CN220243761U - 一种膏方机精包机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏方机精包机构，膏方机设置有出膏管，包括用于输送膜带的放卷单元；用于将膜带包裹出膏管外周，并使膜带的两条侧边相互对齐的导膜单元；用于将膜带封边，以形成膜筒的封边单元；用于将膜筒向出膏管的管口外侧传送的送膜单元；用于将膜筒的两端进行封口，以形成料包的封口单元；和用于将料包与膜筒从封口处切断的剪切单元。本实用新型设计合理，结构简单，实现膏体的自动分袋包装，使用方便，稳定性高，提高生产效率，降低人工成本。

Description

一种膏方机精包机构

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种膏方机精包机构。

背景技术

目前，中药配方颗粒熬膏后的分袋包装过程一般需要采用人工辅助结合包装各工位的机械进行膏体的包装，这种保证方式不仅操作麻烦，需要耗费大量的人力且效率低下，同时还难以控制包装效果，在目前人工成本不断增加的背景下，包装成本居高不下，影响了产品的市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种膏方机精包机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种膏方机精包机构，所述膏方机设置有出膏管，包括：

放卷单元，其用于输送膜带；

导膜单元，其用于将膜带包裹所述出膏管外周，并使膜带的两条侧边相互对齐；

封边单元，其用于将膜带封边，以形成膜筒；

送膜单元，其用于将膜筒向出膏管的管口外侧传送；

封口单元，其用于将膜筒的两端进行封口，以形成料包；和

剪切单元，其用于将料包与膜筒从封口处切断。

进一步地，所述导膜单元套设于所述出膏管外周，所述导膜单元与所述出膏管之间设置有间隙；所述导膜单元设置有限位部，以使膜带的两条侧边相互对齐。

进一步地，所述封边单元包括第一热封轮和第二热封轮，所述第一热封轮和所述第二热封轮挤压膜带的两条侧边并加热，通过驱动所述第一热封轮和所述第二热封轮转动，以将膜带封边形成膜筒。

进一步地，所述送膜单元包括相对设置于所述出膏管两侧并与所述出膏管接触的第一压轮和第二压轮，通过驱动所述第一压轮和所述第二压轮转动，以将膜筒向出膏管的管口外侧传送。

进一步地，所述封口单元包括第一热封口件和第二热封口件，通过驱动所述第一热封口件和所述第二热封口件挤压膜筒的两端并加热，以使将膜筒的两端封口形成料包。

进一步地，所述剪切单元包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有第一剪切件，所述第二转轴上设置有第二剪切件；通过驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，使所述第一剪切件和所述第二剪切件实现剪切配合，以将料包与膜筒从封口处切断。

进一步地，所述第一转轴上还设置有第一挤压件，所述第二转轴上还设置有第二挤压件，通过驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，以使所述第一挤压件和所述第二挤压件挤压料包的两侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构简单，实现膏体的自动分袋包装，使用方便，稳定性高，提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导膜单元、封边单元、送膜单元、封口单元和剪切单元的结构示意图。

图3为本实用新型中导膜单元和送膜单元的结构示意图。

图4为本实用新型中封边单元的结构示意图。

图5为本实用新型中封口单元的结构示意图。

图6为本实用新型中剪切单元的结构示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至6所示，一种膏方机精包机构，膏方机1设置有出膏管11，包括用于输送膜带的放卷单元2；用于将膜带包裹出膏管11外周，并使膜带的两条侧边相互对齐的导膜单元3；用于将膜带封边，以形成膜筒的封边单元4；用于将膜筒向出膏管11的管口外侧传送的送膜单元5；用于将膜筒的两端进行封口，以形成料包的封口单元6；和用于将料包与膜筒从封口处切断的剪切单元7。

本申请实施例中，通过放卷单元2将成卷的铝膜带放卷、牵引、输送至其他单元；首先，在导膜单元3中将膜带的两条侧边相互对齐地对折成一边，使膜带包裹于出膏管11的外周；然后通过封边单元4将已经对折好的膜带的侧边进行封边固定，使其形成侧边密封的膜筒；接着通过送膜单元5驱动膜筒向出膏管11的管口外侧传送，当膜筒到达出膏管11的管口外侧时，通过封口单元6将膜筒的一端进行封口实现密封，再通过程序控制出膏管11出料，将一定量的膏体注入一端已密封的膜筒中，出膏完成后通过封口单元6将膜筒的另一端也进行封口实现密封，从而使膜筒形成完全密封的料包；最后通过剪切单元7将料包与膜筒从封口处切断，便可实现单个料包的下料，完成膏体的包装生产。本实用新型设计合理，结构简单，实现膏体的自动分袋包装，使用方便，稳定性高，提高生产效率，降低人工成本。

