CN212710054U - 一种粉料自动上料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料自动上料包装机，包括：搅拌装置、上料装置、盛料仓、制袋装置、封袋裁切装置和控制箱；搅拌装置包括滚筒，滚筒连接有滚筒电机；上料装置包括主机和料斗，料斗内设置有用于监测料斗内的粉料高度的高度传感器，高度传感器与主机电连接；盛料仓通过出料管道与料斗的出料口连通；制袋装置包括机架，机架上设置有薄膜传送机构、薄膜封边机构以及竖直布置的传料筒，传料筒与盛料仓连接；封袋裁切装置包括第一支撑座和第二支撑座，第二支撑座的一侧连接有气缸；第一支撑座和第二支撑座上均设置有裁刀和热封板，裁刀和多个热封板平行布置，裁刀的长度与热封板的长度相同；滚筒电机、主机和气缸与控制箱电连接。

Description

一种粉料自动上料包装机

技术领域

本实用新型涉及粉料包装技术领域，特别涉及一种粉料自动上料包装机。

背景技术

现有技术中，粉料的包装步骤通常使用人工搬运、上料、称重和包装，在输送的过程中容易产生粉尘，污染工作环境并造成原材料的浪费，且粉料在搬运过程中常会发生结块现象，最终以结块状态封装，影响产品品质。且包装过程主要依靠人工完成，费时费力，生产效率极低，不能满足日益增长的市场需要。因此，急需开发出一种粉料自动包装设备，提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种粉料自动上料包装机，粉料的搅拌、运输和包装等工作主要由机器完成，人工控制机器的运转，操作方便且节约时间，有利于提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种粉料自动上料包装机，包括：

搅拌装置，包括用于搅拌粉料的滚筒，所述滚筒连接有滚筒电机；

上料装置，包括主机和料斗，所述料斗的进料口通过进料管道与所述滚筒的出口连通，所述料斗内设置有用于监测所述料斗内的粉料高度的高度传感器，所述高度传感器与所述主机电连接；

盛料仓，通过出料管道与所述料斗的出料口连通；

制袋装置，包括机架，所述机架上设置有薄膜传送机构和薄膜封边机构，所述机架上还竖直布置有传料筒，所述传料筒的入口与所述盛料仓的出口连接；所述薄膜封边机构与所述传料筒设置在所述机架的同一侧，所述薄膜传送机构设置在所述机架的另一侧；

封袋裁切装置，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与所述机架固定连接，所述第二支撑座远离所述第一支撑座的一侧连接有气缸；所述第一支撑座和所述第二支撑座相对的一侧均设置有一个裁刀和多个对包装袋的开口处进行封边的热封板，所述裁刀和多个所述热封板平行布置，且所述裁刀设置在多个所述热封板之间，所述裁刀的长度与所述热封板的长度相同；

