CN212891075U - 一种农用薄膜制袋包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农药包装技术领域，提出了一种农用薄膜制袋包装装置，包括制袋包装组件，用于将平面型的薄膜成型为筒状，并对成型为筒状的薄膜进行热封而成型为袋状。制袋包装组件，具有筒部和曲面导向部，曲面导向部具有平滑的导向曲面，这样薄膜在经导向曲面环形缝隙时不易断裂，还包括尺寸调节装置，通过调节筒部开口尺寸来调节薄膜卷成筒状薄膜时直径的大小，从而调整袋式包装膜的规格，使其满足不同的应用需求。

Description

一种农用薄膜制袋包装装置

技术领域

本实用新型涉及农药包装技术领域，具体的，涉及一种农用薄膜制袋包装装置。

背景技术

制袋包装机是将平面状的薄膜经制袋包装机构通过其内外工作表面而翻折成筒状，并经过横封、纵缝，最终成为袋状。目前由于制袋包装机构尺寸单一固定，所以制袋包装机不能应对薄膜尺寸发生变化后的成型，规格上无通用性，对于尺寸要求不同的袋式产品，不能满足加工要求。

实用新型内容

本实用新型提出一种农用薄膜制袋包装装置，解决了现有技术中的制袋包装机不能应对薄膜尺寸发生变化后的成型，对于尺寸要求不同的袋式产品，不能满足加工要求问题。

本实用新型的技术方案如下：一种农用薄膜制袋包装装置，包括：

制袋包装组件，用于将平面型的薄膜成型为筒状，并对成型为筒状的所述薄膜进行热封而成型为袋状；

传送组件，用于将从薄膜卷抽出的所述薄膜送至所述制袋包装组件；

机架，支撑所述制袋包装组件和所述传送组件；

送料筒，设置在所述机架上；

所述制袋包装组件包括

制袋卷筒，所述制袋卷筒套设在所述送料筒外表面，且与所述送料筒之间存在环形缝隙，所述制袋卷筒具有

筒部，所述筒部具有圆柱形的空腔，所述空腔在所述筒部轴线方向具有第一开口和第二开口，

所述送料筒依次穿过所述第一开口、所述空腔内部和所述第二开口，所述筒部具有纵缝，所述纵缝与所述筒部的筒壁平行，所述纵缝一侧与所述空腔连通另一侧连通至筒部的外部，所述纵缝用于所述薄膜一侧的伸入，

曲面导向部，位于所述送料筒旁边，所述曲面导向部一端用于承接所述薄膜，另一端与所述筒部连接，

所述制袋包装组件还包括尺寸调节装置，设置在所述筒部上，用于调节所述第二开口的开口大小。

作为进一步的技术方案，所述尺寸调节装置为弹性卡箍，所述弹性卡箍包括

环形开口弹性圈，包括环形圈和设置在所述环形圈一端的耳板，所述环形圈套设在所述筒部上，

紧固螺栓，安装在所述耳板上，用于调整环形开口弹性圈的直径大小。

作为进一步的技术方案，所述传送组件包括

输送部，设置在所述机架上，用于设置薄膜卷并输出所述薄膜，

传送部，设置在所述机架上，用于导向及支撑所述薄膜，

牵引部，设置在所述机架上，牵动所述薄膜沿所述筒部内壁送至环形缝隙内，

其中，所述传送部设于所述输送部和所述牵引部之间。

作为进一步的技术方案，所述传送部具有至少一个支撑轴，所述支撑轴安装在所述机架上；或者，所述传送部具有至少两个支撑轴，所述两个支撑轴轴线平行且在空间上错开设置。

作为进一步的技术方案，所述牵引部包括

夹紧带，为两个，分别位于所述送料筒的两侧，用于带动所述薄膜向前移动，

电机，驱动所述夹紧带传动，

压紧块，所述压紧块安装在所述机架上，压紧所述夹紧带。

作为进一步的技术方案，所述制袋包装组件还包括竖封机构和横封机构，所述竖封机构设置在所述机架上，且长度方向与所述筒部轴线平行；所述横封机构设置在机架上，位于所述送料筒下，且长度方向与所述筒部轴线垂直。