进一步地，导膜单元3套设于出膏管11外周，导膜单元3与出膏管11之间设置有间隙；导膜单元3设置有限位部31，以使膜带的两条侧边相互对齐。具体的，将膜带从导膜单元3与出膏管11的间隙中穿过，使膜带的两条侧边相互对齐地对折成一边包裹出膏管11，并将膜带的两条侧边穿过限位部31以保持对齐，便于进行下一步的封边加工。

进一步地，封边单元4包括第一热封轮41和第二热封轮42，第一热封轮41和第二热封轮42挤压膜带的两条侧边并加热，通过驱动第一热封轮41和第二热封轮42转动，以将膜带封边形成膜筒。具体的，第一热封轮41和第二热封轮42转动时，挤压膜带上已折叠并相互对齐的两条侧边并进行加热，实现热封形成侧边密封的膜筒。

进一步地，送膜单元5包括相对设置于出膏管11两侧并与出膏管11接触的第一压轮51和第二压轮52，通过驱动第一压轮51和第二压轮52转动，以将膜筒向出膏管11的管口外侧传送。具体的，膜筒包裹于出膏管11外并被输送至送膜单元5时，膜筒被第一压轮51和第二压轮52挤压夹紧；当第一压轮51和第二压轮52转动时，带动膜筒向出膏管11的管口外侧传送。

进一步地，封口单元6包括第一热封口件61和第二热封口件62，通过驱动第一热封口件61和第二热封口件62挤压膜筒的两端并加热，以使将膜筒的两端封口形成料包。具体的，封口单元6设置于出膏管11的管口外侧，当膜筒传送至出膏管11的管口外侧时，先对其一端进行热压封口，当出膏完成后再对膜筒的另一端也进行热压封口，实现两端密封以形成完全密封的料包。

进一步地，剪切单元7包括第一转轴71和第二转轴72，第一转轴71上设置有第一剪切件73，第二转轴72上设置有第二剪切件74；通过驱动第一转轴71和第二转轴72转动，使第一剪切件73和第二剪切件74实现剪切配合，以将料包与膜筒从封口处切断。具体的，第一转轴71和第二转轴72每转动一圈，第一剪切件73和第二剪切件74相遇一次以实现剪切配合，将料包与膜筒从封口处切断；其中，第一剪切件73和第二剪切件74转动一圈时周向运动的距离等于料包的长度，使第一转轴71和第二转轴72每转动一圈时刚好剪切出一个料包。

进一步地，第一转轴71上还设置有第一挤压件75，第二转轴72上还设置有第二挤压件76，通过驱动第一转轴71和第二转轴72转动，以使第一挤压件75和第二挤压件76挤压料包的两侧。具体的，通过第一挤压件75和第二挤压件76挤压料包的两侧，以牵引料包运动，并将料包压紧拉直，保证第一剪切件73和第二剪切件74每次剪切时的位置精度。

对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种膏方机精包机构，所述膏方机设置有出膏管，其特征在于，包括：

放卷单元，其用于输送膜带；

导膜单元，其用于将膜带包裹所述出膏管外周，并使膜带的两条侧边相互对齐；

封边单元，其用于将膜带封边，以形成膜筒；

送膜单元，其用于将膜筒向出膏管的管口外侧传送；

封口单元，其用于将膜筒的两端进行封口，以形成料包；和

剪切单元，其用于将料包与膜筒从封口处切断。

2.根据权利要求1所述的膏方机精包机构，其特征在于：所述导膜单元套设于所述出膏管外周，所述导膜单元与所述出膏管之间设置有间隙；所述导膜单元设置有限位部，以使膜带的两条侧边相互对齐。

3.根据权利要求1所述的膏方机精包机构，其特征在于：所述封边单元包括第一热封轮和第二热封轮，所述第一热封轮和所述第二热封轮挤压膜带的两条侧边并加热，通过驱动所述第一热封轮和所述第二热封轮转动，以将膜带封边形成膜筒。

4.根据权利要求1所述的膏方机精包机构，其特征在于：所述送膜单元包括相对设置于所述出膏管两侧并与所述出膏管接触的第一压轮和第二压轮，通过驱动所述第一压轮和所述第二压轮转动，以将膜筒向出膏管的管口外侧传送。

5.根据权利要求1所述的膏方机精包机构，其特征在于：所述封口单元包括第一热封口件和第二热封口件，通过驱动所述第一热封口件和所述第二热封口件挤压膜筒的两端并加热，以使将膜筒的两端封口形成料包。

6.根据权利要求1所述的膏方机精包机构，其特征在于：所述剪切单元包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设置有第一剪切件，所述第二转轴上设置有第二剪切件；通过驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，使所述第一剪切件和所述第二剪切件实现剪切配合，以将料包与膜筒从封口处切断。

7.根据权利要求6所述的膏方机精包机构，其特征在于：所述第一转轴上还设置有第一挤压件，所述第二转轴上还设置有第二挤压件，通过驱动所述第一转轴和所述第二转轴转动，以使所述第一挤压件和所述第二挤压件挤压料包的两侧。