CN111231416A - 一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线 - Google Patents

一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其结构包括：工控机箱、电动机、侧挡板条、装帧封膜框槽、辊杆架、传输带凹槽、支撑底架，本发明实现了运用装帧封膜框槽与辊杆架相配合，形成粗糙面装载货物的防滑防撞效果，增大摩擦力，且再在纸盒外表面通过装帧内框道与薄膜体内压铺设，达到滑压板块在门框内方槽内压平覆盖膜面效果，从后侧端面推压抹平到前端面，方便包夹空气的挤压，且在电热板框架的热封前进行覆膜压贴的平整度和紧致度拉伸操作，使箱体的中位电热板框架热封形成一个内腔室的四面电热板均匀受热效果，使电热板块的等电位等质量等面积架设得到比热容偏差微小的热封作用，提升整体一体化纸盒覆膜技术。

Description

一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线
技术领域
本发明是一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，属于纸盒覆膜领域。
背景技术
纸盒包装工艺是基于瓦楞纸板厚度裁剪翻折压扣组合而成的箱体结构，方便结合硬纸板特性达到一定量的轻质货物搬运效果，且在纸盒加工操作过程中，需要覆膜热封操作，是方便纸板表面的粗糙度得到修整覆盖，使纸盒平滑度提升，目前技术公用的待优化的缺点有：
纸盒覆膜多用纸板正反面压覆形成一个热封膜面操作，但热压覆操作中，会造成热值忽高忽低，从而影响纸盒的纸板在热压过程中，过热造成膜面熔化而粘胶在纸盒面产生烧焦刺激性气味，而温度不足造成覆膜的间隙中包夹空气，使封膜后纸盒面气泡凸显，造成逐步气流回转腐蚀现象，导致纸盒板面的覆膜热封保护度不足，影响纸盒表面平整度，粘胶和包夹气泡都会影响纸盒叠加搬运时造成积压内推形变情况，导致纸盒内箱面产生形变容易干扰装载货物品质。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，以解决纸盒覆膜多用纸板正反面压覆形成一个热封膜面操作，但热压覆操作中，会造成热值忽高忽低，从而影响纸盒的纸板在热压过程中，过热造成膜面熔化而粘胶在纸盒面产生烧焦刺激性气味，而温度不足造成覆膜的间隙中包夹空气，使封膜后纸盒面气泡凸显，造成逐步气流回转腐蚀现象，导致纸盒板面的覆膜热封保护度不足，影响纸盒表面平整度，粘胶和包夹气泡都会影响纸盒叠加搬运时造成积压内推形变情况，导致纸盒内箱面产生形变容易干扰装载货物品质的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其结构包括：工控机箱、电动机、侧挡板条、装帧封膜框槽、辊杆架、传输带凹槽、支撑底架，所述装帧封膜框槽安装于传输带凹槽的顶部上并且相互垂直，所述侧挡板条设有两个以上且分别紧贴于装帧封膜框槽的前后两侧并处于同一竖直面上，所述工控机箱安装于装帧封膜框槽中段的顶部上，所述电动机插嵌在装帧封膜框槽的左上角，所述工控机箱与电动机处于同一竖直面上，所述辊杆架与传输带凹槽机械连接并且处于同一水平面上，所述支撑底架设有两个并且分别焊接在传输带凹槽的左右下角，所述装帧封膜框槽设有装帧内框道、薄膜体、电热板框架、门框内方槽、滑压板块、顶吊膜辊架、轴套膜辊筒、斜齿轮体，所述薄膜体与轴套膜辊筒采用间隙配合，所述薄膜体与顶吊膜辊架采用间隙配合，所述装帧内框道安装于门框内方槽的内部，所述电热板框架通过滑压板块与装帧内框道机械连接，所述顶吊膜辊架安设在装帧内框道的正上方，所述斜齿轮体嵌套于轴套膜辊筒的底部下，所述门框内方槽安装于传输带凹槽的顶部上并且相互垂直。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述电热板框架由伸缩弯管、电热板块组成，所述伸缩弯管与电热板块扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述伸缩弯管与电热板块均设有四个并且相互交替围绕成一体结构。