作为进一步的技术方案，还包括断带检测装置，用于检测所述薄膜是否连续，所述断带检测装置位于所述传送部上方，并安装在所述机架上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型提供了一种农用薄膜制袋包装装置，包括制袋包装组件，用于将平面型的薄膜成型为筒状，并对成型为筒状的所述薄膜进行热封而成型为袋状。与现有技术相比，制袋包装组件，具有筒部和曲面导向部，曲面导向部具有平滑的导向曲面，这样薄膜在经导向曲面环形缝隙时不易断裂，还包括尺寸调节装置，通过调节筒部开口尺寸来调节薄膜卷成筒状薄膜时直径的大小，从而调整袋式包装膜的规格，使其满足不同的应用需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为一种农用薄膜制袋包装装置结构示意图；

图2为制袋包装组件结构示意图；

图3为制袋卷筒与尺寸调节装置装配俯视图；

图4为制袋卷筒与尺寸调节装置装配结构示意图；

图5为弹性卡箍结构示意图；

图中：

1-制袋包装组件，11-制袋卷筒，110-环形缝隙，111-曲面连接部，112-筒部，113-空腔，1131-第一开口，1132-第二开口，114-纵缝连接处，1141-内层接头，1142-外层接头，12-竖封机构，13-横封机构，14-弹性卡箍，21-输送部，22-传送部，221-支撑轴，23-牵引部，231-夹紧送料带，232-电机，233-压紧块，3-机架，31-送料筒，4-薄膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～4所示，本实施例提出了一种农用薄膜制袋包装装置，包括：

如图1所示，制袋包装组件1，用于将平面型的薄膜4成型为筒状，并对成型为筒状的薄膜4进行热封而成型为袋状；

传送组件，用于将从薄膜卷抽出的薄膜4送至制袋包装组件1；

机架3，支撑制袋包装组件1和传送组件；

送料筒31，设置在机架3上；

如图1～2所示，制袋包装组件1包括

制袋卷筒11，制袋卷筒11套设在送料筒31外表面，且与送料筒31之间存在环形缝隙110，

如图3所示，制袋卷筒11具有

筒部112，筒部112具有圆柱形的空腔113，空腔113在筒部112轴线方向具有第一开口1131和第二开口1132，

如图2～4所示，送料筒31依次穿过第一开口1131、空腔113内部和第二开口1132，筒部112具有纵缝114，纵缝114与筒部112的筒壁平行，纵缝114一侧与空腔113连通另一侧连通至筒部112的外部，纵缝114用于薄膜4一侧的伸入，

曲面导向部111，位于送料筒31旁边，曲面导向部111一端用于承接薄膜4，另一端与筒部112连接，

制袋包装组件1还包括尺寸调节装置，设置在筒部112上，用于调节第二开口1132的开口大小。

本实用新型中，如图1所示，制袋包装组件1和传送组件分别安装在机架3上，传送组件将薄膜卷抽出的平面型薄膜4送至制袋包装组件1中，制袋包装组件1将平面型的薄膜4成型为筒状，并对成型为筒状的薄膜4进行热封而成型为袋状，从而完成将平面型薄膜制成为袋式包装膜的过程。

具体地，送料筒31用于将需要包装的物料导入制成的袋式包装膜中，其中，本实施例中送料筒31垂直薄膜输送方向设置，但不限于此方向设置，送料筒31具有圆柱状的外表面，其内部有空腔，上部和底部均设有开口，需要包装的物料从送料筒31上部开口经沿内部空腔进入送料筒31，并从底部开口进入制成的袋式包装膜中。进一步地，送料筒31上部开口的形状可以为喇叭状，这样需要包装的物料在导入时不易漏出，导入更方便；送料筒31下部形状为圆柱状且延伸至制袋卷筒11下方，这样在薄膜4制成筒状膜后在热封成袋状前，可以保持筒形状态，使制袋过程可以更稳定。

进一步地，如图2～3所示，制袋包装组件1包括制袋卷筒11，制袋卷筒11设有筒部112，筒部112具有圆柱形空腔113，筒部112套设在送料筒31外表面，且筒部112圆柱形空腔113与送料筒31外表面之间存在环形缝隙110。制袋卷筒11还设有曲面导向部111，曲面导向部111一端用于承接薄膜4，另一端与筒部112连接，具体地，曲面导向部111具有平滑的导向曲面，这样薄膜在经导向曲面环形缝隙110时不易断裂，其中，环形缝隙110用于为平面型薄膜4定型为圆柱状提供空间，使其不易侧漏和跑偏。

