CN213939505U - 自动上料型面团分割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动上料型面团分割机，涉及食品制造设备的领域，自动上料型面团分割机包括分割机本体、立柱、加料斗和升降组件，所述立柱位于分割机本体一侧，所述加料斗通过升降组件与立柱滑动连接，所述加料斗朝向分割机本体的侧表面设有出料口，所述加料斗朝向分割机本体的侧壁上设有挡板，所述挡板固定连接有转轴，所述转轴与加料斗的底壁转动连接，所述加料斗上设有驱转电机，所述驱转电机与转轴固定连接，所述加料斗上滑动连接有推送组件。本申请能够在投料的过程中，减少物料掉落到面团分割机之外。

Description

自动上料型面团分割机

技术领域

本申请涉及食品制造设备的领域，尤其是涉及自动上料型面团分割机。

背景技术

在制作面点小吃的过程中，需要将大块的面团分割成小面团，在工业化的食品生产线中，通常使用面团分割机进行面团的分割。面团分割机的料斗具有一定的高度，工作人员手动将大块的面团投入料斗中，既费时，又费力，因此需要使用自动上料的装置，将面团投入料斗中。

相关技术中公告号为CN206603132U的中国专利，公开了一种面团分割机自动上料装置， 包括底板，底板的表面上设有支架，支架的一侧设有液压泵，支架的另一侧设有控制开关组，支架的两根支柱之间设有滑槽，滑槽内滑动连接有安装板，安装板的侧面设有加料斗，安装板的底端一侧通过连接端和第一液压伸缩杆与底板连接，安装板的底端另一侧通过连接端和第二液压伸缩杆与底板连接，液压泵通过管道与第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆连接，控制开关组通过导线与液压泵连接， 控制开关组通过导线与外界电源连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为加料斗翻转的过程中，物料容易掉落到面团分割机之外。

实用新型内容

为了在投料的过程中，减少物料掉落到面团分割机之外，本申请提供一种自动上料型面团分割机。

本申请提供的一种自动上料型面团分割机采用如下的技术方案：

一种自动上料型面团分割机，包括分割机本体、立柱、加料斗和升降组件，所述立柱位于分割机本体一侧，所述加料斗通过升降组件与立柱滑动连接，所述加料斗朝向分割机本体的侧表面设有出料口，所述加料斗朝向分割机本体的侧壁上设有挡板，所述挡板固定连接有转轴，所述转轴与加料斗的底壁转动连接，所述加料斗上设有驱转电机，所述驱转电机与转轴固定连接，所述加料斗上滑动连接有推送组件。

通过采用上述技术方案，当升降组件将加料斗移动到分割机本体的进料端时，驱转电机可以驱动挡板和转轴转动，使得挡板与分割机本体的进料端抵接，因此，推送组件可以将加料斗内的物料从出料口推出加料斗，物料沿着挡板滑移至分割机本体内，从而减少物料掉落到面团分割机之外。

可选的，所述挡板朝向推送组件的侧壁上包覆有下料膜，所述下料膜的边缘与挡板背离推送组件的侧壁抵接，所述挡板背离推送组件的侧壁上设有驱动件，所述驱动件连接有定位块，所述定位块与下料膜的边缘抵接。

通过采用上述技术方案，当物料沿着挡板滑动时，下料膜可以减少物料与挡板的摩擦力，有利于物料滑移，而且能减少物料粘在挡板上，定位块将下料膜抵紧在挡板上时，可以减少下料膜随意滑动，驱动件能够驱动定位块滑移，能够在需要更换下料膜时，使得定位块不再抵紧料膜。

可选的，所述驱动件包括基块、转筒和螺杆，所述基块与挡板背离推送组件的侧壁固定连接，所述转筒的一端与基块转动连接，所述基块上设有螺孔，所述螺杆与螺孔的孔壁螺纹连接，所述螺杆上设有导向槽，所述转筒的内壁上设有导向块，所述螺杆与转筒的内壁滑移连接，所述导向块与导向槽的槽壁滑移连接，所述螺杆远离导向块的一端与定位块固定连接。

