CN220315517U - 一种口含烟包装生产设备及其牵引纵封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口含烟包装生产设备及其牵引纵封机构，通过将预热滚轮组、热封滚轮组和保压滚轮组组合且通过同步传动装置进行同步运作整合，实现对包装袋的预热、热封、保压以及牵引，其中对包装袋的预热、热封和保压可以有效地提高包装袋的纵封效果，保证在后续生产工序中的封边效果，避免了因纵封效果不良而出现的破开问题，而在纵封的过程中通过增加牵引功能，首先可以减少后端工序的牵引压力，使得整条包装袋连续段能够多段受力牵引而不容易出现因单一后端工序的牵引力过大而出现包装袋的拉扯变形或断裂，其次可以使得整个纵封过程更加顺畅。

Description

一种口含烟包装生产设备及其牵引纵封机构

技术领域

本实用新型涉及包装生产技术领域，特别是涉及一种口含烟包装生产设备及其牵引纵封机构。

背景技术

口含烟是一种含有尼古丁的无烟烟草制品，对磨碎的烟草颗粒进行加工后，将烟草、碳酸钠及水加以混合，添加如香柠檬油、玫瑰油、甘草和辛香料等成分制成的。常见的口含烟被封装在一个个无纺布包装内。

目前的口含烟包装生产设备，大致上分为定量送料、对包装袋的牵引、包装袋整形、包装袋纵封、包装袋顶封、封袋后切断、切断后整形等部分。可见目前的口含烟包装生产设备的组成部分较多，因此设备结构比较复杂并且体积大，不能满足现有工厂对功能集成而减少设备结构和体积的需求。而目前的现有技术中公开号为CN206797808U的中国实用新型专利，其公开了一种立式连续制袋三边封口包装机，包括卷筒薄膜、助牵辊、压辊、张紧辊、导向辊一、导向辊二、进入角度调节辊、成型器、加料管、一对纵封滚轮、一对横封辊、一对切刀，卷筒薄膜的薄膜在助牵辊牵引下，通过压辊和张紧辊对薄膜形成良好的张力，经导辊更好地被牵引到成型器，进入制袋成型器初步确定形状，在纵封滚轮牵引的同时并对包装袋的纵向对接处进行封合，在完成装料后由横封辊对包装袋的横向位置进行封口。该现有技术中的一对纵封滚轮设置于加料管的外侧以对薄膜进行牵引和纵向封口，能够将牵引和纵封功能集成在一起，可以简化设备的结构以及减少设备的体积，但是，该现有技术的纵封缺少对薄膜的预热和保压，因此封口效果相对较差，容易出现在后续流转过程出现包装袋破开等问题。

因此，为了能够更好地在简化设备结构的基础上同时保证包装袋的纵封效果，需要对纵封部分进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种口含烟包装生产设备及其牵引纵封机构，实现将预热、热封和保压以及牵引进行整合，在保证纵封效果的同时简化口含烟包装生产设备的结构。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种牵引纵封机构，其包括：预热滚轮组，至少具有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮之间形成用于对物料进行牵引和预热的第一夹持间隙，其中，至少第二滚轮提供低于物料熔点的第一温度以用于预热；热封滚轮组，至少具有第三滚轮和第四滚轮，第三滚轮与第四滚轮之间形成用于对物料进行牵引和热封的第二夹持间隙，其中，至少第四滚轮提供高于物料熔点的第二温度以用于热封；保压滚轮组，至少具有第五滚轮和第六滚轮，第五滚轮与第六滚轮之间形成用于对物料进行牵引和保压的第三夹持间隙，其中，至少第六滚轮提供低于物料熔点的第三温度以用于保压；以及同步传动装置，分别与预热滚轮组、热封滚轮组和保压滚轮组传动连接以用于实现预热滚轮组、热封滚轮组和保压滚轮组的同步驱动。