控制箱，所述滚筒电机、所述主机和所述气缸与所述控制箱电连接。

根据本实用新型实施例的一种粉料自动上料包装机，至少具有如下有益效果：操作控制箱，搅拌装置、上料装置、制袋装置和封袋裁切装置启动运行，搅拌装置搅拌粉料，并将搅拌均匀的粉料通过上料装置输送至盛料仓，盛料仓的出口连接传料筒的入口，传料筒的出口连接包装袋；制袋装置将薄膜的相对的两个长边对接并热封形成具有两端开口的包装袋合集，包装袋合集套装在传料筒的外侧；封袋裁切装置先将包装袋合集中靠近传料筒的出口处的开口端热封形成封闭端，包装袋合集向下移动，使传料筒的出口与封闭端的距离达到设定值，传料筒向包装袋合集中输入粉料；当输入设定量的分量后，封袋裁切装置对包装袋合集同时进行热封和裁切，使包装袋的两端开口处封闭，粉料包装完成。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌装置还包括左支架、右支架、转轴和轴承座，所述左支架和所述右支架平行布置在所述滚筒的两侧，所述左支架和所述右支架的上端均设置有所述轴承座，所述转轴穿过所述滚筒，并与所述滚筒固定连接，所述转轴的两端通过轴承与所述轴承座转动连接，所述转轴的其中一端穿过所述轴承座连接所述滚筒电机，所述滚筒电机电连接于所述控制箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述主机包括真空控制器和真空吸料泵，所述真空吸料泵与所述真空控制器电连接，所述真空控制器与所述控制箱电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗为闭合筒体，所述料斗上设置有吸气口，所述吸气口通过真空管道与所述真空吸料泵连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述盛料仓的下端设置有用于称量所述盛料仓内的粉料的重量的称重装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述薄膜传送机构包括放卷轴、第一过渡轴、第二过渡轴、第三过渡轴和张紧轴；所述放卷轴沿其长度方向的两端通过轴承与所述机架转动连接，所述第一过渡轴、第二过渡轴、第三过渡轴和张紧轴的两端与所述机架固定连接；所述第一过渡轴的外侧套装有第一套筒，所述第二过渡轴的外侧套装有第二套筒，所述第三过渡轴外侧套装有第三套筒，所述张紧轴外侧套装有张紧套筒，所述第一套筒、第二套筒、第三套筒和张紧套筒的两端均通过轴承分别与所述第一过渡轴、第二过渡轴、第三过渡轴和张紧轴转动连接；所述放卷轴连接有放卷电机，所述放卷电机与所述控制箱电连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述薄膜封边机构包括对接单元和热封单元，所述对接单元用于将薄膜相对的两个长边对接；所述热封单元用于对对接后的两边进行封边；所述对接单元的入口与所述薄膜传送机构的出口衔接，所述对接单元的出口与所述热封单元的入口衔接。

根据本实用新型的一些实施例，所述对接单元包括互相啮合的第一对接轮和第二对接轮，所述第一对接轮和所述第二对接轮的轮轴垂直于机架，所述第一对接轮连接有对接电机，所述对接电机电连接于所述控制箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述热封单元包括第一热封块和第二热封块，所述第一热封块和所述第二热封块对称设置，以使所述第一热封块和所述第二热封块之间形成供薄膜的相对两边穿过的夹缝，所述第一热封块和所述第二热封块电连接于所述控制箱。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料管道上设置有单向阀，所述单向阀电连接于所述控制箱。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的粉料自动上料包装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的上料装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的薄膜传送机构的主视图；

图5为本实用新型实施例的薄膜封边机构和封袋裁切装置的主视图；

图6为本实用新型实施例的封袋裁切装置的俯视图；

图7为本实用新型实施例的裁刀和热封板的分布图。

附图标记：

搅拌装置100、左支架101、右支架102、滚筒103、转轴104、轴承座105、滚筒电机106；

上料装置200、主机201、料斗202、进料管道203、出料管道204、单向阀205；

盛料仓300、称重装置310；

制袋装置400、机架410、薄膜传送机构420、放卷轴421、第一过渡轴422、第二过渡轴423、第三过渡轴424、张紧轴425、放卷电机426、薄膜封边机构430、对接单元431、热封单元432、第一对接轮4311、第二对接轮4312、对接电机4313、第一热封块4321、第二热封块4322、传料筒440、封袋裁切装置500、第一支撑座510、第二支撑座520、裁刀530、热封板540

具体实施方式

下面详细描述实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，在本申请的一个实施例中，提供一种粉料自动上料包装机，整体结构如下：

包括搅拌装置100、上料装置200、盛料仓300、称重装置310、制袋装置400、传料筒440、封袋裁切装置500和控制箱(图中未示出)。操作控制箱，搅拌装置100、上料装置200、称重装置310、制袋装置400、封袋裁切装置500启动运行，搅拌装置100搅拌粉料，并将搅拌均匀的粉料通过上料装置200输送至盛料仓300，称重装置310实时称量盛料仓300内的粉料的重量，当盛料仓300内的粉料不足时，控制箱控制上料装置200上料；盛料仓300的出口连接传料筒440的入口，传料筒440的出口连接包装袋；制袋装置400将薄膜的相对的两个长边对接并热封形成具有两端开口的包装袋合集，包装袋合集套装在传料筒440的外侧；封袋裁切装置500先将包装袋合集中靠近传料筒440的出口处的开口端热封形成封闭端，包装袋合集向下移动，使传料筒440的出口与封闭端的距离达到设定值，传料筒440向包装袋合集中输入粉料；当输入设定量的分量后，封袋裁切装置500对包装袋合集同时进行热封和裁切，使包装袋的两端开口处封闭，粉料包装完成。