进一步地，如图4所示，筒部112具有纵缝114，纵缝114与筒部112的筒壁平行，以保证制成的薄膜4在弯曲成筒形时接缝平整。

如图1～4所示，纵缝114一侧与空腔113连通也就是与环形缝隙连通，另一侧连通至筒部112的外部，纵缝114用于薄膜4的一侧伸入。纵缝114在径向方向形成内层和外层错开结构，使纵缝114内层接头1141和外层接头1142在筒部11筒壁上的投影面积有重叠，这样的结构使薄膜4进入筒部112时，其左端部与右端部弯曲成型为筒状，且以重叠的方式形成平整的接缝，而避免接缝处无内层和外层错开结构时，左端部与右端部对撞从而使薄膜4接缝错乱不平整。

进一步地，制袋包装组件1还包括尺寸调节装置，设置在筒部112上，用于调节第二开口1132的开口大小。具体的，第二开口1132的大小决定了薄膜4卷成筒状薄膜时直径的大小，所以调节第二开口1132的开口大小可以调节薄膜4卷成圆柱状薄膜时直径的大小，从而调节袋式包装膜的规格，使其满足不同的应用需求。

本实施例中，如图5所示，尺寸调节装置为弹性卡箍14，弹性卡箍14包括

环形开口弹性圈，包括环形圈1411和设置在环形圈1411一端的耳板1412，环形圈1411套设在筒部112的上，

紧固螺栓142，安装在耳板1412上，用于调整环形开口弹性圈141的直径大小。

本实用新型中，如图1～4所示，尺寸调节装置为弹性卡箍14，通过调节环形开口弹性圈141的开口大小，并锁紧紧固螺栓142，从而调整筒部112第二开口1132的开口大小。具体地，环形开口弹性圈141可以套设在筒部112的上端或者筒部112下端或者中部，或者套设在筒部112的上端和下端，一端紧固的套设方式使其调节方便，上下两端紧固的套设方式使其更稳固。尺寸调节装置采用弹性卡箍14的设计在实现和调节上更加方便。

本实施例中，如图1～2所示，传送组件包括

输送部21，设置在机架3上，用于设置薄膜卷并输出薄膜4，

传送部22，设置在机架3上，用于导向及支撑薄膜4，

牵引部23，设置在机架3上，牵动薄膜4并送至制袋卷筒11内环形缝隙110内，

其中，传送部22设于输送部21和牵引部23之间。

本实用新型中，薄膜4由平面状制成袋状的过程需要由输送部21从薄膜卷中输出薄膜4，并与牵引部23提供的牵引力配合，以保证薄膜4在传送过程中的张紧力，进一步地，输送部21和牵引部23之间设置有传送部22，用于导向和支撑薄膜4，以保证薄膜4在由输送部21进入制袋卷筒11的过程中平稳同步的进行传送，使其输送方向准确，形状平整，从而使制袋过程的顺利进行。

进一步地，本实用新型中，输送部21包括输送卷轴和卷轴驱动电机，薄膜卷套装在输送卷轴上，并由卷轴驱动电机驱动输送卷轴转动并带动薄膜卷转动，具体地，输送卷轴为气胀轴，这样的结构，一方面使薄膜卷在转动输出薄膜的过程可以保持稳定，防止薄膜卷从输送卷轴打滑而导致薄膜4从薄膜卷中散落，另一方面，可以更好地与牵引部23配合以保证薄膜4的张紧力。

本实施例中，传送部22具有至少一个支撑轴221，支撑轴221安装在机架3上；或者，传送部22具有至少两个支撑轴221，两个支撑轴221轴线平行且在空间上错开设置。

本实用新型中，如图1所示，在传送薄膜4的过程中，传送部22使用支撑轴221的结构对薄膜4支撑并对其输送方向进行引导。具体地，支撑轴221安装在机架3上，且与输送卷轴轴线平行，从而使薄膜4始终保持平面状。