在其中一些实施例中，同步传动装置包括第一传动组件、第二传动组件和同步传动组件，第一滚轮、第三滚轮和第五滚轮分别与第一传动组件传动连接而实现滚动，第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮分别与第二传动组件传动连接而实现滚动，同步传动组件用于向第一传动组件、第二传动组件同步传递扭矩而实现对第一传动组件、第二传动组件的同步传动，其中同步传动组件与同步驱动器的输出轴传动连接。

在其中一些实施例中，第一传动组件由第一驱动器控制而用于远离或靠近第二传动组件，第二传动组件由第二驱动器控制而用于远离或靠近第一传动组件。

在其中一些实施例中，第一传动组件装配于第一安装座，第一安装座安装在第一导向座上，第二传动组件装配于第二安装座，第二安装座安装在第二导向座上，第一导向座和第二导向座沿水平方向导向设置。

在其中一些实施例中，第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮的表面沿周向设置有发热压合部。

在其中一些实施例中，第二滚轮的内部装配有第一发热件，第一发热件用于发热后使第二滚轮的发热压合部达到第一温度；第四滚轮的内部装配有第二发热件，第二发热件用于发热后使第四滚轮的发热压合部达到第二温度；第六滚轮的内部装配有第三发热件，第三发热件用于发热后使第六滚轮的发热压合部达到第三温度；其中，第一发热件、第二发热件和第三发热件分别与上位机电性连接。

在其中一些实施例中，第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮的旁侧均分别配置有一非接触式传感器，以用于对第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮的发热压合部进行测温并反馈至上位机。

在其中一些实施例中，第一夹持间隙、第二夹持间隙和第三夹持间隙中设置有用于对物料被夹持时提供支撑的支撑件，支撑件上设置有与第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮配合的平面支撑部。

在其中一些实施例中，同步传动组件包括一同步转轴，同步转轴的表面设置有沿轴向延伸的第一卡位部，第一传动组件的输入端可沿轴向移动地套设在同步转轴上且通过自带的第二卡位部与第一卡位部凹凸配合实现周向卡位以实现传递扭矩。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种口含烟设备，其包括如第一方面的牵引纵封机构。

相比于相关技术，本实用新型实施例提供的口含烟包装生产设备及其牵引纵封机构，通过将预热滚轮组、热封滚轮组和保压滚轮组组合且通过同步传动装置进行同步运作整合，实现对包装袋的预热、热封、保压以及牵引，其中对包装袋的预热、热封和保压可以有效地提高包装袋的纵封效果，保证在后续生产工序中的封边效果，避免了因纵封效果不良而出现的破开问题，而在纵封的过程中通过增加牵引功能，首先可以减少后端工序的牵引压力，使得整条包装袋连续段能够多段受力牵引而不容易出现因单一后端工序的牵引力过大而出现包装袋的拉扯变形或断裂，其次可以使得整个纵封过程更加顺畅。

本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的牵引纵封机构的立体结构图。

图2是图1中的局部结构图。

图3是本实用新型实施例的同步转轴的剖面结构图。

图4是本实用新型实施例的牵引纵封机构的正视结构图（第一安装座和第二安装座隐藏）。

图5是本实用新型实施例的牵引纵封机构的左视结构图（第一安装座和第二安装座隐藏）。

图6是本实用新型实施例的牵引纵封机构的右视结构图（第一安装座和第二安装座隐藏）。

图中，1、预热滚轮组；2、热封滚轮组；3、保压滚轮组；4、第一滚轮；5、第二滚轮；6、第一发热件；7、第三滚轮；8、第四滚轮；9、第二发热件；10、第五滚轮；11、第六滚轮；12、第三发热件；13、非接触式传感器；14、同步传动装置；15、第一传动组件；16、第二传动组件；17、同步传动组件；18、第一安装座；19、第一传动轮；20、第一转动轴；21、第二传动轮；22、第三传动轮；23、第四传动轮；24、第五传动轮；25、第六传动轮；26、第七传动轮；27、第八传动轮；28、第二安装座；29、第九传动轮；30、第二转动轴；31、第十传动轮；32、第十一传动轮；33、第十二传动轮；34、第十三传动轮；35、第十四传动轮；36、第十五传动轮；37、第十六传动轮；38、同步转轴；39、同步转轮；40、电机；41、输出轮；42、第一卡位部；43、第二卡位部；44、支撑件；45、平面支撑部；46、第一驱动器；47、第二驱动器；48、第一导向座；49、第二导向座；50、发热压合部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