具体结构如下：

参照图1和图2所示，在本申请的一些实施例中，搅拌装置100包括左支架101、右支架102、滚筒103、转轴104和轴承座105，左支架101和右支架102平行布置在滚筒103的两侧，左支架101和右支架102的上端均设置有轴承座105，转轴104穿过滚筒103，并与滚筒103固定连接，转轴104的两端通过轴承与轴承座105转动连接，转轴104的其中一端穿过轴承座105连接有滚筒电机106，滚筒电机106电连接于控制箱。转轴104通过联轴器与滚筒电机106的主轴连接，控制箱控制滚筒电机106转动以带动转轴104转动，进而驱动滚筒103旋转以搅拌滚筒103内的粉料。

参照图1和图3所示，在本申请的一些实施例中，上料装置200包括主机201和料斗202，主机201包括真空控制器(图中未示出)、真空吸料泵(图中未示出)和空气过滤器(图中未示出)，真空吸料泵和空气过滤器与真空控制器电连接，真空控制器与控制箱电连接。

料斗202为闭合筒体，料斗202上设置有吸气口、进料口和出料口；其中，吸气口通过真空管道(图中未示出)与真空吸料泵连接，进料口通过进料管道203与滚筒103的出口连通，出料口通过出料管道204与盛料仓300的入口连接。料斗202内设置有用于监测料斗202内的粉料高度的高度传感器(图中未示出)，真空管道上设置有通断器(图中未示出)，出料管道204上设置有单向阀205，高度传感器、通断器和单向阀205均与真空控制器电连接。

控制箱控制真空控制器，真空控制器控制真空吸料泵启动，由真空吸料泵通过吸气口对料斗202进行抽真空，当料斗202中的气压低于标准大气压且达到一定值时，料斗202就会通过进料管道203将滚筒103内的粉料吸入料斗202中；当料斗202内的粉料的高度达到高度传感器设定的高度时，真空控制器控制通断器关闭真空管道，料斗202停止吸料；当料斗202内的粉料的高度低于高度传感器设定的高度时，真空控制器控制通断器开启真空管道，料斗202开始吸料。

参照图1所示，在本申请的一些实施例中，盛料仓300的下端设置有称重装置310，在本实施例中，称重装置310是电子秤。称重装置310实时称量盛料仓300内的粉料的重量，当盛料仓300内的粉料不足时，控制箱控制出料管道204上的单向阀205开启，上料装置200上料。

参照图1所示，在本申请的一些实施例中，制袋装置400包括机架410，机架410上设置有薄膜传送机构420和薄膜封边机构430，机架410上还竖直布置有传料筒440，传料筒440的入口与盛料仓300的出口连接；薄膜封边机构430与传料筒440设置在机架410的同一侧，薄膜传送机构420设置在机架420的另一侧。

参照图4所示，薄膜传送机构420包括放卷轴421、第一过渡轴422、第二过渡轴423、第三过渡轴424和张紧轴425；其中，放卷轴421沿其长度方向的两端通过轴承与机架410转动连接，第一过渡轴422、第二过渡轴423、第三过渡轴424和张紧轴425的两端与机架410固定连接；第一过渡轴422的外侧套装有第一套筒，第二过渡轴423的外侧套装有第二套筒，第三过渡轴424外侧套装有第三套筒，张紧轴425外侧套装有张紧套筒，第一套筒、第二套筒、第三套筒和张紧套筒的两端均通过轴承分别与第一过渡轴422、第二过渡轴423、第三过渡轴424和张紧轴425转动连接。放卷轴421连接有放卷电机426，放卷电机426与控制箱电连接。放卷轴421用于支撑薄膜卷，第一套筒、第二套筒和第三套筒用于支撑展开的薄膜，张紧套筒在支撑展开的薄膜的同时可以调整薄膜的张紧度。在薄膜传送的过程中，第一套筒、第二套筒、第三套筒和张紧套筒分别相对第一过渡轴422、第二过渡轴423、第三过渡轴424和张紧轴425转动，从而可以减少薄膜在传送过程中的阻力。

