CN213886018U - 一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，具体涉及配浆领域，包括混合腔，所述混合腔内部设置有搅拌机构，所述混合腔顶部设置有进料机构，所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿混合腔内壁并延伸至混合腔内部，所述旋转电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴底部与旋转电机输出端固定连接，所述驱动轴两侧均设置有多个连接轴，多个所述连接轴一侧均与驱动轴固定连接，多个所述连接轴两侧均设置搅拌板，所述搅拌板一侧均与连接轴固定连接。本实用新型通过设置搅拌机构、进料机构，不仅缩短了整体配浆时间提高了配浆效率，而且使配浆原料混合的更加充分，提高了实用性。

Description

一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置

技术领域

本实用新型涉及配浆技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置。

背景技术

我国的地铁设计规范中明确提出了100年的设计寿命，但是要保证地铁的百年寿命，必须首先解决地下混凝土结构特别是盾构管片的防腐防水问题，大多数沿海地区为退海后形成的陆地，地下水质含有大量So、Mg+、Cl-，且浓度严重超标，部分地区环境作用等级处于D级以上，属严重腐蚀，因此，在保障混凝土密实性的同时，必须进行外部的强化防腐防水。

但是在实际使用时，在调配防腐用环氧材料时，一般需要人工搅拌混合，不仅混合的不够彻底，而且费时费力，因此，而提出一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，通过设置搅拌机构、进料机构，不仅缩短了整体配浆时间，提高了配浆效率，而且使配浆原料混合的更加充分，提高了实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，包括混合腔，所述混合腔内部设置有搅拌机构，所述混合腔顶部设置有进料机构；

所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿混合腔内壁并延伸至混合腔内部，所述旋转电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴底部与旋转电机输出端固定连接，所述驱动轴两侧均设置有多个连接轴，多个所述连接轴一侧均与驱动轴固定连接，多个所述连接轴两侧均设置搅拌板，所述搅拌板一侧均与连接轴固定连接，所述搅拌板一侧开设有多个过水孔，所述驱动轴顶部设置有固定块，所述固定块底部与驱动轴顶部固定连接，所述固定块顶部设置有接料板，所述接料板底部与固定块顶部固定连接，所述接料板表面开设有多个漏料孔；

所述进料机构包括进料室，所述进料室底部与混合腔顶部固定连接，所述进料室内部设置有旋转杆，所述旋转杆两侧均设置有多个旋转叶，多个所述旋转叶一侧均与旋转杆固定连接，所述旋转杆顶部与底部均设置有连接块，所述旋转杆顶部与底部均与连接块转动连接，所述连接块一侧设置有多个固定杆，多个所述固定杆一侧与连接块固定连接，多个所述固定杆另一侧与进料室内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述混合腔一侧设置有循环机构，所述循环机构包括循环泵，所述混合腔一侧设置有循环管道，所述循环管道一端贯穿混合腔内壁并与循环泵固定连接，所述循环泵另一端设置有喷嘴，所述循环泵另一端贯穿混合腔内壁并与喷嘴固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述循环管道一侧设置有流量控制阀，所述流量控制阀一侧与循环管道固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述驱动轴底部设置有刮板，所述刮板一侧与驱动轴驱动连接。

在一个优选地实施方式中，所述混合腔另一侧设置有出料管，所述出料管一侧设置有开关阀。

在一个优选地实施方式中，所述进料室顶部分别设置有第一进料口和第二进料口。

在一个优选地实施方式中，所述旋转电机两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆顶部与混合腔底部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述混合腔底部设置有两个支撑腿，两个所述支撑腿顶部与混合腔底部固定连接

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置搅拌机构、进料机构，在配浆时，先将配浆原料从进料口中倒入，然后配浆原料顺着进料室流入到混合腔中，同时因为配浆原料自身流速的原因，配浆原料自动带动旋转叶进行转动，在进料的同时，不用消耗任何能源，便可以使配浆原料进行初步的融合，提高了实用性，还缩短了整体了配浆时间，然后旋转电机带动搅拌板对混合腔内部的配浆原料进行搅动，而搅拌板上的过水孔可以减小搅拌时产生的阻力，降低了旋转电机的损耗，提高了实用性，同时驱动轴顶部的接料板，可以将从进料室掉落下来的配浆原料通过漏料孔无规律的撒在混合腔中，使配浆原料混合的更加充分，不仅缩短了整体配浆时间，提高了配浆效率，而且使配浆原料混合的更加充分，提高了实用性；