通过采用上述技术方案，转动转筒，螺杆沿着导向槽的槽壁向转筒内或转筒外滑移，定位块与螺杆同步移动，因此，实现了定位块的移动。

可选的，所述推送组件包括推板、基筒、伸缩齿杆、推送电机和推送齿轮，所述推板的周壁与加料斗的内周壁滑动连接，所述基筒与加料斗的侧壁固定连接，所述加料斗的侧壁上设有伸缩通槽，所述伸缩齿杆穿设在伸缩通槽内，所述伸缩齿杆的一端与推板固定连接，所述伸缩齿杆插设在基筒内，所述伸缩齿杆与基筒的内壁滑移抵接，所述推送电机与基筒固定连接，所述推送齿轮与推送电机固定连接，所述推送齿轮与伸缩齿杆啮合。

通过采用上述技术方案，推送电机通过推送齿轮驱动伸缩齿杆滑移，推板和伸缩齿杆同步滑移，因此推板可以推动加料斗内的物料移动，使得物料可以从出料口滑出加料斗。

可选的，所述推板的周壁上固定连接有刮片，所述刮片与加料斗的内壁滑动抵接。

通过采用上述技术方案，刮片可以刮下粘在加料斗内壁上的物料，减少物料对推板移动的影响，还可以减少物料浪费。

可选的，所述加料斗的外周壁上设有滑动卡块，所述立柱上设有滑动槽，所述滑动槽的槽壁上设有卡槽，所述卡槽的长度方向沿着滑动槽的长度方向延伸，所述滑动卡块与卡槽卡接，所述滑动卡块与滑动槽的槽壁滑移抵接。

通过采用上述技术方案，当加料斗滑移的时候，滑动卡块可以减少加料斗脱离立柱，使得加料斗滑动的更稳定。

可选的，所述升降组件包括气缸和卡位件，所述气缸的一端与立柱固定连接，所述气缸的另一端与所述加料斗的底壁固定连接，所述卡位件安装在立柱的顶端，所述卡位件包括卡杆和卡环，所述卡杆与立柱的顶端滑移连接，所述卡环固定连接在加料斗的顶端，所述卡杆穿设在卡环内，所述立柱上设有转动件，所述转动件与卡杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当加料斗滑移到立柱的顶端时，转动件可以驱动卡杆滑移，使得卡杆插入卡环内，从而将加料斗相对固定在立柱的顶端，减少加料斗在投料时随意滑动。

可选的，所述转动件包括转动电机、转轮、转动杆和传动杆，所述转动电机固定安装在立柱的顶端，所述转轮的侧壁与转动电机固定连接，所述转动杆的一端与转轮的侧壁转动连接，所述转动杆远离转轮的轴心，所述转动杆的另一端与传动杆的一端转动连接，所述传动杆远离转动杆的一端与卡杆转动连接，所述转动电机与转动杆远离传动杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，转动电机驱动转轮和转动杆同时转动，转动杆即可推动传动杆滑动，从而卡杆跟随传动杆同步滑动，可以将卡杆插入卡槽内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置挡板、转轴、驱转电机和推送组件，使得物料沿着挡板滑移至分割机本体内，减少了物料掉落到面团分割机之外；

2.本申请通过设置下料膜、驱动件和定位块，可以将下料膜固定在挡板上，既可以减少物料与挡板的摩擦力，又能减少物料粘在挡板上；

3.本申请的推送组件包括推板、基筒、伸缩齿杆、推送电机和推送齿轮，推送电机通过推送齿轮驱动伸缩齿杆和推板滑移，可以自动将加料斗内的物料自动推向分割机本体的进料端。