进一步地，放卷轴421、第一过渡轴422、第二过渡轴423、第三过渡轴424和张紧轴425平行布置在机架410上，第一过渡轴422、第二过渡轴423、第三过渡轴424和张紧轴425依次布置在放卷轴421的上方，从放卷轴421伸展出的薄膜依次经过第一过渡轴422、第二过渡轴423、第三过渡轴424和张紧轴425进入薄膜封边机构430。

参照图5所示，薄膜封边机构430包括对接单元431和热封单元432，对接单元431用于将薄膜相对的两个长边对接，使薄膜包围在传料筒440的外侧。热封单元432用于对对接后的两边进行封边。对接单元431的入口与薄膜传送机构420的出口衔接，对接单元431的出口与热封单元432的入口衔接。

进一步地，对接单元431包括互相啮合的第一对接轮4311和第二对接轮4312，第一对接轮4311和第二对接轮4312的轮轴垂直于机架410，第一对接轮4311连接有对接电机4313，对接电机4313电连接于控制箱。对接电机4313驱动第一对接轮4311转动，并与第二对接轮4312啮合传动，薄膜相对的两个长边从第一对接轮4311和第二对接轮4312的啮合部位穿过以实现薄膜的两个长边的紧密贴合。

进一步地，热封单元432包括第一热封块4321和第二热封块4322，第一热封块4321和第二热封块4322对称设置，以使第一热封块4321和第二热封块4322之间形成供薄膜的相对两边穿过的夹缝，第一热封块4321和第二热封块4322电连接于控制箱，第一热封块4321和第二热封块4322通电加热。薄膜的两个长边从第一热封块4321和第二热封块4322间的夹缝穿过的过程中，第一热封块4321和第二热封块4322通电产生的热量同时传递给薄膜的相对两边，使薄膜的相对两边受热熔软，进一步粘合在一起，形成具有两端开口的包装袋合集，包装袋合集套装在传料筒440外侧且沿传料筒440移动。

参照图6所示，在本申请的一些实施例中，封袋裁切装置500包括第一支撑座510和第二支撑座520，第一支撑座510与机架410固定连接，第二支撑座520可相对机架410滑动，以靠近或远离第一支撑座510。

进一步地，第一支撑座510和第二支撑座520相对的一侧均设置有一个裁刀530和多个对包装袋的开口处进行封边的热封板540，热封板540电连接于控制箱。热封板540通电加热，裁刀530和多个热封板540平行布置，且裁刀530设置在多个热封板540之间，裁刀530的长度与热封板540的长度相同。裁刀530两侧的热封板540对称设置，同侧的多个热封板540均布设置。在本实施例中，裁刀530的刀刃是锯齿形结构。第二支撑座520远离第一支撑座510的一侧连接有气缸(图中未示出)，气缸电连接于控制箱。气缸驱动第二支撑座520靠近第一支撑座510，以使热封板540对包装袋的开口处进行封边的同时，裁刀530在对包装袋进行裁切。在本实施例中，热封板540的数量可根据实际情况进行调整，参照图7所示，第一支撑座510和第二支撑座520上并列设置有八个热封板540，裁刀530的两侧各分布四个热封板540，在对包装袋的开口处封边后，包装袋的密封处会形成三道压痕。在实际使用时，先将包装袋合集中靠近传料筒440的出口处的开口端热封形成封闭端，包装袋合集向下移动，使传料筒440的出口与封闭端的距离达到设定值，传料筒440向包装袋合集中输入粉料，当输入设定量的分量后，气缸驱动第二支撑座520靠近第一支撑座510，使两个支撑座上的裁刀530和热封板540同时与包装袋的合集接触，在热封板540通电加热后的热量传递给包装袋的同时，裁刀530对包装袋进行裁切。也即是在对包装袋的合集进行切割的同时，热封板540会对包装袋的开口处进行热封，使包装袋的两端开口处封闭，粉料完成包装。

上述技术方案中的粉料自动上料包装机，粉料的搅拌、运输和包装等工作主要由机器完成，人工控制机器的运转，操作方便且节约时间，有利于提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种粉料自动上料包装机，其特征在于，包括：

