CN213923464U - 一种用于胶带粘贴板材的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于胶带粘贴板材的装置，包括：板材正上方设有一第一液压缸，第一液压缸的伸缩杆固定驱动板，驱动板垂直固定连接有一第一滑轨，第一滑轨滑动设有一第一滑块，第一滑块与所述驱动板之间设有一第一弹簧，第一滑轨固定连接有与第一滑块运动配合的阻位块；第一滑块固定连接有一定位板，定位板固定连接有一吸盘，吸盘平行于板材设置；定位板下方设有第二驱动组件。通过吸盘对胶带进行吸附，减小粘贴过程中出现折痕的现象，提高胶带粘贴过程中的稳定性，同时第一弹簧以及阻位块与第一滑轨配合，在胶带粘贴过程中起到缓冲的作用，并且第一驱动组件与第二驱动组件配合提高胶带粘贴过程中的稳定性。

Description

一种用于胶带粘贴板材的装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于胶带粘贴板材的装置。

背景技术

目前人工成本越来越高且老龄化越来越严重，为了节省成本，自动化生产越来越流行，但现有技术中往往通过胶带对板材侧壁进行粘贴，粘贴效率低，同时人工粘贴过程中会导致粘贴过程中出现折痕的现象，影响整个制造过程中的成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种用于胶带粘贴板材的装置。

为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种用于胶带粘贴板材的装置，包括：板材正上方设有一第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆固定驱动板，所述驱动板垂直固定连接有一第一滑轨，所述第一滑轨滑动设有一第一滑块，所述第一滑块与所述驱动板之间设有一第一弹簧，所述第一滑轨固定连接有与第一滑块运动配合的阻位块；所述第一滑块固定连接有一定位板，所述定位板固定连接有一吸盘，所述吸盘平行于板材设置，所述定位板设有用于驱动胶带下行的第一驱动组件；所述定位板下方设有第二驱动组件。

优选地，第一驱动组件包括：与所述定位板固定连接的第二液压缸，所述第二液压缸伸缩杆铰接有一L型驱动块，L型驱动块一端与定位板铰接；所述吸盘设有用于L型驱动块运动的移动槽；所述L型驱动块转动连接有一与胶带配合的第一驱动轮。

优选地，第二驱动组件包括：设于板材下方的工作台，所述工作台固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨滑动设有第二滑块，所述工作台固定连接有驱动第二滑块沿第二滑轨运动的第三液压缸，所述第二滑块固定连接有一第四液压缸，所述第四液压缸伸缩杆垂直于板材下表面设置，所述第四液压缸伸缩杆固定连接有一配合板，所述配合板固定连接有一定位组件。

优选地，定位组件包括：两垂直穿过配合板导柱，所述导柱靠近所述板材一端固定连接有一支撑架，所述导柱另一端固定连接一限位块，所述支撑架与所述配合板之间设有两第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述导柱的外侧壁；所述支撑架转动设有与胶带配合的第二驱动轮。

优选地，吸盘设有多个吸附孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过吸盘对胶带进行吸附，减小粘贴过程中出现折痕的现象，提高胶带粘贴过程中的稳定性，同时第一以及阻位块与第一滑轨配合，在胶带粘贴过程中起到缓冲的作用，并且第一驱动组件与第二驱动组件配合提高胶带粘贴过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中用于胶带粘贴板材的装置整体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中用于胶带粘贴板材的装置整体结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中用于胶带粘贴板材的装置整体结构示意图三。

图中数字说明

1、板材 2、第一液压缸 3、驱动板 4、第一滑轨 5、第一滑块 6、第一弹簧 7、阻位块 8、定位板 9、吸盘 10、第二液压缸 11、L型驱动块 12、移动槽 13、第一驱动轮 14、工作台 15、第二滑轨 16、第二滑块 17、第四液压缸 18、配合板 19、导柱 20、支撑架 21、限位块 22、第二弹簧 23、第二驱动轮 24、第三液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图3所示，一种用于胶带粘贴板材的装置，包括：板材1正上方设有一第一液压缸2，第一液压缸2的伸缩杆固定驱动板3，驱动板3垂直固定连接有一第一滑轨4，第一滑轨4滑动设有一第一滑块5。

第一滑块5与所述驱动板3之间设有一第一弹簧6，第一滑轨4固定连接有与第一滑块5运动配合的阻位块7。第一滑块5固定连接有一定位板8，定位板8固定连接有一吸盘9，吸盘9平行于板材1设置，吸盘9设有多个吸附孔。

第一液压缸2的伸缩杆带动驱动板3下行，吸盘9带动胶带与板材1上表面接触。当胶带与板材1上表面接触时，第一滑块5沿第一滑轨4移动并压缩第一弹簧6，提高胶带粘贴效果以及减小吸盘9与板材1的刚性冲击。