附图说明

图1是本申请实施例的自动上料型面团分割机的主视图。

图2是本申请实施例的自动上料型面团分割机的俯视图。

图3是图2中的A向视图。

图4是图2中的B向视图。

图5是本申请实施例的加料斗的主视图。

图6是图5中的C向视图。

图7是图6所示的驱动件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、分割机本体；11、滑动槽；111、卡槽；12、进料仓；2、立柱；21、升降通槽；22、卡位通槽；3、加料斗；31、出料口；32、挡板；321、下料膜；33、转轴；34、驱转电机；35、驱动件；351、定位块；352、基块；3521、螺孔；353、转筒；3531、导向块；354、螺杆；3541、导向槽；36、伸缩通槽；37、滑动卡块；4、升降组件；41、气缸；42、卡位件；421、卡杆；422、卡环；43、转动件；431、转动电机；432、转轮；433、转动杆；434、传动杆；5、推送组件；51、推板；511、刮片；52、基筒；521、开槽；53、伸缩齿杆；54、推送电机；55、推送齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动上料型面团分割机。参照图1，自动上料型面团分割机包括分割机本体1、立柱2、加料斗3、升降组件4、挡板32和推送组件5；分割机本体1的顶端设有进料仓12，立柱2位于分割机本体1一侧，立柱2的顶壁上设有升降通槽21，升降通槽21的长度方向与立柱2的长度方向相同；加料斗3是上表面开口的方形箱，加料斗3与升降通槽21的槽壁滑移连接，升降组件4用于驱动加料斗3沿着升降通槽21的槽壁滑移。

参照图1和图2，升降组件4包括气缸41和卡位件42，气缸41的底端与升降通槽21的底壁铆接，气缸41的顶端与加料斗3的底壁铆接，加料斗3相对的两侧壁上设有T字形滑动卡块37，升降通槽21的两侧壁上设有滑动槽11，滑动槽11的长度方向沿立柱2的长度方向延伸，滑动槽11的槽壁上设有卡槽111，卡槽111的长度方向沿立柱2的长度方向延伸，滑动卡块37插入滑动槽11内，滑动卡块37与卡槽111卡接，滑动卡块37与滑动槽11滑移抵接。

参照图2和图3，卡位件42设置在立柱2的顶端，卡位件42包括卡杆421和卡环422，立柱2顶端的侧壁上设有卡位通槽22，卡位通槽22贯穿升降通槽21的槽壁，卡杆421穿设在卡位通槽22内，卡杆421伸出卡位通槽22外的一端转动连接有转动件43，转动件43安装在立柱2上；卡环422焊接在加料斗3顶端的侧壁上，卡环422套设在卡杆421伸入升降通槽21的一端。

参照图3，转动件43包括转动电机431、转轮432、转动杆433和传动杆434，转动电机431的外壁与立柱2的顶壁铆接，转轮432的侧壁轴心处与转动电机431的输出轴固定连接，转动杆433的一端与转轮432背离转动电机431的侧壁转动连接，转动杆433的另一端与传动杆434的一端铰接，传动杆434的另一端与卡杆421一体连接。

参照图4，推送组件5包括推板51、基筒52、伸缩齿杆53、推送电机54和推送齿轮55。

参照图4，基筒52的一端与加料斗3远离挡板32的外侧壁焊接，加料斗3远离挡板32的外侧壁设有伸缩通槽36，伸缩齿杆53穿过伸缩通槽36并插入基筒52内，伸缩齿杆53与基筒52的内壁滑移抵接，基筒52的顶壁上设有开槽521，开槽521的长度方向与基筒52的长度方向相同，开槽521贯穿基筒52的内壁，推送电机54的外壁铆接在基筒52的外壁上，推送齿轮55与推送电机54的输出轴固定连接，伸缩齿杆53的顶壁上设有齿，推送齿轮55的边缘伸入开槽521内，推送齿轮55与伸缩齿杆53的顶壁啮合。

参照图4，推板51位于加料斗3内，推板51的侧壁和底壁上一体连接有刮片511，刮片511与加料斗3的内壁滑移抵接，伸缩齿杆53通过伸缩通槽36插入加料斗3内并与推板51焊接。