本实用新型实施例的牵引和热封的对象物料为如无纺布等的透气薄材，薄材常以整卷方式放卷，再通过整形器将带状的薄材卷成圆筒状，而薄材的两侧长边由整形器整形至内外叠合，随后进入牵引纵封机构进行纵封，以形成口含烟包装袋的锥形。而整形器的结构为现有技术在此不再赘述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种牵引纵封机构，其根据物料的进料方向包括从上至下依次设置的预热滚轮组1、热封滚轮组2和保压滚轮组3，以分别实现对物料的预热、热封和保压。

如图1-6所示，为了实现对物料的预热，本实施例中的预热滚轮组1包括分别位于物料左右两侧的第一滚轮4和第二滚轮5，第一滚轮4与第二滚轮5之间形成用于对物料进行牵引和预热的第一夹持间隙，第二滚轮5设置为提供低于物料熔点的第一温度，让物料在经过热封滚轮组2之前进行预热而使得物料在热封时获得更好的热封效果。而第一滚轮4在本实施例中仅参与对物料的牵引。而第二滚轮5的内部装配有第一发热件6，第一发热件6用于发热后使第二滚轮5的发热压合部50达到第一温度，第一发热件6为发热棒，通过插入至第二滚轮5的端面开孔中。

如图1-6所示，为了实现对物料的热封，本实施例中的热封滚轮组2包括分别位于物料左右两侧的第三滚轮7和第四滚轮8，第三滚轮7与第一滚轮4位于同一侧，第四滚轮8与第二滚轮5位于同一侧，第三滚轮7与第四滚轮8之间形成用于对物料进行牵引和热封的第二夹持间隙，第四滚轮8设置为提供高于物料熔点的第二温度，让物料在经过预热滚轮组1的预热后高温热封从而将物料的侧开口封闭。而第二滚轮5与第一滚轮4在本实施例中仅参与对物料的牵引。而第四滚轮8的内部装配有第二发热件9，第二发热件9用于发热后使第四滚轮8的发热压合部50达到第二温度，第二发热件9为发热棒，通过插入至第四滚轮8的端面开孔中。

如图1-6所示，为了实现对物料的保压，本实施例中的保压滚轮组3包括分别位于物料左右两侧的第五滚轮10和第六滚轮11，第五滚轮10与第三滚轮7、第一滚轮4位于同一侧，第六滚轮11与第四滚轮8、第二滚轮5位于同一侧，第五滚轮10与第六滚轮11之间形成用于对物料进行牵引和保压的第三夹持间隙，第六滚轮11设置为提供低于物料熔点的第三温度，让物料再经过热封滚轮组2的热封后再一定的压力下保持一定的时长从而使得热封效果的保持更加稳定和可靠。而第五滚轮10与第三滚轮7、第一滚轮4相同在本实施例中仅参与对物料的牵引。而第六滚轮11的内部装配有第三发热件12，第三发热件12用于发热后使第六滚轮11的发热压合部50达到第三温度，第三发热件12为发热棒，通过插入至第六滚轮11的端面开孔中。

为了能够实现自动化控制以及更好地保障纵封的效果，本实施例的第一发热件6、第二发热件9和第三发热件12分别与上位机电性连接，并且在第二滚轮5、第四滚轮8和第六滚轮11的旁侧均分别配置有一非接触式传感器13，以用于对第二滚轮5、第四滚轮8和第六滚轮11的发热压合部50进行测温并反馈至上位机。上位机在接收到测温数据监控第一发热件6、第二发热件9和第三发热件12的温度，一旦出现温度数据异常，会自动调整发热功率或者发出警示。上位机在本实施例中可以为PLC等的控制系统。