搅拌装置，包括用于搅拌粉料的滚筒，所述滚筒连接有滚筒电机；

上料装置，包括主机和料斗，所述料斗的进料口通过进料管道与所述滚筒的出口连通，所述料斗内设置有用于监测所述料斗内的粉料高度的高度传感器，所述高度传感器与所述主机电连接；

盛料仓，通过出料管道与所述料斗的出料口连通；

制袋装置，包括机架，所述机架上设置有薄膜传送机构和薄膜封边机构，所述机架上还竖直布置有传料筒，所述传料筒的入口与所述盛料仓的出口连接；所述薄膜封边机构与所述传料筒设置在所述机架的同一侧，所述薄膜传送机构设置在所述机架的另一侧；

封袋裁切装置，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座与所述机架固定连接，所述第二支撑座远离所述第一支撑座的一侧连接有气缸；所述第一支撑座和所述第二支撑座相对的一侧均设置有一个裁刀和多个对包装袋的开口处进行封边的热封板，所述裁刀和多个所述热封板平行布置，且所述裁刀设置在多个所述热封板之间，所述裁刀的长度与所述热封板的长度相同；

控制箱，所述滚筒电机、所述主机和所述气缸与所述控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的粉料自动上料包装机，其特征在于，所述搅拌装置还包括左支架、右支架、转轴和轴承座，所述左支架和所述右支架平行布置在所述滚筒的两侧，所述左支架和所述右支架的上端均设置有所述轴承座，所述转轴穿过所述滚筒，并与所述滚筒固定连接，所述转轴的两端通过轴承与所述轴承座转动连接，所述转轴的其中一端穿过所述轴承座连接所述滚筒电机，所述滚筒电机电连接于所述控制箱。

3.根据权利要求1所述的粉料自动上料包装机，其特征在于，所述主机包括真空控制器和真空吸料泵，所述真空吸料泵与所述真空控制器电连接，所述真空控制器与所述控制箱电连接。

4.根据权利要求3所述的粉料自动上料包装机，其特征在于，所述料斗为闭合筒体，所述料斗上设置有吸气口，所述吸气口通过真空管道与所述真空吸料泵连接。

5.根据权利要求1所述的粉料自动上料包装机，其特征在于，所述盛料仓的下端设置有用于称量所述盛料仓内的粉料的重量的称重装置。

6.根据权利要求1所述的粉料自动上料包装机，其特征在于，所述薄膜传送机构包括放卷轴、第一过渡轴、第二过渡轴、第三过渡轴和张紧轴；所述放卷轴沿其长度方向的两端通过轴承与所述机架转动连接，所述第一过渡轴、第二过渡轴、第三过渡轴和张紧轴的两端与所述机架固定连接；所述第一过渡轴的外侧套装有第一套筒，所述第二过渡轴的外侧套装有第二套筒，所述第三过渡轴外侧套装有第三套筒，所述张紧轴外侧套装有张紧套筒，所述第一套筒、第二套筒、第三套筒和张紧套筒的两端均通过轴承分别与所述第一过渡轴、第二过渡轴、第三过渡轴和张紧轴转动连接；所述放卷轴连接有放卷电机，所述放卷电机与所述控制箱电连接。

7.根据权利要求1所述的粉料自动上料包装机，其特征在于，所述薄膜封边机构包括对接单元和热封单元，所述对接单元用于将薄膜相对的两个长边对接；所述热封单元用于对对接后的两边进行封边；所述对接单元的入口与所述薄膜传送机构的出口衔接，所述对接单元的出口与所述热封单元的入口衔接。

8.根据权利要求7所述的粉料自动上料包装机，其特征在于，所述对接单元包括互相啮合的第一对接轮和第二对接轮，所述第一对接轮和所述第二对接轮的轮轴垂直于所述机架，所述第一对接轮连接有对接电机，所述对接电机电连接于所述控制箱。

9.根据权利要求7所述的粉料自动上料包装机，其特征在于，所述热封单元包括第一热封块和第二热封块，所述第一热封块和所述第二热封块对称设置，以使所述第一热封块和所述第二热封块之间形成供薄膜的相对两边穿过的夹缝，所述第一热封块和所述第二热封块电连接于所述控制箱。

10.根据权利要求1所述的粉料自动上料包装机，其特征在于，所述出料管道上设置有单向阀，所述单向阀电连接于所述控制箱。

Images