CN214489829U - 一种大型齿条铸件加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于齿条加工技术领域，尤其是一种大型齿条铸件加工用上料装置，现提出如下方案，包括底座，所述底座顶端一侧设置有上料组件，所述底座顶端另一侧设置有下料组件；所述上料组件包括有固定在底座顶端一侧的第一储料槽，所述底座顶端位于第一储料槽一侧位置处固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外部一端固定有推板，所述推板位于电动伸缩杆一侧位置处固定有支撑杆；所述下料组件包括有固定在底座一端外部的第一连接杆，所述第一连接杆一端内部转动套接有齿环，第一连接杆内部且位于齿环内部位置处转动套接有转轴。本实用新型在上料的过程中同时实现下料，加工过程连续，不需要人工上下料，提高了铸件的加工速率，同时节省了人工成本。

Description

一种大型齿条铸件加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉铸件加工技术领域，尤其涉及一种大型齿条铸件加工用上料装置。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条在生产完成后需要对其进行打工，现有的齿条通常需要钻孔来便于安装，但是大型齿条在进行加工时，需要人工上下料，或者使用吊机上下料，上下料过程比较麻烦，费时较长，同时人工成本也较高，为此需要一种大型齿条铸件加工用上料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种大型齿条铸件加工用上料装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型齿条铸件加工用上料装置，包括底座，所述底座顶端一侧设置有上料组件，所述底座顶端另一侧设置有下料组件；

所述上料组件包括有固定在底座顶端一侧的第一储料槽，所述底座顶端位于第一储料槽一侧位置处固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外部一端固定有推板，所述推板位于电动伸缩杆一侧位置处固定有支撑杆；

所述下料组件包括有固定在底座一端外部的第一连接杆，所述第一连接杆一端内部转动套接有齿环，第一连接杆内部且位于齿环内部位置处转动套接有转轴，所述转轴延伸到齿环外部一端固定有推杆，所述推杆内部固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧外部另一端固定有调节杆，且所述调节杆滑动套接在推杆内部，所述推板顶端通过第二连接杆固定有配合齿环使用的第一齿条。

优选的，所述推板外侧固定有第三连接杆，所述第三连接杆顶端固定有第二齿条，所述底座顶端位于第二齿条一侧位置处滑动套接有固定板，所述固定板外部固定有螺杆，所述螺杆外部通过螺纹旋合连接有齿轮，所述齿轮内部转动套接有第四连接杆，且所述第四连接杆远离齿轮一端与底座固定连接。

优选的，所述底座远离电动伸缩杆一端固定有倾斜板，所述底座外侧位于第一连接杆下方位置处固定有第二储料槽。

优选的，所述齿环内部固定有第一卡块，所述转轴外部转动连接有第二卡块，所述第二卡块与转轴之间连接有第二复位弹簧，所述转轴外部固定有配合第二卡块使用的挡板。

优选的，所述第二储料槽远离底座一侧固定有丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构顶端通过支撑臂连接有钻孔机。

本实用新型中通过设置的上料组件实现轮流上料，不需要人工看守，在电动伸缩杆通过推板带动齿条向钻孔单元方向运动时，首先通过第二齿条、齿轮、螺杆和固定板之间的相互配合，带动固定板与加工完成的齿条分离，然后通过第一齿条、齿环、转轴、第一卡块、第二卡块和第二复位弹簧之间的配合带动推杆转动一百八十度，推杆推动已完成加工的齿条运动，完成下料过程，使得该装置在上料的过程中同时实现下料，加工过程连续，不需要人工上下料，提高了铸件的加工速率，同时节省了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大型齿条铸件加工用上料装置的整体结构俯视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种大型齿条铸件加工用上料装置的第一储料槽安装结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种大型齿条铸件加工用上料装置的齿环安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种大型齿条铸件加工用上料装置的第一卡板安装结构示意图。