因此，通过上述实施例的牵引纵封机构而对物料的预热、热封和保压可以有效地提高物料的纵封效果，保证在后续生产工序中的封边效果，避免了因纵封效果不良而出现的破开问题。一般在考虑进料、因重力下落的原因，预热、热封和保压为垂直纵向上下排列，因此，预热滚轮组1、热封滚轮组2和保压滚轮组3从上至下依次设置，且对物料的作用面为垂直的一条直线。

如图1-6所示，为了能够更好地控制预热滚轮组1、热封滚轮组2和保压滚轮组3的同步运作，使得预热、热封和保压两两之间能够得到顺畅的衔接，以及保证牵引与预热、热封和保压之间的配合度，提高纵封效果，本实施例通过采用同步传动装置14而分别与预热滚轮组1、热封滚轮组2和保压滚轮组3传动连接以用于实现预热滚轮组1、热封滚轮组2和保压滚轮组3的同步驱动，以及实现对在本实施例中仅参与牵引的第一滚轮4、第三滚轮7和第五滚轮10与分别参与预热、热封和保压的第二滚轮5、第四滚轮8和第六滚轮11之间的同步配合。而具体的，本实施例的同步传动装置14包括第一传动组件15、第二传动组件16和同步传动组件17，第一滚轮4、第三滚轮7和第五滚轮10分别与第一传动组件15传动连接而实现滚动，第二滚轮5、第四滚轮8和第六滚轮11分别与第二传动组件16传动连接而实现滚动，同步传动组件17用于向第一传动组件15、第二传动组件16同步传递扭矩而实现对第一传动组件15、第二传动组件16的同步传动，其中同步传动组件17与同步驱动器的输出轴传动连接。

如图4、5所示，本实施例的第一传动组件15包括安装在第一安装座18的第一传动轮19、第一转动轴20、同步转动而套接在该第一转动轴20上的第二传动轮21、第三传动轮22、第四传动轮23和第五传动轮24、以及与第一滚轮4、第三滚轮7、第五滚轮10同轴装配的第六传动轮25、第七传动轮26、第八传动轮27。第一传动轮19套接在同步传动组件17的同步转轴38上而实现同步转轴38对第一传动轮19的扭矩传递而实现对第一转动组件的传动，第一传动轮19与第二传动轮21相互啮合而实现同步转轴38对第一转动轴20的传动，第三传动轮22与第六传动轮25相互啮合而实现第一转动轴20对第一滚轮4的传动，第四传动轮23与第七传动轮26相互啮合而实现第一转动轴20对第三滚轮7的传动，第五传动轮24与第八传动轮27相互啮合而实现第一转动轴20对第五滚轮10的传动。通过上述结构实现第一滚轮4、第三滚轮7、第五滚轮10的同步传动，从而实现对物料稳定可靠的牵引。第一传动组件15通过第一安装座18作为一个整体对上述传动轮和滚轮进行了整合而实现牵引的模块化，便于后续对功能进行调整的便捷性。

如图4、6所示，本实施例的第二传动组件16包括安装在第二安装座28的第九传动轮29、第二转动轴30、同步转动而套接在该第二转动轴30上的第十传动轮31、第十一传动轮32、第十二传动轮33和第十三传动轮34、以及与第二滚轮5、第四滚轮8、第六滚轮11同轴装配的第十四传动轮35、第十五传动轮36、第十六传动轮37。第九传动轮29套接在同步传动组件17的同步转轴38上而实现同步转轴38对第九传动轮29的扭矩传递而实现对第二转动组件的传动，第九传动轮29与第十传动轮31相互啮合而实现同步转轴38对第二转动轴30的传动，第十一传动轮32与第十四传动轮35相互啮合而实现第二转动轴30对第二滚轮5的传动，第十二传动轮33与第十五传动轮36相互啮合而实现第二转动轴30对第四滚轮8的传动，第十三传动轮34与第十六传动轮37相互啮合而实现第二转动轴30对第六滚轮11的传动。通过上述结构实现第二滚轮5、第四滚轮8、第六滚轮11的同步传动，从而实现对物料进行稳定可靠的纵封。第二传动组件16通过第二安装座28作为一个整体对上述传动轮和滚轮进行了整合而实现牵引的模块化，便于后续对功能进行调整的便捷性。