胶带上表面固定完成后，第一液压缸2带动驱动板3上行，第一滑块5在第一弹簧6的作用下回到初始位置并与阻位块7接触。

定位板8设有用于驱动胶带下行的第一驱动组件，第一驱动组件包括：与所述定位板8固定连接的第二液压缸10，第二液压缸10伸缩杆铰接有一L型驱动块11，L型驱动块11一端与定位板8铰接。

吸盘9设有用于L型驱动块11运动的移动槽12，L型驱动块11转动连接有一与胶带配合的第一驱动轮13。当吸盘9带动胶带与板材1上表面接触后。第二液压缸10带动伸缩杆与L型驱动块11运动，L型驱动块11绕与定位板8的铰接点旋转，同时L型驱动块11沿移动槽12运动并带动胶绕板材1侧边向板材1下表面运动。

定位板8下方设有第二驱动组件，第二驱动组件包括：设于板材1下方的工作台14，工作台14固定连接有第二滑轨15，第二滑轨15滑动设有第二滑块16，工作台14固定连接有驱动第二滑块16沿第二滑轨15运动的第三液压缸24。

第二滑块16固定连接有一第四液压缸17，第四液压缸17伸缩杆垂直于板材1下表面设置，第四液压缸17伸缩杆固定连接有一配合板18，配合板18固定连接有一定位组件。

定位组件包括：两垂直穿过配合板18导柱19，导柱19靠近所述板材1一端固定连接有一支撑架20，导柱19另一端固定连接一限位块21。支撑架20与配合板18之间设有两第二弹簧22，第二弹簧22套设于导柱19的外侧壁，支撑架20转动设有与胶带配合的第二驱动轮23。

如图1至图3所示，工作时，吸盘9带动胶带运动至工作地点，第一液压缸2的伸缩杆带动驱动板3下行，吸盘9带动胶带与板材1上表面接触。

当胶带与板材1上表面接触时，第一滑块5沿第一滑轨4移动并压缩第一弹簧6，提高胶带粘贴效果以及减小吸盘9与板材1的刚性冲击。

当吸盘9带动胶带与板材1上表面接触后，第二液压缸10带动伸缩杆与L型驱动块11运动，L型驱动块11绕与定位板8的铰接点旋转，同时L型驱动块11沿移动槽12运动并带动胶绕板材1侧边向板材1下表面运动。

当胶带运动至板材1下表面后，第四液压缸17伸缩杆带动配合板18上行，支撑架20带动第二驱动轮23与板材1下表面接触，上行过程中为了减小刚性冲击。

当第二驱动轮23与板材1下表面接触后第二弹簧22起到缓冲的作用，当第二驱动轮23与板材1下表面接触后，第三液压缸24带动第二滑块16沿第二滑轨15运动实现胶带粘附在板材1的下表面。

胶带粘贴完成后，第四液压缸17带动伸缩杆下行并运动至初始位置，第三液压缸24带动第二滑块16沿第二滑轨15运动至初始位置。第一液压缸2带动驱动板3上行，第一滑块5在第一弹簧6的作用下回到初始位置并与阻位块7接触。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

Claims (5)

1.一种用于胶带粘贴板材的装置，其特征在于，包括：板材正上方设有一第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆固定驱动板，所述驱动板垂直固定连接有一第一滑轨，所述第一滑轨滑动设有一第一滑块，所述第一滑块与所述驱动板之间设有一第一弹簧，所述第一滑轨固定连接有与第一滑块运动配合的阻位块；所述第一滑块固定连接有一定位板，所述定位板固定连接有一吸盘，所述吸盘平行于板材设置，所述定位板设有用于驱动胶带下行的第一驱动组件；所述定位板下方设有第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的用于胶带粘贴板材的装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：与所述定位板固定连接的第二液压缸，所述第二液压缸伸缩杆铰接有一L型驱动块，L型驱动块一端与定位板铰接；所述吸盘设有用于L型驱动块运动的移动槽；所述L型驱动块转动连接有一与胶带配合的第一驱动轮。

3.根据权利要求1所述的用于胶带粘贴板材的装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：设于板材下方的工作台，所述工作台固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨滑动设有第二滑块，所述工作台固定连接有驱动第二滑块沿第二滑轨运动的第三液压缸，所述第二滑块固定连接有一第四液压缸，所述第四液压缸伸缩杆垂直于板材下表面设置，所述第四液压缸伸缩杆固定连接有一配合板，所述配合板固定连接有一定位组件。

4.根据权利要求3所述的用于胶带粘贴板材的装置，其特征在于，所述定位组件包括：两垂直穿过配合板导柱，所述导柱靠近所述板材一端固定连接有一支撑架，所述导柱另一端固定连接一限位块，所述支撑架与所述配合板之间设有两第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述导柱的外侧壁；所述支撑架转动设有与胶带配合的第二驱动轮。

5.根据权利要求1所述的用于胶带粘贴板材的装置，其特征在于，所述吸盘设有多个吸附孔。

Images