CN220096770U - 双压自动贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供双压自动贴膜机构，涉及贴膜设备技术领域，包括支撑架、出膜辊、薄膜棒、挑膜组件、固定架、收膜辊、横杆、挑膜组件和电机，所述固定架的顶部与横杆的底部两端固定安装。本实用新型通过设置液压驱动二和贴膜承载板，液压驱动二带动驱动杆往复上下伸缩，驱动杆向下运动时，转动臂边向内侧边向顶部移动，从而带动贴膜承载板向上移动，使工件和贴膜相贴合，从而完成贴膜，同时四个贴膜承载板可以将工件稳定地向上移动，使工件和贴膜完成贴合，有效提高工件的贴膜质量，通过设置液压驱动一和推板，液压驱动一通过伸缩杆将推板向内侧推动，在工件完成贴膜后可以将工件及时推出贴膜承载板，可以自动推出工件，提高对工件的贴膜效率。

Description

双压自动贴膜机构

技术领域

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，尤其涉及双压自动贴膜机构。

背景技术

近年来，贴膜机构在我们的生活中使用的越来越广泛，贴膜机构是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。

现有技术中，如中国专利号为：CN216399900U的“一种贴膜机构”，包括底座，所述底座的上方安装有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有底板，所述底板的上方左侧安装有驱动支架，所述底板的上方右侧安装有冲模支架，所述冲模支架和驱动支架之间连接有导向柱，所述导向柱的外侧套设有冲模组件，所述冲模支架的右侧安装有冲头底模，所述冲模支架的左侧活动安装有压膜板，本装置冲头杆通过压缩弹簧带动压膜板移动，在移动中压膜板先移动右极限，此时压膜板可以将箔纸卷和膜纸压住，然后冲头杆继续右移，最终冲头杆将需要成型的箔纸卷和膜纸冲压出来，由于箔纸卷和膜纸被压膜板所以此时的成型的膜纸周边不会有毛边。

现有的贴膜机构在对工件进行贴膜时，一般需要人工进行贴膜，造成贴膜效率低下，同时在对工件进行贴膜时，工件贴膜面无法和贴膜料带完全贴合，从而使工件的贴膜质量低，针对上述问题，提出双压自动贴膜机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在现有的贴膜机构在对工件进行贴膜时，一般需要人工进行贴膜，造成贴膜效率低下，同时在对工件进行贴膜时，工件贴膜面无法和贴膜料带完全贴合，从而使工件的贴膜质量低的问题，而提出的双压自动贴膜机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双压自动贴膜机构，包括支撑架、出膜辊、薄膜棒、挑膜组件、固定架、收膜辊、横杆、挑膜组件和电机，所述固定架的顶部与横杆的底部两端固定安装，所述横杆的顶部设置有弹膜连板，所述挑膜组件包括固定板、连接板、顶板、液压驱动二、驱动杆、转动臂和浮动板，所述顶板的顶部与液压驱动二的底部固定安装，所述液压驱动二的底部与驱动杆的顶部活动连接，所述驱动杆的底部对称转动连接有两个转动杆，所述转动臂的一端与转动杆的一端转动连接，所述转动臂的另一端与浮动板的顶部固定连接，所述浮动板的底部两端对称固定连接有两个贴膜承载板，所述顶板的底部固定连接有侧板，所述侧板的一端与连接板的一端固定连接，所述固定板的两端与连接板的一端固定安装，所述固定板的内侧对称固定连接有两个液压驱动一，是液压驱动一的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有推板。