作为本发明的进一步改进，所述伸缩弯管由弯扣弧片、弯管槽、弧垫条组成，所述弯扣弧片与弯管槽插嵌在一起并且处于同一弧面上，所述弧垫条安装于弯管槽的内部。
作为本发明的进一步改进，所述电热板块由内板槽块、电热丝锥柱、电极板组成，所述电热丝锥柱与电极板电连接并且相互垂直，所述电热丝锥柱设有两个以上且均插嵌在内板槽块的内部并处于同一竖直面上。
作为本发明的进一步改进，所述顶吊膜辊架由厚膜滚筒块、对顶推压轮、短吊杆组成，所述对顶推压轮与短吊杆扣合在一起并处于同一竖直面上，所述对顶推压轮设有两个并且分别嵌套于厚膜滚筒块的左右两侧并处于同一水平线上。
作为本发明的进一步改进，所述对顶推压轮由连杆架、轮槽体、弧压胶块、折角杆件组成，所述连杆架与弧压胶块机械连接并处于同一竖直面上，所述轮槽体与折角杆件扣合在一起，所述弧压胶块与折角杆件采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述轴套膜辊筒由十字球阀帽、长轴杆、膜套筒组成，所述十字球阀帽嵌套于长轴杆的顶部上并且轴心共线，所述长轴杆插嵌在膜套筒的内部。
作为本发明的进一步改进，所述十字球阀帽由厚垫弧瓣块、斜架簧丝杆、扇板内芯轮、球壳帽组成，所述厚垫弧瓣块与斜架簧丝杆嵌套成一体，所述斜架簧丝杆设有四个兵分别插嵌在扇板内芯轮上下左右的四个方向处，所述厚垫弧瓣块与球壳帽采用过盈配合。
作为本发明的进一步改进，所述弯扣弧片为顶部带窄弧边底部的宽弧瓣的梯形弯弧扣板结构，方便在内弧槽形成卡扣垫条配合边角挤压力形成收缩和舒展的弹性形变操作效果。
作为本发明的进一步改进，所述电热丝锥柱为电热丝缠绕的细长圆锥柱筒结构，方便单侧导电的螺旋汇流正负极位移量操作，提升单向导通交织形成电网的稳定性，方便均匀电热覆盖封膜。
作为本发明的进一步改进，所述弧压胶块为上下尖中间窄的月牙板垫块结构，方便上下弯弧的边角对顶压覆形变效果，使整个厚块可以左侧复位对顶，也可以右侧形变压覆贴合滚动摩擦，提升球轮传动效率。
作为本发明的进一步改进，所述扇板内芯轮为花瓣块上下弯弧中间缺缝交替叠加且轮转的扇板芯轮结构，方便形成十字杆件的交叉摆放，提高整体球轮摩擦的承接度和联动性。
有益效果
本发明一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，工作人员通电启动工控机箱与电动机形成编程电控轴动操作，让侧挡板条压贴的装帧封膜框槽内部机械架杆联动，也使辊杆架受到电磁阀轮转在传输带凹槽形成流水线传输纸盒操作，通过支撑底架托载保障加工台的稳定性，在纸盒覆膜期间，通过装帧内框道与薄膜体联动在门框内方槽内缩紧纸盒外表面进行压贴后，通过滑压板块形成后端往前的滑压效果，使膜面与纸盒板面包裹的空气得到外排，避免产生气泡干扰膜面平整度，然后通过电热板框架的伸缩弯管对弯管槽内的弯扣弧片与弧垫条进行内部挤压，牵动电热板块的内板槽块带动电热丝锥柱与电极板通电内热的时候相互垂直铺设成包裹框板，保障一个框槽四面内热等值的效果，接着通过轴套膜辊筒联动斜齿轮体达到左右和底部的三面膜拉同步线速度尺寸拉近覆盖效果，使顶吊膜辊架吊扣的厚膜滚筒块与对顶推压轮形成主动滚转效果，从而联动垂直交叉的其他轴杆，通过短吊杆与折角杆件形成对轮槽体的横轴定位效果，再通过上下翻转出膜，使连杆架翻转折叠压推弧压胶块滑刷，形成交叉关节点的承载联动效果，保障基于纸盒的装帧框贴压泡垂直，提高覆膜热封一体化生产线的热值调控封膜效果，保障纸盒输出成品率高。
