CN117125299A - 一种制袋包装装置及包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋技术领域，具体的说是一种制袋包装装置及包装袋，包括包装袋、制袋机、包装卷膜、运送带、护板、重量感应器和遮光板，预制菜加工完成后，其多通过塑料包装袋进行存储或运输，经多重检测及杀菌工序后，流入市场，本发明解决了现有的制袋机加工预制菜包装袋时，其与检测或杀菌工序多为独立分割状态，增加了预制菜生产包装过程中的空间及时间占用率，也增加了预制菜在频繁转运过程中包装袋沾染外部灰尘或细菌的概率，降低了食品安全性的问题，解决了现有制袋机加工预制菜包装袋时，无法提升供入食材的交融程度，需借由人工进行手动摇晃揉压，增加了包装袋内部食材完整性受到破坏的概率，也增加了人力成本的问题。

Description

一种制袋包装装置及包装袋

技术领域

本发明涉及包装袋技术领域，具体的说是一种制袋包装装置及包装袋。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

预制菜，又称为预制调理食品。一般指以各类农、畜、禽、水产品为原辅料，配以调味料等辅料，经预选、调制等工艺加工而成的半成品或成品。通常预制菜需要在冷链条件下贮存或运输，供消费者或餐饮环节加工者简单加热或烹饪后食用。

预制菜加工完成后，其多通过塑料包装袋进行存储或运输，经多重检测及杀菌工序后，流入市场，而现有的制袋机加工预制菜包装袋时，其与检测或杀菌工序多为独立分割状态，需通过多重转运方能完成预制菜包装袋的完整检测流程，这增加了预制菜生产包装过程中的空间及时间占用程度，频繁转运也增加了预制菜包装袋沾染外部灰尘或细菌的概率，降低了食品安全性，此外，现有的制袋机加工预制菜包装袋时，无法提升供入食材的交融程度，需借由人工进行手动摇晃揉压，增加了包装袋内部食材完整性受到破坏的概率，也增加了人力成本。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种制袋包装装置，从而解决了现有的包装袋制袋包装过程中，难以为包装袋提供准确迅速的信息识别检测，并提供多重循环按压及除尘、除杂、杀菌处理，增加了生产环节的资源占用程度，降低了包装袋内预制菜品的交融程度及品质完整性的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种制袋包装装置，包括制袋机、包装袋、包装卷膜、运送带、护板和称重座。

所述制袋机的上部安装有用于制做包装袋的包装卷膜，运送带活动安装于制袋机的下部，且包装袋位于运送带的上方，运送带的两侧均设置有护板，护板上均匀设置有接料环，且位于运送带两侧的接料环前后错位，位于接料环内侧的护板上均设置有除渍棉，称重座固定安装于护板的内侧，称重座的中部活动安装有承接杆，承接杆贯穿护板，且承接杆延伸至接料环的内侧，称重座的端部固定安装有重量感应器，且承接杆与重量感应器抵靠接触；所述护板的侧壁开设有长条槽，长条槽均位于接料环的内侧，承接杆贯穿长条槽，相邻两个称重座之间共同安装有承重轴，承重轴的端部抵靠在重量感应器上，承接杆的朝向护板内侧的一端均与承重轴转动连接，且承接杆与承重轴之间均连接有扭簧，所述接料环远离护板的一侧为双层结构，承接杆位于接料环的上层位置，承接杆的中部均开设有膨胀槽，膨胀槽内沿其轴线方向均匀插接有弹性棒。

优选的，所述护板的内侧转动安装有长轴，长轴的端部与驱动电机输出轴固定连接，长轴的中部转动贯穿称重座，长轴的侧壁固定安装有与承接杆滑动接触的阻尼环，且阻尼环位于承接杆的斜上方。

优选的，所述承接杆的端部均通过压缩弹簧活动安装有伸缩杆，阻尼环为不完全圆环，阻尼环的侧壁设置有与伸缩杆端部滑动接触的球槽，且任意相邻的两个阻尼环之间均以夹角为锐角的前后错位排布。

优选的，所述接料环靠近护板的一端固定安装有摊匀轴，摊匀轴的中部转动安装有摊匀齿圈，摊匀齿圈远离护板的一侧固定安装有摊匀杆，摊匀杆位于接料环的中部缺口部位，且摊匀杆位于承接杆的水平位置下方。

优选的，所述护板的侧壁固定安装有回拉杆，回拉杆的中部开设有回拉槽，回拉槽内滑动安装与摊匀齿圈啮合接触的回拉板，护板的侧壁固定安装有回拉气缸，且回拉气缸的伸缩端与回拉板固定连接。

优选的，所述摊匀杆的外弧面沿其轴线方向安装有灯带，回拉杆的端部固定安装有橡胶条，且橡胶条抵靠在摊匀杆的侧壁上。

优选的，所述接料环远离护板一侧的上下两层均转动安装有退料辊，退料辊的中部沿其轴线方向均匀开设有杀菌槽，杀菌槽内开设有杀菌液喷口。

优选的，所述接料环远离护板的一侧开设有刮丝槽，刮丝槽内活动安装有刮丝轮，刮丝轮位于接料环的中部缺口部位，且刮丝轮分别位于退料辊的两端，刮丝轮的中部周向开设有替换槽，替换槽内活动安装有刮丝刷。