推送电机54驱动推送齿轮55转动，推送齿轮55驱动伸缩齿杆53滑动，推板51和刮片511即与伸缩齿杆53同步滑移。

参照图5，加料斗3朝向分割机本体1的一侧设有出料口31，挡板32位于加料斗3设有出料口31的一侧，挡板32的底端一体连接有转轴33，转轴33贯穿加料斗3的侧壁并与加料斗3的侧壁转动连接，加料斗3的一侧侧壁上设有驱转电机34，驱转电机34的外壁与加料斗3的外壁铆接，驱转电机34的输出轴与转轴33的一端固定连接。

参照图5和图6，挡板32朝向加料斗3的一端包覆有下料膜321，下料膜321是表面光滑的铝箔，下料膜321沿转轴33轴向的两侧抵接在挡板32背离加料斗3的侧壁上，挡板32背离加料斗3的侧壁上设有驱动件35，驱动件35固定连接有定位块351，定位块351与下料膜321抵接，操作驱动件35，定位块351即可滑动，从而将下料膜321抵紧在挡板32背离加料斗3的侧壁上。

参照图6和图7，驱动件35包括基块352、转筒353和螺杆354，基块352的一端与挡板32背离加料斗3的侧壁上粘接，基块352的另一端与挡板32之间有缝隙，基块352上设有螺孔3521，转筒353的一端与基块352远离挡板32的侧壁转动连接，螺杆354穿过螺孔3521并插入转筒353内，螺杆354插入转筒353内，螺杆354与转筒353的内壁抵接，螺杆354与螺孔3521的孔壁螺纹连接，转筒353的内壁上一体连接有导向块3531，螺杆354上设有导向槽3541，导向槽3541的长度方向沿螺杆354的长度方向延伸，导向块3531与导向槽3541的槽壁滑移抵接。

本申请实施例一种自动上料型面团分割机的实施原理为：将物料放在加料斗3里，然后启动气缸41向上伸长，加料斗3和卡环422同步向上滑移，同时，滑动卡块37沿着滑动槽11的槽壁滑移。

当卡环422滑移到与卡杆421相对时，启动转动电机431，转动电机431驱动转轮432转动，转动杆433驱动传动杆434移动，卡杆421跟随传动杆434同步移动，卡杆421插入卡环422内。

然后启动驱转电机34，驱转电机34驱动转轴33和挡板32转动，挡板32与进料仓12抵接，再启动推送电机54，推送电机54驱动推送齿轮55转动，推送齿轮55驱动伸缩齿杆53沿着基筒52滑移，推板51跟随伸缩齿杆53同步滑移，推板51将物料从出料口31推出，物料沿着挡板32表面的下料膜321滑入进料仓12内。

当需要更换下料膜321时，转动转筒353，螺杆354向远离挡板32的方向移动，定位块351跟随所感同步移动，定位块351脱离下料膜321；然后更换下料膜321后，反向转动转筒353，螺杆354和定位块351向靠近挡板32的方向移动，定位块351将下料膜321抵紧在挡板32上，即完成更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料型面团分割机，包括分割机本体(1)、立柱(2)、加料斗(3)和升降组件(4)，所述立柱(2)位于分割机本体(1)一侧，所述加料斗(3)通过升降组件(4)与立柱(2)滑动连接，其特征在于：所述加料斗(3)朝向分割机本体(1)的侧表面设有出料口(31)，所述加料斗(3)朝向分割机本体(1)的侧壁上设有挡板(32)，所述挡板(32)固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)与加料斗(3)的底壁转动连接，所述加料斗(3)上设有驱转电机(34)，所述驱转电机(34)与转轴(33)固定连接，所述加料斗(3)上滑动连接有推送组件(5)。