如图3、4所示，本实施例的同步传动组件17包括一同步转轴38，同步转轴38的一端通过同步转轮39与电机40的输出轮41同步传动连接，并且为了能够实现同步转轴38与第一转动轴20、第二转动轴30之间的扭矩传动以及可在第一驱动器46和第二驱动器47的作用下调节第一夹持间隙、第二夹持间隙和第三夹持间隙的大小，同步转轴38的表面设置有沿轴向延伸的第一卡位部42，且第一卡位部42沿周向等间距设置，第一传动组件15的输入端可沿轴向移动地套设在同步转轴38上且通过自带的第二卡位部43与第一卡位部42凹凸配合实现周向卡位以实现传递扭矩。本实施例中的第一卡位部42为凹槽，而第二卡位部43为第一传动轮19和第九传动轮29的套孔的凸块，从而实现凹凸配合传递扭矩。

为了配合第一滚轮4、第三滚轮7、第五滚轮10对物料的牵引，第一夹持间隙、第二夹持间隙和第三夹持间隙中设置有用于对物料被夹持时提供支撑的支撑件44，支撑件44的一侧上设置又与第一滚轮4、第三滚轮7、第五滚轮10对物料的牵引的支撑面，支撑件44的表面具有足够的光滑，能够减少与物料之间的摩擦，保证牵引的顺畅。而支撑件44的另一侧上设置有与第二滚轮5、第四滚轮8和第六滚轮11配合的平面支撑部45，保证与发热压合部50之间组成贴合平面而对叠合的物料边缘进行纵封。本实施例的支撑件44采用长直的圆管结构，物料在被整形后套在支撑件44外周。

如图4所示，为了能够控制第一滚轮4、第三滚轮7和第五滚轮10与第二滚轮5、第四滚轮8和第六滚轮11之间的距离也就是控制第一夹持间隙、第二夹持间隙和第三夹持间隙的大小，本实施例的第一传动组件15由第一驱动器46控制而用于远离或靠近第二传动组件16，第二传动组件16由第二驱动器47控制而用于远离或靠近第一传动组件15。而本实施例的第一驱动器46和第二驱动器47为气缸，第一驱动器46和第二驱动器47通过驱动第一安装座18和第二安装座28来实现移动。

如图4-6所示，为了能让第一传动组件15和第二传动组件16在调节彼此的间距的时候能够提高稳定性，本实施例的第一传动组件15装配于第一安装座18，第一安装座18安装在第一导向座48上，第二传动组件16装配于第二安装座28，第二安装座28安装在第二导向座49上，第一导向座48和第二导向座49沿水平方向导向设置。第一导向座48具有上下两组，分别位于第一安装座18的背面上部和下部，第二导向座49也具有上下两组，分别位于第二安装座28的背面上部和下部，从而提高水平调节间距时的稳定性和可靠性。

如图2所示，为了能够更好地实现对物料的纵封效果，在第二滚轮5、第四滚轮8和第六滚轮11的表面沿周向设置有具有一定宽度和厚度而相对滚轮表面而凸起的发热压合部50，在该发热压合部50表面布设有压合纹路，以在物料的纵封过程中按照压合纹路形成纵封，以加强纵封效果。

本实用新型实施例提供了一种口含烟设备，其包括如上述实施例的牵引纵封机构，牵引纵封机构用于承接整形后的圆管状物料，并在对物料的牵引的过程中配合对物料长轴方向的两边缘进行内外叠合的预热、热封和保压。牵引纵封机构的上游为与包装袋整形部分进行衔接，而牵引纵封机构的下游与包装袋顶封部分进行衔接。

