CN213921638U - 一种试剂袋包膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种试剂袋包膜机，包括方形的机箱和进料通槽，机箱的一对侧壁分别设有入口和出口，进料通槽后端依次穿过入口和出口，进料通槽的底部固定安装于机箱的底板；机箱内顶壁设有两个伺服电机，各伺服电机的输出轴末端垂直向下，伺服电机的输出轴同轴固定有热压辊，两个热压辊留有狭小缝隙，狭小缝隙位于进料通槽的正上方，同一水平面上两个热压辊中轴线的连线垂直于进料方向；还包括临近入口设置的L形的挡板，挡板包括固定于机箱的纵板以及前端固定连接于纵板下端的横板，纵板的上端高于出口，横板的后端沿进料方向延伸至机箱内且位于狭小缝隙的正下方。本实用新型的试剂袋包膜机结构简单；能避免试剂袋突起影响包膜。

Description

一种试剂袋包膜机

技术领域

本实用新型涉及包装领域，具体地说，涉及一种试剂袋包膜机。

背景技术

化学试剂和医疗试剂在储运过程中，受到外界的物理因素影响(摩擦、碰撞等)和环境因素影响(气体、光照、温湿度等)会对试剂的质量和安全造成影响。为保证化学试剂和医疗试剂的密封以及运输方便，常采用具有化学惰性的试剂袋盛装少量的试剂，采用柔性的试剂袋相对于硬质容器具有一定的优势，例如硬质容器在运输过程中容易发生碰撞发生破裂，对材质的要求较高。试剂袋在批量使用的过程中，为防止试剂袋被刮伤，常对试剂袋进行包膜。现有的包膜机需要采用送卷机构以及收卷机构对膜材进行传送，结构复杂，另外由于试剂袋属于柔性材料，由于放置不当会导致试剂袋拱起，试剂袋周向的膜材两端无法收拢，不利于热压合。因此，亟需一种结构简单，能防止试剂袋拱起的试剂袋包膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种结构简单，能防止试剂袋拱起的试剂袋包膜机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种试剂袋包膜机，包括方形的机箱和进料通槽，机箱的一对侧壁分别设有入口和出口，进料通槽后端依次穿过入口和出口，进料通槽的底部固定安装于机箱的底板；机箱内顶壁设有两个伺服电机，各伺服电机的输出轴末端垂直向下，伺服电机的输出轴同轴固定有热压辊，两个热压辊留有狭小缝隙，狭小缝隙位于进料通槽的正上方，同一水平面上两个热压辊中轴线的连线垂直于进料方向；还包括临近入口设置的L形的挡板，挡板包括固定于机箱的纵板以及前端固定连接于纵板下端的横板，纵板的上端高于出口，横板的后端沿进料方向延伸至机箱内且位于狭小缝隙的正下方。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，横板和纵板连接处采用圆角过渡。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，纵板设有长圆孔，机箱固定安装有螺柱，还包括与螺柱相匹配的螺母，螺柱远离机箱的一端通过长圆孔，纵板通过旋紧的螺母固定于机箱。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，热压辊的曲面开设至少两个条形槽，各条形槽沿热压辊的轴向开设。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，各条形槽沿热压辊的周向等角度分布。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，进料通槽前端到入口部分的水平投影为前宽后窄的等腰梯形。

在本实用新型的其中一种具体实施方式中，机箱内顶壁还设有气动缸，气动缸的输出轴垂直向下，气动缸的输出轴末端固定有封口压条，气动缸伸长时，封口压条嵌合于进料通槽内，气动缸位于热压辊后方。

与现有技术的试剂袋包膜机结构相比，本实用新型的试剂袋包膜机通过两个热压辊热压合收拢贴合的两侧膜材，使膜材在周向包覆试剂袋，两个转动方向相反的热压辊对膜材的摩擦力使得膜材向后传输，精简了收卷机构和送卷机构；放置在膜材上的试剂袋传送到挡板处，拱起的试剂袋收到挡板的横板阻挡与挤压，拱起部分被压在横板之下，使膜材能收拢并被横板上方的热压辊压合。

附图说明

图1是具体实施方式中的试剂袋包膜机结构示意图。

图2是图1剖去机箱入口所在的侧壁后剩余部分的剖面图。

图3是图1沿进料方向的剖面图。

图4是膜材包覆于试剂袋的结构示意图。

其中：10、机箱；20、进料通槽；30、伺服电机；40、热压辊；501、纵板；502、横板；601、螺柱；602、螺母；701、气动缸；702、封口压条；80、膜材；90、试剂袋。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的前后是根据试剂袋90通过的先后顺序定义的，其他方位名词为附图显示的相对方位。热压辊40和封口压条702均为现有技术结构，其内自带加热元件，热压辊40和封口压条702可为对应形状的带有加热件的金属导体。

如图1-4所示，本具体实施方式一种试剂袋包膜机，包括方形的机箱10和进料通槽20，机箱10的一对侧壁分别设有入口和出口，进料通槽20后端依次穿过入口和出口，进料通槽20的底部固定安装于机箱10的底板；机箱10内顶壁设有两个伺服电机30，各伺服电机30的输出轴末端垂直向下，伺服电机30的输出轴同轴固定有热压辊40，两个热压辊40留有狭小缝隙，狭小缝隙位于进料通槽20的正上方，同一水平面上两个热压辊40中轴线的连线垂直于进料方向；还包括临近入口设置的L形的挡板，挡板包括固定于机箱10的纵板501以及前端固定连接于纵板501下端的横板502，纵板501的上端高于出口，横板502的后端沿进料方向延伸至机箱10内且位于狭小缝隙的正下方。