优选的，所述推板的底部与贴膜承载板的底端内侧滑动连接，所述侧板的一端与固定架的顶端固定连接。

优选的，所述支撑架的顶部与出膜辊的两端活动连接，所述支撑架的底部与薄膜棒的两端固定连接。

优选的，所述固定架的一侧与电机的底部固定连接，所述固定架的另一侧设置有主动轮。

优选的，所述固定架的一侧设置有张紧轮，所述张紧轮的外壁设置有同步带。

优选的，所述收膜辊的两端与固定架的两端活动连接，所述固定架的顶部内侧固定连接有定位轴。

优选的，所述收膜辊的一端固定连接有活动辊轴，所述活动辊轴和主动轮的外壁均与同步带的内侧活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置液压驱动二、转动臂和贴膜承载板，液压驱动二带动驱动杆往复上下伸缩，当驱动杆向下运动时，转动臂边向内侧边向顶部移动，从而带动贴膜承载板向上移动，使顶部工件和贴膜相贴合，从而完成了贴膜，同时四个贴膜承载板可以将工件稳定地向上移动，使工件和贴膜完成贴合，有效提高工件的贴膜质量。

2、本实用新型中，通过设置液压驱动一和推板，液压驱动一通过伸缩杆将推板向内侧推动，在工件完成贴膜后可以将工件及时推出贴膜承载板，可以自动推出工件，提高对工件的贴膜效率。

附图说明

图1为本实用新型提出双压自动贴膜机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出双压自动贴膜机构的后侧结构示意图；

图3为本实用新型提出双压自动贴膜机构的挑膜组件的结构示意图；

图4为本实用新型提出双压自动贴膜机构的挑膜组件的后侧结构示意图。

图例说明：1、支撑架；2、出膜辊；3、薄膜棒；4、挑膜组件；5、固定架；6、收膜辊；7、弹膜连板；8、电机；9、定位轴；10、活动辊轴；11、同步带；12、张紧轮；13、主动轮；14、横杆；41、固定板；42、连接板；43、液压驱动一；44、液压驱动二；45、顶板；46、侧板；47、贴膜承载板；48、驱动杆；49、转动臂；50、转动杆；51、伸缩杆；52、浮动板；53、推板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：双压自动贴膜机构，包括支撑架1、出膜辊2、薄膜棒3、挑膜组件4、固定架5、收膜辊6、横杆14、挑膜组件4和电机8，固定架5的顶部与横杆14的底部两端固定安装，横杆14的顶部设置有弹膜连板7，挑膜组件4包括固定板41、连接板42、顶板45、液压驱动二44、驱动杆48、转动臂49和浮动板52，顶板45的顶部与液压驱动二44的底部固定安装，液压驱动二44的底部与驱动杆48的顶部活动连接，驱动杆48的底部对称转动连接有两个转动杆50，转动臂49的一端与转动杆50的一端转动连接，转动臂49的另一端与浮动板52的顶部固定连接，浮动板52的底部两端对称固定连接有两个贴膜承载板47，顶板45的底部固定连接有侧板46，侧板46的一端与连接板42的一端固定连接，固定板41的两端与连接板42的一端固定安装，当驱动杆48向下运动时，驱动杆48带动两侧的转动杆50转动，转动杆50底端向下运动且顶端向上移动，从而带动转动臂49边向内侧边向顶部移动，从而带动贴膜承载板47向上移动，固定板41的内侧对称固定连接有两个液压驱动一43，是液压驱动一43的一端活动连接有伸缩杆51，伸缩杆51的一端固定连接有推板53，液压驱动一43通过伸缩杆51将推板53向内侧推动，从而将工件推出贴膜承载板47，可以自动推出工件，提高对工件的贴膜效率。

推板53的底部与贴膜承载板47的底端内侧滑动连接，侧板46的一端与固定架5的顶端固定连接，推板53用于将完成贴膜的工件向下推出，加快对工件的贴膜工作效率。

支撑架1的顶部与出膜辊2的两端活动连接，支撑架1的底部与薄膜棒3的两端固定连接，支撑架1用于支撑出膜辊2。

支撑架1的顶部与出膜辊2的两端活动连接，支撑架1的底部与薄膜棒3的两端固定连接，薄膜棒3用于压住贴膜料带，起到限位作用。

固定架5的一侧设置有张紧轮12，张紧轮12的外壁设置有同步带11，张紧轮12使同步带11呈张紧状态，从而可以带动收膜辊6转动。

收膜辊6的两端与固定架5的两端活动连接，固定架5的顶部内侧固定连接有定位轴9，固定架5用于支撑固定收膜辊6。

收膜辊6的两端与固定架5的两端活动连接，固定架5的顶部内侧固定连接有定位轴9，薄膜棒3、弹膜连板7和定位轴9起到对贴膜料带进行定位的作用，使贴膜料带可以稳定地运输。