图中：1、底座；2、上料组件；21、第一储料槽；22、电动伸缩杆；23、推板；24、支撑杆；3、下料组件；31、第一连接杆；32、齿环；33、转轴；34、推杆；35、第一复位弹簧；36、调节杆；37、第二连接杆；38、第一齿条；4、第三连接杆；5、第二齿条；6、固定板；7、螺杆；8、齿轮；9、倾斜板；10、第二储料槽；11、第一卡块；12、第二卡块；13、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种大型齿条铸件加工用上料装置，包括底座1，底座1顶端一侧设置有上料组件2，底座1顶端另一侧设置有下料组件3；

上料组件2包括有固定在底座1顶端一侧的第一储料槽21，底座1顶端位于第一储料槽21一侧位置处固定有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22外部一端固定有推板23，推板23位于电动伸缩杆22一侧位置处固定有支撑杆24，支撑杆24的安装使得电动伸缩杆22带动推板23向底座1另一端运动时，第一储料槽21内部的齿条不会掉落，只有当推板23位于第一储料槽21下方时，底端的齿条才会掉落到推板23内部；

下料组件3包括有固定在底座1一端外部的第一连接杆31，第一连接杆31一端内部转动套接有齿环32，第一连接杆31内部且位于齿环32内部位置处转动套接有转轴33，转轴33延伸到齿环32外部一端固定有推杆34，推杆34内部固定有第一复位弹簧35，第一复位弹簧35外部另一端固定有调节杆36，且调节杆36滑动套接在推杆34内部，推杆34转动时，调节杆36底端与底座1接触时收回到推杆34内部，使便于加工完成齿条下料的进行，推板23顶端通过第二连接杆37固定有配合齿环32使用的第一齿条38，第一齿条38带动齿环32转动。

进一步的，推板23外侧固定有第三连接杆4，第三连接杆4顶端固定有第二齿条5，底座1顶端位于第二齿条5一侧位置处滑动套接有固定板6，固定板6外部固定有螺杆7，螺杆7外部通过螺纹旋合连接有齿轮8，齿轮8内部转动套接有第四连接杆，且第四连接杆远离齿轮8一端与底座1固定连接，第二齿条5可带动齿轮8转动，齿轮8与螺杆7通过螺纹旋合连接，但是螺杆7受固定板6限制不能转动，所以齿轮8转动时，螺杆7带动固定板6水平运动。

尤其是底座1远离电动伸缩杆22一端固定有倾斜板9，便于齿条下料的进行，底座1外侧位于第一连接杆31下方位置处固定有用于储存加工后的齿条的第二储料槽10。

值得说明的是齿环32内部固定有第一卡块11，转轴33外部转动连接有第二卡块12，第二卡块12与转轴33之间连接有第二复位弹簧13，转轴33外部固定有配合第二卡块12使用的挡板，当第一齿条38带动齿环32顺时针转动时，第一卡块11与第二卡块12扣合带动转轴33转动，当第一齿条38带动齿环32逆时针转动时，第一卡块11挤压第二卡块12，使得第二卡块12转动与转轴33贴合，第一卡块11与第二卡块12无法扣合，从而使得齿环32不能带动转轴33转动。