工作原理：将机箱固定在基面或者机架上，先将膜材80在进料通槽20内铺开，左右两端卷起，将试剂袋90放置在膜材80内，在热压辊40附近将膜材80前端附近的左右两侧对齐收拢，使膜材80左右两侧的端面平齐并水平送往两个反向转动的热压辊40之间的狭小缝隙，热压辊40对位于狭小缝隙之间的膜材80进行热压合，狭小缝隙的具体大小根据两层膜材80叠加的厚度灵活选择，最好在膜材80厚度的1.2-1.5倍。热压辊40对膜材80进行热压合的同时产生摩擦力，为膜材80提供前进的动力，精简收卷机构和送卷机构，试剂袋90随着膜材80向后传送，运动至横板502处，若试剂袋90向上突起，横板502可将试剂袋90突起部分压下，保证传送至狭小缝隙处的膜材80左右两端是对齐收拢的，保证热压合的顺利进行。

为避免横板502与纵板501连接处刮伤试剂袋90，横板502和纵板501连接处采用圆角过渡。

为便于调整横板502的高度，以适用于不同尺寸的试剂袋90包膜，纵板501设有长圆孔，机箱10固定安装有螺柱601，还包括与螺柱601相匹配的螺母602，螺柱601远离机箱10的一端通过长圆孔，纵板501通过旋紧的螺母602固定于机箱10。通过松开螺母602，调整好横板502的高度后再旋紧螺母602，即可实现快速调整横板502高度的目的。

为增大热压辊40与膜材80之间的摩擦力，热压辊40的曲面开设至少两个条形槽，各条形槽沿热压辊40的轴向开设。受热变形的漆膜部分嵌进条形槽里，热压合后的膜材80部分两侧为与热压辊40表面条形槽相互啮合的锯齿，连续进料的膜材80与开设有条形槽的热压辊40相当于传送带与齿轮的传动，热压辊40对膜材80的传送更加可靠。

为使热压辊40平衡受力，各条形槽沿热压辊40的周向等角度分布。

为对较长的膜材80起导向作用，进料通槽20前端到入口部分的水平投影为前宽后窄的等腰梯形。

为对膜材80进行前后两端封口，机箱10内顶壁还设有气动缸701，气动缸701的输出轴垂直向下，气动缸701的输出轴末端固定有封口压条702，气动缸701伸长时，封口压条702嵌合于进料通槽20内，气动缸701位于热压辊40后方。通过热压辊40热压合的膜材80只是在周向方向包裹试剂袋90，暂停热压辊40转动，启动杆驱动可加热的封口压条702向下将膜材80未封口的前后两端热压合，由于封口压条702嵌合于进料通槽20内，封口压条702的左右两侧与进料通槽20左右两侧内壁相接触，封口压条702底部在径向将成管状的膜材80压制进料通槽20内底面，压扁收拢的两层膜材80热熔后粘合在一起，关闭气动缸701，启动伺服电机30，重复包膜操作，气动缸701与伺服电机30的控制可以用控制器控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种试剂袋包膜机，包括方形的机箱和进料通槽，所述机箱的一对侧壁分别设有入口和出口，所述进料通槽后端依次穿过所述入口和出口，所述进料通槽的底部固定安装于所述机箱的底板；其特征在于，所述机箱内顶壁设有两个伺服电机，各所述伺服电机的输出轴末端垂直向下，所述伺服电机的输出轴同轴固定有热压辊，两个所述热压辊留有狭小缝隙，所述狭小缝隙位于所述进料通槽的正上方，同一水平面上两个所述热压辊中轴线的连线垂直于进料方向；还包括临近所述入口设置的L形的挡板，所述挡板包括固定于所述机箱的纵板以及前端固定连接于所述纵板下端的横板，所述纵板的上端高于所述出口，所述横板的后端沿进料方向延伸至所述机箱内且位于狭小缝隙的正下方。

2.根据权利要求1所述的试剂袋包膜机，其特征在于，所述横板和所述纵板连接处采用圆角过渡。

3.根据权利要求1所述的试剂袋包膜机，其特征在于，所述纵板设有长圆孔，所述机箱固定安装有螺柱，还包括与螺柱相匹配的螺母，所述螺柱远离所述机箱的一端通过长圆孔，所述纵板通过旋紧的所述螺母固定于所述机箱。

4.根据权利要求1所述的试剂袋包膜机，其特征在于，所述热压辊的曲面开设至少两个条形槽，各所述条形槽沿所述热压辊的轴向开设。

5.根据权利要求4所述的试剂袋包膜机，其特征在于，各所述条形槽沿所述热压辊的周向等角度分布。

6.根据权利要求1所述的试剂袋包膜机，其特征在于，所述进料通槽前端到入口部分的水平投影为前宽后窄的等腰梯形。

7.根据权利要求1所述的试剂袋包膜机，其特征在于，所述机箱内顶壁还设有气动缸，所述气动缸的输出轴垂直向下，所述气动缸的输出轴末端固定有封口压条，所述气动缸伸长时，所述封口压条嵌合于所述进料通槽内，所述气动缸位于所述热压辊后方。

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