本发明操作后可达到的优点有：
运用装帧封膜框槽与辊杆架相配合，通过辊杆架的顶部托载预先四方成型包裹的纸盒输入给门框内方槽，达到纸盒内箱面规避覆膜操作，形成粗糙面装载货物的防滑防撞效果，增大摩擦力，且再在纸盒外表面通过装帧内框道与薄膜体内压铺设，达到滑压板块在门框内方槽内压平覆盖膜面效果，从后侧端面推压抹平到前端面，方便包夹空气的挤压，且在电热板框架的热封前进行覆膜压贴的平整度和紧致度拉伸操作，使箱体的中位电热板框架热封形成一个内腔室的四面电热板均匀受热效果，使电热板块的等电位等质量等面积架设得到比热容偏差微小的热封作用，提升整体一体化纸盒覆膜技术。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线的结构示意图。
图2为本发明装帧封膜框槽详细的侧视结构示意图。
图3为本发明电热板框架、顶吊膜辊架、轴套膜辊筒工作状态的侧剖结构示意图。
图4为本发明伸缩弯管工作状态的立体透视结构示意图。
图5为本发明电热板块工作状态的立体内视结构示意图。
图6为本发明对顶推压轮工作状态的截面放大结构示意图。
图7为本发明十字球阀帽工作状态的立体透视结构示意图。
附图标记说明：工控机箱-1、电动机-2、侧挡板条-3、装帧封膜框槽-4、辊杆架-5、传输带凹槽-6、支撑底架-7、装帧内框道-4A、薄膜体-4B、电热板框架-4C、门框内方槽-4D、滑压板块-4E、顶吊膜辊架-4F、轴套膜辊筒-4G、斜齿轮体-4H、伸缩弯管-4C1、电热板块-4C2、弯扣弧片-4C11、弯管槽-4C12、弧垫条-4C13、内板槽块-4C21、电热丝锥柱-4C22、电极板-4C23、厚膜滚筒块-4F1、对顶推压轮-4F2、短吊杆-4F3、连杆架-4F21、轮槽体-4F22、弧压胶块-4F23、折角杆件-4F24、十字球阀帽-4G1、长轴杆-4G2、膜套筒-4G3、厚垫弧瓣块-4G11、斜架簧丝杆-4G12、扇板内芯轮-4G13、球壳帽-4G14。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图7，本发明提供一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其结构包括：工控机箱1、电动机2、侧挡板条3、装帧封膜框槽4、辊杆架5、传输带凹槽6、支撑底架7，所述装帧封膜框槽4安装于传输带凹槽6的顶部上并且相互垂直，所述侧挡板条3设有两个以上且分别紧贴于装帧封膜框槽4的前后两侧并处于同一竖直面上，所述工控机箱1安装于装帧封膜框槽4中段的顶部上，所述电动机2插嵌在装帧封膜框槽4的左上角，所述工控机箱1与电动机2处于同一竖直面上，所述辊杆架5与传输带凹槽6机械连接并且处于同一水平面上，所述支撑底架7设有两个并且分别焊接在传输带凹槽6的左右下角，所述装帧封膜框槽4设有装帧内框道4A、薄膜体4B、电热板框架4C、门框内方槽4D、滑压板块4E、顶吊膜辊架4F、轴套膜辊筒4G、斜齿轮体4H，所述薄膜体4B与轴套膜辊筒4G采用间隙配合，所述薄膜体4B与顶吊膜辊架4F采用间隙配合，所述装帧内框道4A安装于门框内方槽4D的内部，所述电热板框架4C通过滑压板块4E与装帧内框道4A机械连接，所述顶吊膜辊架4F安设在装帧内框道4A的正上方，所述斜齿轮体4H嵌套于轴套膜辊筒4G的底部下，所述门框内方槽4D安装于传输带凹槽6的顶部上并且相互垂直。