本实施例的工作原理：该装置在使用时，电机8带动主动轮13转动，主动轮13通过外侧同步带11带动活动辊轴10转动，从而带动收膜辊6转动，使出膜辊2外侧的贴膜料带运输到收膜辊6，薄膜棒3、弹膜连板7和定位轴9起到对贴膜料带进行定位的作用，使贴膜料带可以稳定地运输；在对工件进行贴膜时，需要将工件使用外部机械推送到贴膜承载板47上，液压驱动二44可以带动底部驱动杆48往复上下伸缩，当驱动杆48向下运动时，驱动杆48带动两侧的转动杆50转动，转动杆50底端向下运动且顶端向上移动，从而带动转动臂49边向内侧边向顶部移动，从而带动贴膜承载板47向上移动，使顶部工件和贴膜相贴合，从而完成了贴膜，同时四个贴膜承载板47可以将工件稳定地向上移动，使工件和贴膜完成贴合，有效提高工件的贴膜质量，驱动杆48再向上移动使贴膜承载板47向下移动，此时液压驱动一43通过伸缩杆51将推板53向内侧推动，从而将工件推出贴膜承载板47，可以自动推出工件，提高对工件的贴膜效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.双压自动贴膜机构，其特征在于：包括支撑架(1)、出膜辊(2)、薄膜棒(3)、挑膜组件(4)、固定架(5)、收膜辊(6)、横杆(14)、挑膜组件(4)和电机(8)，所述固定架(5)的顶部与横杆(14)的底部两端固定安装，所述横杆(14)的顶部设置有弹膜连板(7)，所述挑膜组件(4)包括固定板(41)、连接板(42)、顶板(45)、液压驱动二(44)、驱动杆(48)、转动臂(49)和浮动板(52)，所述顶板(45)的顶部与液压驱动二(44)的底部固定安装，所述液压驱动二(44)的底部与驱动杆(48)的顶部活动连接，所述驱动杆(48)的底部对称转动连接有两个转动杆(50)，所述转动臂(49)的一端与转动杆(50)的一端转动连接，所述转动臂(49)的另一端与浮动板(52)的顶部固定连接，所述浮动板(52)的底部两端对称固定连接有两个贴膜承载板(47)，所述顶板(45)的底部固定连接有侧板(46)，所述侧板(46)的一端与连接板(42)的一端固定连接，所述固定板(41)的两端与连接板(42)的一端固定安装，所述固定板(41)的内侧对称固定连接有两个液压驱动一(43)，是液压驱动一(43)的一端活动连接有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)的一端固定连接有推板(53)。

2.根据权利要求1所述的双压自动贴膜机构，其特征在于：所述推板(53)的底部与贴膜承载板(47)的底端内侧滑动连接，所述侧板(46)的一端与固定架(5)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的双压自动贴膜机构，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部与出膜辊(2)的两端活动连接，所述支撑架(1)的底部与薄膜棒(3)的两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的双压自动贴膜机构，其特征在于：所述固定架(5)的一侧与电机(8)的底部固定连接，所述固定架(5)的另一侧设置有主动轮(13)。

5.根据权利要求4所述的双压自动贴膜机构，其特征在于：所述固定架(5)的一侧设置有张紧轮(12)，所述张紧轮(12)的外壁设置有同步带(11)。

6.根据权利要求1所述的双压自动贴膜机构，其特征在于：所述收膜辊(6)的两端与固定架(5)的两端活动连接，所述固定架(5)的顶部内侧固定连接有定位轴(9)。

7.根据权利要求5所述的双压自动贴膜机构，其特征在于：所述收膜辊(6)的一端固定连接有活动辊轴(10)，所述活动辊轴(10)和主动轮(13)的外壁均与同步带(11)的内侧活动连接。