2、通过设置喷嘴、刮板，通过循环泵可以将混合腔内部的液体抽到循环管道中，然后由喷嘴喷出来，这样一来就可以将混合腔内腔底部的配浆原料，从喷嘴均匀的喷在配浆原料表面，使混合腔底部的配浆原料和表面的配浆原料相互流通，缩短了混合时间，从而提高了混合效率，而刮板可以避免物料沉淀在混合腔内腔底部，避免物料发生沉淀现象，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型的进料室俯视结构示意图。

附图标记为：1、混合腔；2、旋转电机；3、驱动轴；4、连接轴；5、搅拌板；6、固定块；7、接料板；8、进料室；9、旋转叶；10、连接块；11、固定杆；12、循环管道；13、循环泵；14、喷嘴；15、流量控制阀；16、刮板；17、出料管；18、第一进料口；19、第二进料口；20、支撑杆；21、旋转杆；22、支撑腿；23、过水孔；24、漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，包括混合腔1，混合腔1内部设置有搅拌机构，混合腔1顶部设置有进料机构；

搅拌机构包括旋转电机2，旋转电机2输出端贯穿混合腔1内壁并延伸至混合腔1内部，旋转电机2输出端设置有驱动轴3，驱动轴3底部与旋转电机2输出端固定连接，驱动轴3两侧均设置有多个连接轴4，多个连接轴4一侧均与驱动轴3固定连接，多个连接轴4两侧均设置搅拌板5，多个搅拌板5一侧均与连接轴4固定连接，驱动轴3顶部设置有固定块6，固定块6底部与驱动轴3顶部固定连接，固定块6顶部设置有接料板7，接料板7底部与固定块6顶部固定连接；

进料机构包括进料室8，进料室8底部与混合腔1顶部固定连接，进料室8 内部设置有旋转杆21，旋转杆21两侧均设置有多个旋转叶9，多个旋转叶9一侧均与旋转杆21固定连接，旋转杆21顶部与底部均设置有连接块10，旋转杆 21顶部与底部均与连接块10转动连接，连接块10一侧设置有多个固定杆11，多个固定杆11一侧与连接块10固定连接，多个固定杆11另一侧与进料室8内壁固定连接。

如附图1-2所示，混合腔1一侧设置有循环机构，循环机构包括循环泵13，混合腔1一侧设置有循环管道12，循环管道12一端贯穿混合腔1内壁并与循环泵13固定连接，循环泵13另一端设置有喷嘴14，循环泵13另一端贯穿混合腔 1内壁并与喷嘴14固定连接，通过循环泵13可以将混合腔1内部的液体抽到循环管道12中，然后由喷嘴14喷出来，这样一来使混合腔1内部的液体一直重复流动，不仅使混合更加彻底，而且提高了混合效率，提高了实用性。

如附图1所示，循环管道12一侧设置有流量控制阀15，流量控制阀15一侧与循环管道12固定连接，通过流量控制阀15可以控制循环管道12内部液体的流动速度，提高了实用性。