请参阅图3，所述电热板框架4C由伸缩弯管4C1、电热板块4C2组成所述伸缩弯管4C1与电热板块4C2扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述伸缩弯管4C1与电热板块4C2均设有四个并且相互交替围绕成一体结构，所述顶吊膜辊架4F由厚膜滚筒块4F1、对顶推压轮4F2、短吊杆4F3组成，所述对顶推压轮4F2与短吊杆4F3扣合在一起并处于同一竖直面上，所述对顶推压轮4F2设有两个并且分别嵌套于厚膜滚筒块4F1的左右两侧并处于同一水平线上，通过厚膜滚筒块4F1在电热板块4C2的顶部形成主动滚转的拉膜效果，从而改变多个轴承联动效果，实现单轴承杆件联动方框纵横联轴回转效果，保障框面拉膜的均质性。
请参阅图4，所述伸缩弯管4C1由弯扣弧片4C11、弯管槽4C12、弧垫条4C13组成，所述弯扣弧片4C11与弯管槽4C12插嵌在一起并且处于同一弧面上，所述弧垫条4C13安装于弯管槽4C12的内部，所述弯扣弧片4C11为顶部带窄弧边底部的宽弧瓣的梯形弯弧扣板结构，方便在内弧槽形成卡扣垫条配合边角挤压力形成收缩和舒展的弹性形变操作效果，通过弯扣弧片4C11在外撑内挤弧垫条4C13形成一个弯角的压缩效果，方便纸盒封膜后的热板夹持收缩操作。
请参阅图5，所述电热板块4C2由内板槽块4C21、电热丝锥柱4C22、电极板4C23组成，所述电热丝锥柱4C22与电极板4C23电连接并且相互垂直，所述电热丝锥柱4C22设有两个以上且均插嵌在内板槽块4C21的内部并处于同一竖直面上，所述电热丝锥柱4C22为电热丝缠绕的细长圆锥柱筒结构，方便单侧导电的螺旋汇流正负极位移量操作，提升单向导通交织形成电网的稳定性，方便均匀电热覆盖封膜，通过电热丝锥柱4C22交叉内嵌在内板槽块4C21内形成一个叠加电热管的比热容等值等电力均匀发热效果，方便四个面板对纸盒输入的包裹热封操作。
请参阅图6，所述对顶推压轮4F2由连杆架4F21、轮槽体4F22、弧压胶块4F23、折角杆件4F24组成，所述连杆架4F21与弧压胶块4F23机械连接并处于同一竖直面上，所述轮槽体4F22与折角杆件4F24扣合在一起，所述弧压胶块4F23与折角杆件4F24采用过盈配合，所述弧压胶块4F23为上下尖中间窄的月牙板垫块结构，方便上下弯弧的边角对顶压覆形变效果，使整个厚块可以左侧复位对顶，也可以右侧形变压覆贴合滚动摩擦，提升球轮传动效率，通过连杆架4F21上下折叠偏摆摩擦推压弧压胶块4F23形成一个横向杆件端帽的纵向回转球帽效果，保障压贴纵向杆件球帽端时的变向摩擦效果。
工作流程：工作人员通电启动工控机箱1与电动机2形成编程电控轴动操作，让侧挡板条3压贴的装帧封膜框槽4内部机械架杆联动，也使辊杆架5受到电磁阀轮转在传输带凹槽6形成流水线传输纸盒操作，通过支撑底架7托载保障加工台的稳定性，在纸盒覆膜期间，通过装帧内框道4A与薄膜体4B联动在门框内方槽4D内缩紧纸盒外表面进行压贴后，通过滑压板块4E形成后端往前的滑压效果，使膜面与纸盒板面包裹的空气得到外排，避免产生气泡干扰膜面平整度，然后通过电热板框架4C的伸缩弯管4C1对弯管槽4C12内的弯扣弧片4C11与弧垫条4C13进行内部挤压，牵动电热板块4C2的内板槽块4C21带动电热丝锥柱4C22与电极板4C23通电内热的时候相互垂直铺设成包裹框板，保障一个框槽四面内热等值的效果，接着通过轴套膜辊筒4G联动斜齿轮体4H达到左右和底部的三面膜拉同步线速度尺寸拉近覆盖效果，使顶吊膜辊架4F吊扣的厚膜滚筒块4F1与对顶推压轮4F2形成主动滚转效果，从而联动垂直交叉的其他轴杆，通过短吊杆4F3与折角杆件4F24形成对轮槽体4F22的横轴定位效果，再通过上下翻转出膜，使连杆架4F21翻转折叠压推弧压胶块4F23滑刷，形成交叉关节点的承载联动效果，保障基于纸盒的装帧框贴压泡垂直，提高覆膜热封一体化生产线的热值调控封膜效果，保障纸盒输出成品率高。
实施例二：