进一步地，传送部22设置有一个支撑轴221，支撑轴221设置在输送卷轴的上方或者下方。当支撑轴221设置在输送卷轴的上方时，薄膜4在牵引部23提供的牵动力的牵动下从输送部21拉出，并绕支撑轴221的上方后进入制袋卷筒11内；当支撑轴221设置在输送卷轴的下方时，薄膜4在牵引部23提供的牵动力的牵动下从输送部21拉出，并绕支撑轴221的上方后进入制袋卷筒11内。

进一步地，传送部22具有两个或两个以上支撑轴221，支撑轴221平行设置，或者，支撑轴221在空间上下左右交替错开设置。薄膜4在牵引部23提供的牵动力的牵动下从输送部21拉出，依次交替绕经相邻两个支撑轴的上表面和下表面，而后进入制袋卷筒11内。这样的结构，一方面为薄膜4在传送过程中的提供支撑，另一方面，使薄膜4在传送过程中保持张紧力，多层次交替支撑轴221的结构设计使薄膜4的紧致效果更好，而保证薄膜4在进入前形状保持平整，使制袋过程更加顺利。

本实施例中，如图2所示，牵引部23包括

夹紧带231，为两个，分别位于送料筒31的两侧，用于带动薄膜4向前移动，

电机232，驱动夹紧带231传动，

压紧块233，压紧块安装在机架3上，压紧夹紧带231。

本实用新型中，牵引部23为薄膜4的输送提供牵引力，即为薄膜4进入制袋卷筒11提供动力。当薄膜4进入制袋卷筒11后，在牵引部23的带动下，经环形缝隙110沿送料筒31外壁向下输送。

具体地，牵引部23包括电机232、夹紧带231和压紧块233，电机232和夹紧带231支撑机构分别安装在机架上，电机232驱动动夹紧带231带轮转动，从而带动夹紧带231绕带轮转动。进一步地，夹紧带231设置在送料筒31旁边，触压筒形薄膜，并利用其与薄膜间的摩擦力带动薄膜向下输送。进一步地，夹紧带231设置有两个，且平行分置于制袋卷筒11两侧。由于薄膜材料比较易断，采用带式拽拉的方式比较柔和，不易损伤薄膜，进一步地，两个夹紧带同时拽拉，使薄膜受力均匀，输送稳定。

进一步地，还包括压紧块233，可以保证夹紧带231始终与薄膜接触，从而实现薄膜可以向下输送。

本实施例中，如图1所示，制袋包装组件1还包括竖封机构12和横封机构13，竖封机构12设置在机架3上，且长度方向与筒部112轴线平行；横封机构13设置在机架3上，位于送料筒31下，且长度方向与筒部112轴线垂直。

本实用新型中，应用现有技术中的竖封机构12和横封机构13，竖封机构12设置在机架3上，且设置在筒部112的旁边，其长度方向与筒部112轴线平行。具体地，竖封机构12是将卷绕在筒部112的筒状薄膜的重叠部分沿上下方向竖向向密封的机构。

横封机构13设置在竖封机构12和夹紧带231的下方，横封机构13是对通过夹紧带231向下方输送来的，并通过竖封机构12竖向密封后的筒状薄膜进行横向密封的机构。换言之，横封机构13是在与筒状薄膜的输送方向垂直方向上密封筒状薄膜的机构。

横封机构13还包括切刀，切刀将距离热封横口上方一段距离处的薄膜剪切掉。

具体地，本实施例中，薄膜4进入制袋卷筒11形成筒状薄膜并由竖封机构12将竖封接口封住，形成下端开口，侧面封口的袋式包装膜，物料沿送料筒31进入袋式包装薄膜，后经横封机构，将横面热封，并剪断。

需要说明的是，本实施中的薄膜为是一种水溶性薄膜，但是不限于水溶性薄膜。需要包装的物料例如是农药。但是，需要包装的物料的种类并不限定于农药。

优选地，还包括断带检测装置，用于检测薄膜4是否连续，断带检测装置位于传送部22上方，并安装在机架3上。

本实用新型中，断带检测装置位于传送部22上方，并安装在机架3上，用于检测薄膜4是否连续，进一步的，断带检测装置为断带检测传感器，例如是，光敏传感器，但是传感器的种类不限定于光敏传感器。如果在输送过程中发生薄膜4断裂，断带检测传感器将检测到的断带信号发送给报警器，以提醒作业人员及时做出调整。断带检测装置能及时发现并提醒作业人员及时对断带情况作出调整，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种农用薄膜制袋包装装置，其特征在于，包括：

