CN210139992U - 一种新型包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型包装机，包括下料组件、包装组件和出料组件；下料组件包括下料罐，下料罐底部设置有导料槽；包装组件包括包装膜输送辊，包装膜输送辊上方设置有折叠导板，折叠导板对称设置在导料槽外壁两侧，折叠导板下方设置有竖直封袋器，导料槽末端两侧设置有膜袋导向带，导料槽下方设置有辅助夹板，辅助夹板上设置有重量感应器，辅助夹板下方设置有水平封袋器；出料组件包括设置在水平封袋器下方的载物台，载物台下游设置有出料输送带。通过折叠导板和封袋器，将包装膜折叠成袋并密封侧开口和下开口，物料从上开口进入至重量感应器检测重量达标后，密封上开口，由出料输送带送出，实现包装过程全自动，提高包装效率。

Description

一种新型包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种新型包装机。

背景技术

在化工领域，地坪漆完成生产后需要包装放置，地坪漆按每袋30公斤进行包装，而目前的流体包装机只能包装不超过5公斤的流体，当需要包装的流体重量超过5公斤时，包装的重量精度和速度难以准确控制，无法实现自动包装，因此只能通过人工包装地坪漆，耗费人力，包装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型包装机，能够实现地坪漆全自动快速包装。

本实用新型采用的技术方案是：

一种新型包装机，包括：从上往下依次为下料组件、包装组件和出料组件；

所述下料组件包括下料罐，所述下料罐底部设置有导料槽；所述包装组件包括包装膜输送辊，所述包装膜输送辊上方设置有折叠导板，所述折叠导板对称设置在所述导料槽外壁两侧，使得包装膜折叠成型，且包裹在导料槽外，所述折叠导板下方设置有竖直封袋器，所述导料槽末端两侧设置有膜袋导向带，所述导料槽下方设置有辅助夹板，所述辅助夹板上设置有重量感应器，所述辅助夹板下方设置有水平封袋器；所述出料组件包括设置在所述水平封袋器下方的载物台，所述载物台下游设置有出料输送带。

作为对上述方案的进一步改进，所述包装膜输送辊与所述折叠导板之间设置有若干平整辊。通过平整辊对包装膜进行多次平整，避免皱褶，使得包装膜张紧，便于后续折叠成型。

作为对上述方案的进一步改进，所述竖直封袋器上设置有第一驱动电机。包装膜折叠后形成侧开口，采用第一驱动电机驱动竖直封袋器对侧开口进行密封，控制精确。

作为对上述方案的进一步改进，所述竖直封袋器包括成对设置的热压板，所述热压板分别设置在所述导料槽上和所述第一驱动电机上，包装膜折叠后形成侧开口位于两个热压板之间。热压板一个固定在导料槽上，另一个与第一驱动电机连接，第一驱动电机驱动，使得两个热压板压合密封侧开口。

作为对上述方案的进一步改进，所述水平封袋器上设置有第二驱动电机。包装膜折叠后，下方形成下开口，采用第二驱动电机驱动水平封袋器对下开口进行密封，控制精确。

作为对上述方案的进一步改进，所述辅助夹板上设置有缓冲软垫。辅助夹板承托包装袋底部，设置缓冲软垫避免辅助夹板划伤包装袋表面，保持包装袋外观美观。

作为对上述方案的进一步改进，所述出料输送带两侧设置有挡板。完成包装的物料成袋落到出料输送带上，采用挡板防护，避免物料掉落，保证物料沿出料输送带运输。

有益效果：通过折叠导板和封袋器，将包装膜折叠成袋并密封侧开口和下开口，物料经过导料槽从上开口进入，重量感应器检测重量达标后，水平封袋器密封上开口，由出料输送带送出，完成包装，实现包装过程全自动，减少人力浪费，提高包装效率，提高企业经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例包装组件的结构示意图。

附图标记说明：

10、下料罐；20、导料槽；30、包装膜输送辊；31、平整辊；40、折叠导板；50、竖直封袋器；51、第一驱动电机；52、热压板；60、膜袋导向带；70、辅助夹板；71、重量感应器；72、缓冲软垫；80、水平封袋器；81、第二驱动电机；90、载物台；100、出料输送带；101、挡板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，本新型实施例新型包装机，新型包装机包括从上往下依次为下料组件、包装组件和出料组件。下料组件包括下料罐10，下料罐10底部设置有与包装组件连接的导料槽20。

本实施例中，包装组件包括用于输送包装膜的包装膜输送辊30，优选地，包装膜输送辊30上方设置有若干平整辊31，使得包装膜向上输送，并在输送过程中多次平整、张紧，便于后续成型加工。平整辊31下游设置有折叠导板40，折叠导板40对称设置在导料槽20外壁两侧，使得包装膜两侧沿着折叠导板40往中间折叠，导料槽20末端两侧设置有膜袋导向带60，使得折叠后的包装膜包裹在导料槽20外，折叠后形成上开口、侧开口和下开口，导料槽20前方设置有竖直封袋器50以及控制竖直封袋器50的第一驱动电机51，竖直封袋器50位于包装袋侧开口处，包括分别固定设置在导料槽20上和第一驱动电机51上的热压板52，侧开口位于两个热压板52之间，在第一驱动电机51驱动下，与第一驱动电机51连接的热压板52运动，与导料槽20上的热压板52压合密封侧开口。导料槽20下方设置有水平封袋器80以及驱动水平封袋器80的第二驱动电机81，水平封袋器80位于与下开口对应位置，密封下开口。

本实施例中，出料组件包括设置在水平封袋器80下方的载物台90，物料装入包装袋后放置在载物台90上，再由水平封袋器80密封上开口，完成包装，载物台90下游设置有出料输送带100，将打包好的物料送出，出料输送带100两侧设置有挡板101，避免包装物料掉落。

本实施例中，导料槽20与水平封袋器80之间设置有辅助夹板70，装入物料时辅助承托包装袋，辅助夹板70上设置有重量感应器71，实时检测装料量，但达到要求的重量则停止装料，进行上开口密封，辅助夹板70上设置有缓冲软垫72，避免辅助夹板70划伤包装袋，保持包装袋外观美观。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型包装机，其特征在于，包括：

从上往下依次为下料组件、包装组件和出料组件；

所述下料组件包括下料罐，所述下料罐底部设置有导料槽；

所述包装组件包括包装膜输送辊，所述包装膜输送辊上方设置有折叠导板，所述折叠导板对称设置在所述导料槽外壁两侧，使得包装膜折叠成型，且包裹在导料槽外，所述折叠导板下方设置有竖直封袋器，所述导料槽末端两侧设置有膜袋导向带，所述导料槽下方设置有辅助夹板，所述辅助夹板上设置有重量感应器，所述辅助夹板下方设置有水平封袋器；

所述出料组件包括设置在所述水平封袋器下方的载物台，所述载物台下游设置有出料输送带。

2.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述包装膜输送辊与所述折叠导板之间设置有若干平整辊。

3.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述竖直封袋器上设置有第一驱动电机。

4.根据权利要求3所述的新型包装机，其特征在于：所述竖直封袋器包括成对设置的热压板，所述热压板分别设置在所述导料槽上和所述第一驱动电机上，包装膜折叠后形成侧开口位于两个热压板之间。

5.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述水平封袋器上设置有第二驱动电机。

6.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述辅助夹板上设置有缓冲软垫。

7.根据权利要求1所述的新型包装机，其特征在于：所述出料输送带两侧设置有挡板。

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