请参阅图1-图7，本发明提供一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图3，所述轴套膜辊筒4G由十字球阀帽4G1、长轴杆4G2、膜套筒4G3组成，所述十字球阀帽4G1嵌套于长轴杆4G2的顶部上并且轴心共线，所述长轴杆4G2插嵌在膜套筒4G3的内部，通过十字球阀帽4G1形成横纵轴联动保障横向滚动摩擦垂直带动长轴杆4G2的输出膜面滚动效果。
请参阅图7，所述十字球阀帽4G1由厚垫弧瓣块4G11、斜架簧丝杆4G12、扇板内芯轮4G13、球壳帽4G14组成，所述厚垫弧瓣块4G11与斜架簧丝杆4G12嵌套成一体，所述斜架簧丝杆4G12设有四个兵分别插嵌在扇板内芯轮4G13上下左右的四个方向处，所述厚垫弧瓣块4G11与球壳帽4G14采用过盈配合，所述扇板内芯轮4G13为花瓣块上下弯弧中间缺缝交替叠加且轮转的扇板芯轮结构，方便形成十字杆件的交叉摆放，提高整体球轮摩擦的承接度和联动性，通过厚垫弧瓣块4G11弹性顶压斜架簧丝杆4G12的四位柱块压覆效果，保障滚动摩擦的防滑程度，也提升弧面压力的向心轮转效果。
通过整体纸盒输入框槽厚的拉膜联动横向轴滚动牵拉效果，使纸盒后端面的压模牵拉到前端面的整体包裹形成横纵轴节点的轮转球阀联动效果，期间通过轴套膜辊筒4G的十字球阀帽4G1压扣长轴杆4G2横向回转膜套筒4G3，使球壳帽4G14内的厚垫弧瓣块4G11配重弹性顶压斜架簧丝杆4G12与扇板内芯轮4G13十字架轴转，保障两侧横向拉膜的张紧力和稳定性，提升纸盒覆膜热封一体化生产线的灵活度。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用装帧封膜框槽4与辊杆架5相配合，通过辊杆架5的顶部托载预先四方成型包裹的纸盒输入给门框内方槽4D，达到纸盒内箱面规避覆膜操作，形成粗糙面装载货物的防滑防撞效果，增大摩擦力，且再在纸盒外表面通过装帧内框道4A与薄膜体4B内压铺设，达到滑压板块4E在门框内方槽4D内压平覆盖膜面效果，从后侧端面推压抹平到前端面，方便包夹空气的挤压，且在电热板框架4C的热封前进行覆膜压贴的平整度和紧致度拉伸操作，使箱体的中位电热板框架4C热封形成一个内腔室的四面电热板均匀受热效果，使电热板块4C2的等电位等质量等面积架设得到比热容偏差微小的热封作用，提升整体一体化纸盒覆膜技术，以此来解决纸盒覆膜多用纸板正反面压覆形成一个热封膜面操作，但热压覆操作中，会造成热值忽高忽低，从而影响纸盒的纸板在热压过程中，过热造成膜面熔化而粘胶在纸盒面产生烧焦刺激性气味，而温度不足造成覆膜的间隙中包夹空气，使封膜后纸盒面气泡凸显，造成逐步气流回转腐蚀现象，导致纸盒板面的覆膜热封保护度不足，影响纸盒表面平整度，粘胶和包夹气泡都会影响纸盒叠加搬运时造成积压内推形变情况，导致纸盒内箱面产生形变容易干扰装载货物品质的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其结构包括：工控机箱(1)、电动机(2)、侧挡板条(3)、装帧封膜框槽(4)、辊杆架(5)、传输带凹槽(6)、支撑底架(7)，其特征在于：
所述装帧封膜框槽(4)安装于传输带凹槽(6)的顶部上，所述侧挡板条(3)设有两个以上并且分别紧贴于装帧封膜框槽(4)的前后两侧，所述工控机箱(1)安装于装帧封膜框槽(4)中段的顶部上，所述电动机(2)插嵌在装帧封膜框槽(4)的左上角，所述辊杆架(5)与传输带凹槽(6)机械连接，所述支撑底架(7)设有两个并且分别焊接在传输带凹槽(6)的左右下角；
所述装帧封膜框槽(4)设有装帧内框道(4A)、薄膜体(4B)、电热板框架(4C)、门框内方槽(4D)、滑压板块(4E)、顶吊膜辊架(4F)、轴套膜辊筒(4G)、斜齿轮体(4H)；