2.根据权利要求1所述的自动上料型面团分割机，其特征在于：所述挡板(32)朝向推送组件(5)的侧壁上包覆有下料膜(321)，所述下料膜(321)的边缘与挡板(32)背离推送组件(5)的侧壁抵接，所述挡板(32)背离推送组件(5)的侧壁上设有驱动件(35)，所述驱动件(35)连接有定位块(351)，所述定位块(351)与下料膜(321)的边缘抵接。

3.根据权利要求2所述的自动上料型面团分割机，其特征在于：所述驱动件(35)包括基块(352)、转筒(353)和螺杆(354)，所述基块(352)与挡板(32)背离推送组件(5)的侧壁固定连接，所述转筒(353)的一端与基块(352)转动连接，所述基块(352)上设有螺孔(3521)，所述螺杆(354)与螺孔(3521)的孔壁螺纹连接，所述螺杆(354)上设有导向槽(3541)，所述转筒(353)的内壁上设有导向块(3531)，所述螺杆(354)与转筒(353)的内壁滑移连接，所述导向块(3531)与导向槽(3541)的槽壁滑移连接，所述螺杆(354)远离导向块(3531)的一端与定位块(351)固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动上料型面团分割机，其特征在于：所述推送组件(5)包括推板(51)、基筒(52)、伸缩齿杆(53)、推送电机(54)和推送齿轮(55)，所述推板(51)的周壁与加料斗(3)的内周壁滑动连接，所述基筒(52)与加料斗(3)的侧壁固定连接，所述加料斗(3)的侧壁上设有伸缩通槽(36)，所述伸缩齿杆(53)穿设在伸缩通槽(36)内，所述伸缩齿杆(53)的一端与推板(51)固定连接，所述伸缩齿杆(53)插设在基筒(52)内，所述伸缩齿杆(53)与基筒(52)的内壁滑移抵接，所述推送电机(54)与基筒(52)固定连接，所述推送齿轮(55)与推送电机(54)固定连接，所述推送齿轮(55)与伸缩齿杆(53)啮合。

5.根据权利要求4所述的自动上料型面团分割机，其特征在于：所述推板(51)的周壁上固定连接有刮片(511)，所述刮片(511)与加料斗(3)的内壁滑动抵接。

6.根据权利要求4所述的自动上料型面团分割机，其特征在于：所述加料斗(3)的外周壁上设有滑动卡块(37)，所述立柱(2)上设有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)的槽壁上设有卡槽(111)，所述卡槽(111)的长度方向沿着滑动槽(11)的长度方向延伸，所述滑动卡块(37)与卡槽(111)卡接，所述滑动卡块(37)与滑动槽(11)的槽壁滑移抵接。

7.根据权利要求1所述的自动上料型面团分割机，其特征在于：所述升降组件(4)包括气缸(41)和卡位件(42)，所述气缸(41)的一端与立柱(2)固定连接，所述气缸(41)的另一端与所述加料斗(3)的底壁固定连接，所述卡位件(42)安装在立柱(2)的顶端，所述卡位件(42)包括卡杆(421)和卡环(422)，所述卡杆(421)与立柱(2)的顶端滑移连接，所述卡环(422)固定连接在加料斗(3)的顶端，所述卡杆(421)穿设在卡环(422)内，所述立柱(2)上设有转动件(43)，所述转动件(43)与卡杆(421)转动连接。

8.根据权利要求7所述的自动上料型面团分割机，其特征在于：所述转动件(43)包括转动电机(431)、转轮(432)、转动杆(433)和传动杆(434)，所述转动电机(431)固定安装在立柱(2)的顶端，所述转轮(432)的侧壁与转动电机(431)固定连接，所述转动杆(433)的一端与转轮(432)的侧壁转动连接，所述转动杆(433)远离转轮(432)的轴心，所述转动杆(433)的另一端与传动杆(434)的一端转动连接，所述传动杆(434)远离转动杆(433)的一端与卡杆(421)转动连接，所述转动电机(431)与转动杆(433)远离传动杆(434)的一端固定连接。

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