制袋包装组件(1)，用于将平面型的薄膜(4)成型为筒状，并对成型为筒状的所述薄膜(4)进行热封而成型为袋状；

传送组件，用于将从薄膜卷抽出的所述薄膜(4)送至所述制袋包装组件(1)；

机架(3)，支撑所述制袋包装组件(1)和所述传送组件；

送料筒(31)，设置在所述机架(3)上；

所述制袋包装组件(1)包括

制袋卷筒(11)，所述制袋卷筒(11)套设在所述送料筒(31)外表面，且与所述送料筒(31)之间存在环形缝隙(110)，

所述制袋卷筒(11)具有

筒部(112)，所述筒部(112)具有圆柱形的空腔(113)，所述空腔(113)在所述筒部(112)轴线方向具有第一开口(1131)和第二开口(1132)，

所述送料筒(31)依次穿过所述第一开口(1131)、所述空腔(113)内部和所述第二开口(1132)，所述筒部(112)具有纵缝(114)，所述纵缝(114)与所述筒部(112)的筒壁平行，所述纵缝(114)一侧与所述空腔(113)连通另一侧连通至筒部(112)的外部，所述纵缝(114)用于所述薄膜(4)一侧的伸入，

曲面导向部(111)，位于所述送料筒(31)旁边，所述曲面导向部(111)一端用于承接所述薄膜(4)，另一端与所述筒部(112)连接，

所述制袋包装组件(1)还包括尺寸调节装置，设置在所述筒部(112)上，用于调节所述第二开口(1132)的开口大小。

2.根据权利要求1所述的农用薄膜制袋包装装置，其特征在于，所述尺寸调节装置为弹性卡箍(14)，所述弹性卡箍(14)包括

环形开口弹性圈(141)，包括环形圈(1411)和设置在所述环形圈(1411)一端的耳板(1412)，所述环形圈(1411)套设在所述筒部(112)上，

紧固螺栓(142)，安装在所述耳板(1412)上，用于调整环形开口弹性圈(141)的直径大小。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的农用薄膜制袋包装装置，其特征在于，所述传送组件包括

输送部(21)，设置在所述机架(3)上，用于设置薄膜卷并输出所述薄膜(4)，

传送部(22)，设置在所述机架(3)上，用于导向及支撑所述薄膜(4)，

牵引部(23)，设置在所述机架(3)上，牵动所述薄膜(4)沿所述筒部(112)内壁送至环形缝隙(110)内，

其中，所述传送部(22)设于所述输送部(21)和所述牵引部(23)之间。

4.根据权利要求3所述的农用薄膜制袋包装装置，其特征在于，所述传送部(22)具有至少一个支撑轴(221)，所述支撑轴(221)安装在所述机架(3)上；或者，所述传送部(22)具有至少两个支撑轴(221)，所述两个支撑轴(221)轴线平行且在空间上错开设置。

5.根据权利要求4所述的农用薄膜制袋包装装置，其特征在于，所述牵引部(23)包括夹紧带(231)，为两个，分别位于所述送料筒(31)的两侧，用于带动所述薄膜(4)向前移动，

电机(232)，驱动所述夹紧带(231)传动，

压紧块(233)，所述压紧块安装在所述机架(3)上，压紧所述夹紧带(231)。

6.根据权利要求5中所述的农用薄膜制袋包装装置，其特征在于，所述制袋包装组件(1)还包括竖封机构(12)和横封机构(13)，所述竖封机构(12)设置在所述机架(3)上，且长度方向与所述筒部(112)轴线平行；所述横封机构(13)设置在机架(3)上，位于所述送料筒(31)下，且长度方向与所述筒部(112)轴线垂直。

7.根据权利要求6中所述的农用薄膜制袋包装装置，其特征在于，还包括断带检测装置，用于检测所述薄膜(4)是否连续，所述断带检测装置位于所述传送部(22)上方，并安装在所述机架(3)上。

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