如附图2所示，驱动轴3底部设置有刮板16，刮板16一侧与驱动轴3驱动连接，通过刮板16可以避免物料沉淀在混合腔1内腔底部，避免物料发生沉淀现象，提高了实用性。

如附图1所示，混合腔1另一侧设置有出料管17，出料管17一侧设置有开关阀，通过开关阀就可以将混合完毕的液体从出料管17中排出。

如附图3所示，进料室8顶部分别设置有第一进料口18和第二进料口19，通过第一进料口18和第二进料口19可以同时倒入多种液体，提高了实用性。

如附图1所示，旋转电机2两侧均设置有支撑杆20，支撑杆20顶部与混合腔1底部固定连接，通过支撑杆20可以给旋转电机2提供一个支撑力，使旋转电机2工作更加稳定。

如附图1所示，混合腔1底部设置有两个支撑腿22，两个支撑腿22顶部与混合腔1底部固定连接，为了给混合腔1提供一个支撑力。

本实用新型工作原理：在实际使用时，在配浆时，先将两种不同的配浆原料按照比例分别从第一进料口18和第二进料口19中倒入，这时配浆原料顺着第一进料口18和第二进料口19进入到进料室8中，然后顺着进料室8流入到混合腔1中，同时因为配浆原料自身流速的原因，配浆原料自动带动旋转叶9 进行转动，节省了能源的同时，还使得配浆原料进行初步的融合，缩短了整体了配浆时间，然后启动旋转电机2带动驱动轴3转动，驱动轴3自身旋转带动固定块6旋转，将配浆原料均匀撒在混合腔1中，提高了混合效率，然后多个搅拌板5对混合腔1内部的配浆原料进行充分的搅动，而搅拌板5上的过水孔 23可以减小搅拌时产生的阻力，降低了旋转电机2的损耗，提高了实用性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，包括混合腔(1)，其特征在于：所述混合腔(1)内部设置有搅拌机构，所述混合腔(1)顶部设置有进料机构；

所述搅拌机构包括旋转电机(2)，所述旋转电机(2)输出端贯穿混合腔(1)内壁并延伸至混合腔(1)内部，所述旋转电机(2)输出端设置有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)底部与旋转电机(2)输出端固定连接，所述驱动轴(3)两侧均设置有多个连接轴(4)，多个所述连接轴(4)一侧均与驱动轴(3)固定连接，多个所述连接轴(4)两侧均设置搅拌板(5)，所述搅拌板(5)一侧均与连接轴(4)固定连接，所述搅拌板(5)一侧开设有多个过水孔(23)，所述驱动轴(3)顶部设置有固定块(6)，所述固定块(6)底部与驱动轴(3)顶部固定连接，所述固定块(6)顶部设置有接料板(7)，所述接料板(7)底部与固定块(6)顶部固定连接，所述接料板(7)表面开设有多个漏料孔(24)；

所述进料机构包括进料室(8)，所述进料室(8)底部与混合腔(1)顶部固定连接，所述进料室(8)内部设置有旋转杆(21)，所述旋转杆(21)两侧均设置有多个旋转叶(9)，多个所述旋转叶(9)一侧均与旋转杆(21)固定连接，所述旋转杆(21)顶部与底部均设置有连接块(10)，所述旋转杆(21)顶部与底部均与连接块(10)转动连接，所述连接块(10)一侧设置有多个固定杆(11)，多个所述固定杆(11)一侧与连接块(10)固定连接，多个所述固定杆(11)另一侧与进料室(8)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，其特征在于：所述混合腔(1)一侧设置有循环机构，所述循环机构包括循环泵(13)，所述混合腔(1)一侧设置有循环管道(12)，所述循环管道(12)一端贯穿混合腔(1)内壁并与循环泵(13)固定连接，所述循环泵(13)另一端设置有喷嘴(14)，所述循环泵(13)另一端贯穿混合腔(1)内壁并与喷嘴(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，其特征在于：所述循环管道(12)一侧设置有流量控制阀(15)，所述流量控制阀(15)一侧与循环管道(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，其特征在于：所述驱动轴(3)底部设置有刮板(16)，所述刮板(16)一侧与驱动轴(3)驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，其特征在于：所述混合腔(1)另一侧设置有出料管(17)，所述出料管(17)一侧设置有开关阀。

6.根据权利要求1所述的一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，其特征在于：所述进料室(8)顶部分别设置有第一进料口(18)和第二进料口(19)。

7.根据权利要求1所述的一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，其特征在于：所述旋转电机(2)两侧均设置有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)顶部与混合腔(1)底部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种盾构管片防腐用环氧材料配浆装置，其特征在于：所述混合腔(1)底部设置有两个支撑腿(22)，两个所述支撑腿(22)顶部与混合腔(1)底部固定连接。

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