心套在第三内桶的外部，第三外蒙皮同中心套在第三外桶的外部，第三外蒙皮和第三外桶之间的环腔中设置有套在第三外桶外圆周上的第三保温层，第三内桶的直径与第二外桶的直径相同，第三外蒙皮的直径与第二外蒙皮的直径相同，第三内桶的上端部外圆周和第三外桶的下端边沿均固定连接有第三连接法兰，下侧的第三连接法兰的内孔中连接有圆形支板，第三内桶的底板高于第三外桶的底板，第三外桶的上端边沿和第三外蒙皮的上端边沿均固定连接在上侧的第三连接法兰的下表面，第三外蒙皮的下端边沿固定连接在下侧的第三连接法兰的上表面，第三外桶的中部内圆周和第三内桶的中部外圆周之间固定连接有第二环形隔板，第三外桶的上侧部和下侧部均固定安装有若干个第三油口法兰，第三油口法兰的中心线沿第三外桶的径向设置，上侧的各个第三油口法兰的内端均与第三外桶和第三内桶之间上侧的环腔连通，下侧的各个第三油口法兰的内端均与第三外桶和第三内桶之间下侧的环腔连通，各个第三油口法兰的外端均向外穿过第三保温层和第三外蒙皮并伸出第三外蒙皮的外部，第三内桶的底板中心固定设置有定位销轴，定位销轴的下端向下穿过第三内桶的底板并支撑在第三外桶的底板上表面中心，定位销轴的上端位于第三内桶的底板上方，两根出料管均固定安装在第三内桶的侧壁下侧部，出料管的内端与第三内桶的内部连通，出料管的外端向外穿过第三外桶、第三保温层和第三外蒙皮并伸出第三外蒙皮的外部，上侧的第三连接法兰与下侧的第二连接法兰之间夹设有第三调整垫片，上侧的第三连接法兰通过若干根穿过第三调整垫片的第三紧固螺栓与下侧的第二连接法兰固定连接，加热介质供应系统的供应端分别与上侧的至少一个第三油口法兰的外端和下侧的至少一个第三油口法兰的外端连接，加热介质供应系统的回流端分别与上侧的其余各个第三油口法兰的外端和下侧的其余各个第三油口法兰的外端连接。

6.根据权利要求5所述的高效节能分体式涂料熔化釜，其特征在于：搅拌机构总成包括搅拌减速马达、马达支承、支撑座、搅拌轴、上搅拌器和下搅拌器，搅拌减速马达和搅拌轴的中心线重合且均竖向设置，搅拌减速马达固定安装在马达支承上，马达支承固定安装在支撑座上，支撑座通过若干根第四紧固螺栓固定连接在定位法兰座上并嵌设在安装孔中，搅拌轴贯穿转动连接在支撑座和马达支承的中部，搅拌轴的上端与搅拌减速马达的动力轴下端同轴传动连接，搅拌轴同中心贯穿设置在第一内桶、第二内桶和第三内桶中，搅拌轴的下端转动支撑在定位销轴的上端，搅拌轴的外径与第二内桶的内径相同，搅拌轴与第二内桶之间密封转动连接，上搅拌器固定安装在搅拌轴的上侧部外圆周上且位于第一内桶中，下搅拌器固定安装在搅拌轴的下侧部外圆周上且位于第三内桶中。

7.根据权利要求6所述的高效节能分体式涂料熔化釜，其特征在于：上搅拌器包括若干个搅拌架、若干组扇形搅拌叶片组和若干组十字型搅料刀组，各个搅拌架圆周阵列设置在搅拌轴的上侧部外周，搅拌架沿搅拌轴的径向设置，搅拌架为内侧敞口的C型框架且所在平面竖向设置，搅拌架的上下两根型钢的内端均固定连接在搅拌轴的上侧部外圆周上，各组扇形搅拌叶片组和各组十字型搅料刀组分别依次圆周间隔转动安装在各个搅拌架内部，扇形搅拌叶片组的转轴竖向设置，扇形搅拌叶片组的转轴的上下两端转动连接在相应搅拌架的上下两根型钢中部，扇形搅拌叶片组的转轴上圆周阵列固定连接有若干块第一扇形叶片，十字型搅拌刀组的转轴沿搅拌轴的径向设置，十字型搅拌刀组的转轴外端部转动连接在相应搅拌架的外侧型钢中部，十字型搅拌刀组的转轴的内端位于相应搅拌架内部，十字型搅拌刀组的转轴上沿轴向均匀固定连接有若干组呈十字型布置且位于相应搅拌架内部的刀杆。

8.根据权利要求6或7所述的高效节能分体式涂料熔化釜，其特征在于：下搅拌器包括下搅拌座和两块第二扇形叶片，下搅拌座套装固定在搅拌轴的下侧部外圆周上，两块第二扇形叶片中心对称固定连接在下搅拌座的外圆周上，两块第二扇形叶片的外侧边中部均固定连接有剪切板，剪切板所在平面与相连的第二扇形叶片所在平面垂直且与搅拌轴之间具有夹角。

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