此外，第二储料槽10远离底座1一侧固定有丝杠驱动机构，丝杠驱动机构顶端通过支撑臂连接有型号为Z516的钻孔机，便于加工的进行。

工作原理：使用的时候，首先将待加工齿条全部放入第一储料槽21内部，最底端的铸件掉落到推板23内部，启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22通过推板23向底座1另一端运动，支撑杆24防止位于第一储料槽21内的齿条掉落，当第二齿条5与齿轮8啮合连接时，第二齿条5带动齿轮8转动，齿轮8与螺杆7通过螺纹旋合连接，但是螺杆7受固定板6限制不能转动，所以齿轮8转动时，螺杆7带动固定板6向底座1边缘运动，第二齿条5与齿轮8分离后，第一齿条38与齿环32啮合连接，第一齿条38带动齿环32转动，齿环32通过第一卡块11和第二卡块12的扣合带动转轴33顺时针转动，转轴33带动推杆34和调节杆36一同转动，推杆34转动过程中推动完成加工的齿条向倾斜板9方向运动，当齿条运动到倾斜板9上时，顺着倾斜板9掉落到第二储料槽10内，当第一齿条38与齿环32分离时，转轴33刚好转动一百八十度呈水平状态，此时待加工齿条与固定板6位于同一水平线上行，然后电动伸缩杆22开始缩短，首先第一齿条38带动齿环32转动，第二卡块12顺着第一卡块11转动与转轴33贴合，使得齿环32无法带动转轴33反向转动，同时转轴33与第一连接杆31之间具有一定的摩擦力，当齿环32转动时，转轴33和第一连接杆31之间的摩擦力可以防止转轴33转动，第一齿条38与齿环32分离后，第二齿条5开始带动齿轮8反向转动，固定板6向待加工齿条方向运动，直至待加工齿条被固定在固定板6之间，然后驱动机构带动钻孔单元对齿条开始加工；该装置通过设置的上料组件2实现轮流上料，不需要人工看守，在电动伸缩杆22通过推板23带动齿条向钻孔单元方向运动时，首先通过第二齿条5、齿轮8、螺杆7和固定板6之间的相互配合，带动固定板6与加工完成的齿条分离，然后通过第一齿条38、齿环32、转轴33、第一卡块11、第二卡块12和第二复位弹簧13之间的配合带动推杆34转动一百八十度，推杆34推动已完成加工的齿条运动，完成下料过程，使得该装置在上料的过程中同时实现下料，加工过程连续，不需要人工上下料，提高了铸件的加工速率，同时节省了人工成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型齿条铸件加工用上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端一侧设置有上料组件(2)，所述底座(1)顶端另一侧设置有下料组件(3)；

所述上料组件(2)包括有固定在底座(1)顶端一侧的第一储料槽(21)，所述底座(1)顶端位于第一储料槽(21)一侧位置处固定有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)外部一端固定有推板(23)，所述推板(23)位于电动伸缩杆(22)一侧位置处固定有支撑杆(24)；

所述下料组件(3)包括有固定在底座(1)一端外部的第一连接杆(31)，所述第一连接杆(31)一端内部转动套接有齿环(32)，第一连接杆(31)内部且位于齿环(32)内部位置处转动套接有转轴(33)，所述转轴(33)延伸到齿环(32)外部一端固定有推杆(34)，所述推杆(34)内部固定有第一复位弹簧(35)，所述第一复位弹簧(35)外部另一端固定有调节杆(36)，且所述调节杆(36)滑动套接在推杆(34)内部，所述推板(23)顶端通过第二连接杆(37)固定有配合齿环(32)使用的第一齿条(38)。

2.根据权利要求1所述的一种大型齿条铸件加工用上料装置，其特征在于，所述推板(23)外侧固定有第三连接杆(4)，所述第三连接杆(4)顶端固定有第二齿条(5)，所述底座(1)顶端位于第二齿条(5)一侧位置处滑动套接有固定板(6)，所述固定板(6)外部固定有螺杆(7)，所述螺杆(7)外部通过螺纹旋合连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)内部转动套接有第四连接杆，且所述第四连接杆远离齿轮(8)一端与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型齿条铸件加工用上料装置，其特征在于，所述底座(1)远离电动伸缩杆(22)一端固定有倾斜板(9)，所述底座(1)外侧位于第一连接杆(31)下方位置处固定有第二储料槽(10)。

4.根据权利要求1所述的一种大型齿条铸件加工用上料装置，其特征在于，所述齿环(32)内部固定有第一卡块(11)，所述转轴(33)外部转动连接有第二卡块(12)，所述第二卡块(12)与转轴(33)之间连接有第二复位弹簧(13)，所述转轴(33)外部固定有配合第二卡块(12)使用的挡板。

5.根据权利要求3所述的一种大型齿条铸件加工用上料装置，其特征在于，所述第二储料槽(10)远离底座(1)一侧固定有丝杠驱动机构，所述丝杠驱动机构顶端通过支撑臂连接有钻孔机。

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