本实用新型实施例的工作原理：通过采用的预热滚轮组1、热封滚轮组2和保压滚轮组3对物料的持续牵引的过程中，持续地对经过物料进行预热、热封和保压，持续地实现对物料的纵封，大大地提高了包装袋的纵封效果，保证在后续生产工序中的封边效果，避免了因纵封效果不良而出现的破开问题，而在纵封的过程中通过增加牵引功能，首先可以减少后端工序的牵引压力，使得整条包装袋连续段能够多段受力牵引而不容易出现因单一后端工序的牵引力过大而出现包装袋的拉扯变形或断裂，其次可以使得整个纵封过程更加顺畅。

本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种牵引纵封机构，其特征在于，包括：

预热滚轮组，至少具有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与第二滚轮之间形成用于对物料进行牵引和预热的第一夹持间隙，其中，至少所述第二滚轮提供低于物料熔点的第一温度以用于预热；

热封滚轮组，至少具有第三滚轮和第四滚轮，所述第三滚轮与第四滚轮之间形成用于对物料进行牵引和热封的第二夹持间隙，其中，至少所述第四滚轮提供高于物料熔点的第二温度以用于热封；

保压滚轮组，至少具有第五滚轮和第六滚轮，所述第五滚轮与第六滚轮之间形成用于对物料进行牵引和保压的第三夹持间隙，其中，至少所述第六滚轮提供低于物料熔点的第三温度以用于保压；以及

同步传动装置，分别与所述预热滚轮组、热封滚轮组和保压滚轮组传动连接以用于实现所述预热滚轮组、热封滚轮组和保压滚轮组的同步驱动。

2.根据权利要求1所述的一种牵引纵封机构，其特征在于，所述同步传动装置包括第一传动组件、第二传动组件和同步传动组件，所述第一滚轮、第三滚轮和第五滚轮分别与所述第一传动组件传动连接而实现滚动，所述第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮分别与所述第二传动组件传动连接而实现滚动，所述同步传动组件用于向所述第一传动组件、第二传动组件同步传递扭矩而实现对所述第一传动组件、第二传动组件的同步传动，其中所述同步传动组件与同步驱动器的输出轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种牵引纵封机构，其特征在于，所述第一传动组件由第一驱动器控制而用于远离或靠近所述第二传动组件，所述第二传动组件由第二驱动器控制而用于远离或靠近所述第一传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种牵引纵封机构，其特征在于，所述第一传动组件装配于第一安装座，所述第一安装座安装在第一导向座上，所述第二传动组件装配于第二安装座，所述第二安装座安装在第二导向座上，所述第一导向座和第二导向座沿水平方向导向设置。

5.根据权利要求1所述的一种牵引纵封机构，其特征在于，所述第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮的表面沿周向设置有发热压合部。

6.根据权利要求5所述的一种牵引纵封机构，其特征在于，所述第二滚轮的内部装配有第一发热件，所述第一发热件用于发热后使所述第二滚轮的发热压合部达到所述第一温度；所述第四滚轮的内部装配有第二发热件，所述第二发热件用于发热后使所述第四滚轮的发热压合部达到所述第二温度；所述第六滚轮的内部装配有第三发热件，所述第三发热件用于发热后使所述第六滚轮的发热压合部达到所述第三温度；其中，所述第一发热件、第二发热件和第三发热件分别与上位机电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种牵引纵封机构，其特征在于，所述第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮的旁侧均分别配置有一非接触式传感器，以用于对所述第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮的发热压合部进行测温并反馈至所述上位机。

8.根据权利要求1所述的一种牵引纵封机构，其特征在于，所述第一夹持间隙、第二夹持间隙和第三夹持间隙中设置有用于对物料被夹持时提供支撑的支撑件，所述支撑件上设置有与所述第二滚轮、第四滚轮和第六滚轮配合的平面支撑部。

9.根据权利要求2所述的一种牵引纵封机构，其特征在于，所述同步传动组件包括一同步转轴，所述同步转轴的表面设置有沿轴向延伸的第一卡位部，所述第一传动组件的输入端可沿轴向移动地套设在所述同步转轴上且通过自带的第二卡位部与第一卡位部凹凸配合实现周向卡位以实现传递扭矩。

10.一种口含烟包装生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的牵引纵封机构。