所述薄膜体(4B)与轴套膜辊筒(4G)相配合，所述薄膜体(4B)与顶吊膜辊架(4F)相配合，所述装帧内框道(4A)安装于门框内方槽(4D)的内部，所述电热板框架(4C)通过滑压板块(4E)与装帧内框道(4A)机械连接，所述顶吊膜辊架(4F)安设在装帧内框道(4A)的正上方，所述斜齿轮体(4H)嵌套于轴套膜辊筒(4G)的底部下，所述门框内方槽(4D)安装于传输带凹槽(6)的顶部上。
2.根据权利要求1所述的一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其特征在于：所述电热板框架(4C)由伸缩弯管(4C1)、电热板块(4C2)组成，所述伸缩弯管(4C1)与电热板块(4C2)扣合在一起，所述伸缩弯管(4C1)与电热板块(4C2)均设有四个并且相互交替围绕成一体结构。
3.根据权利要求2所述的一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其特征在于：所述伸缩弯管(4C1)由弯扣弧片(4C11)、弯管槽(4C12)、弧垫条(4C13)组成，所述弯扣弧片(4C11)与弯管槽(4C12)插嵌在一起，所述弧垫条(4C13)安装于弯管槽(4C12)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其特征在于：所述电热板块(4C2)由内板槽块(4C21)、电热丝锥柱(4C22)、电极板(4C23)组成，所述电热丝锥柱(4C22)与电极板(4C23)电连接，所述电热丝锥柱(4C22)设有两个以上并且均插嵌在内板槽块(4C21)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其特征在于：所述顶吊膜辊架(4F)由厚膜滚筒块(4F1)、对顶推压轮(4F2)、短吊杆(4F3)组成，所述对顶推压轮(4F2)与短吊杆(4F3)扣合在一起，所述对顶推压轮(4F2)设有两个并且分别嵌套于厚膜滚筒块(4F1)的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其特征在于：所述对顶推压轮(4F2)由连杆架(4F21)、轮槽体(4F22)、弧压胶块(4F23)、折角杆件(4F24)组成，所述连杆架(4F21)与弧压胶块(4F23)机械连接，所述轮槽体(4F22)与折角杆件(4F24)扣合在一起，所述弧压胶块(4F23)与折角杆件(4F24)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其特征在于：所述轴套膜辊筒(4G)由十字球阀帽(4G1)、长轴杆(4G2)、膜套筒(4G3)组成，所述十字球阀帽(4G1)嵌套于长轴杆(4G2)的顶部上，所述长轴杆(4G2)插嵌在膜套筒(4G3)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种基于纸盒的装帧框贴压泡的覆膜热封一体化生产线，其特征在于：所述十字球阀帽(4G1)由厚垫弧瓣块(4G11)、斜架簧丝杆(4G12)、扇板内芯轮(4G13)、球壳帽(4G14)组成，所述厚垫弧瓣块(4G11)与斜架簧丝杆(4G12)嵌套成一体，所述斜架簧丝杆(4G12)设有四个兵分别插嵌在扇板内芯轮(4G13)上下左右的四个方向处，所述厚垫弧瓣块(4G11)与球壳帽(4G14)相配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112141663A (zh) * 2020-10-26 2020-12-29 严培刚 一种信封式包装机
CN112874936A (zh) * 2021-01-07 2021-06-01 陈克华 一种包装纸盒专用覆膜机

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