优选的，所述护板的侧壁滑动安装有前推杆，前推杆位于运送带的上方，且前推杆位于接料环的对侧，前推杆的一端端部与包装袋抵靠接触，护板的侧壁固定安装有前推气缸，且前推气缸的伸缩端与前推杆固定连接。

优选的，所述护板的上方固定安装有遮光杆，遮光杆分别位于接料环的上方两侧，且遮光杆之间安装有遮光板，遮光板的下部固定安装有识别相机；

此外，本发明还提供了一种制袋包装装置的包装袋，所述包装装置用于包装袋的包装，所述包装袋为全封闭结构，且包装袋中部侧边及上下端口均采用热封。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过包装袋输送过程中的信息识别读取及重量计量，可减少预制菜出厂检测工序所占场地空间及资源消耗量，提升预制菜的包装加工效率，通过除渍棉、紫外线灯带和消毒喷雾所进行的多重消毒除菌除尘处理，可使包装袋的转运及检测过程中保持洁净，规避外部环境中尘、菌转移附着的可能性，提升包装袋卫生安全程度。

（2）本发明通过承接杆进行的竖直循环按压及摊匀杆进行的水平循环按压，可加速包装袋内盛装预制食品的固液交融过程，并合理控制液态食材的交融混合流速，在提升食材与食材或食材与调味料之间交融程度的同时，提升食材的完整性及后期食用口感，通过仿真工作人员手动进行的摇匀混合处理方式，节省了人力，更避免了工作人员因经验差异产生的摇晃力度不均，造成食材完整性遭到破坏或食材口感偏差过大的现象。

（3）本发明通过刮丝刷的主动缠绕粘附作用，可将包装袋热封端口部位的胶丝拉丝进行刮除，进而提升包装袋的整体美观及整体性，同时，设置的多个替换槽还可为刮丝刷提供快速的替换补充功能，提升后期的清理维护效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体连接结构示意图；

图2为本发明制袋机整体连接结构示意图；

图3为本发明运送带、护板和接料环三者之间的位置关系示意图；

图4为本发明护板、运送带和称重座三者之间的位置关系示意图；

图5为本发明图4的A处放大示意图；

图6为本发明图4的主视示意图；

图7为本发明接料环、承接杆和摊匀杆三者之间的位置关系示意图；

图8为本发明图7的B处放大示意图。

图中：

1、包装袋；2、制袋机；21、包装卷膜；3、运送带；4、护板；40、除渍棉；5、接料环；6、称重座；61、承接杆；62、重量感应器；63、承重轴；631、扭簧；611、弹性棒；41、长轴；42、阻尼环；612、伸缩杆；51、摊匀轴；52、摊匀齿圈；53、摊匀杆；43、回拉杆；44、回拉槽；45、回拉板；46、回拉气缸；531、灯带；431、橡胶条；54、退料辊；541、杀菌槽；55、刮丝槽；56、刮丝轮；561、替换槽；562、刮丝刷；47、前推杆；48、前推气缸；49、遮光杆；491、遮光板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明实施例通过提供一种制袋包装装置，解决了现有的包装袋制袋包装过程中，难以为包装袋提供准确迅速的信息识别检测，并提供多重循环按压及除尘、除杂、杀菌处理，增加了生产环节的资源占用程度，降低了包装袋内预制菜品的交融程度及品质完整性。

如图1至图4以及图6所示，一种制袋包装装置，包括制袋机2、包装卷膜21、运送带3、护板4和称重座6。

所述制袋机2的上部安装有用于制做包装袋1的包装卷膜21，包装袋1为全封闭结构，且包装袋1中部及上下端口均采用热封，运送带3活动安装于制袋机2的下部，且包装袋1位于运送带3的上方，运送带3的两侧均设置有护板4，护板4上均匀设置有接料环5，且位于运送带3两侧的接料环5前后错位，位于接料环5内侧的护板4上均设置有除渍棉40。

所述护板4的上方固定安装有遮光杆49，遮光杆49分别位于接料环5的上方两侧，且遮光杆49之间安装有遮光板491，遮光板491的下部固定安装有识别相机，护板4的侧壁滑动安装有前推杆47，前推杆47位于运送带3的上方，且前推杆47位于接料环5的对侧，前推杆47的一端端部与包装袋1抵靠接触，护板4的侧壁固定安装有前推气缸48，且前推气缸48的伸缩端与前推杆47固定连接。

所述称重座6固定安装于护板4的内侧，称重座6的中部活动安装有承接杆61，承接杆61贯穿护板4，且承接杆61延伸至接料环5的内侧，称重座6的端部固定安装有重量感应器62，且承接杆61与重量感应器62抵靠接触。

工作时，通过制袋机2进行包装卷膜21的牵引及热封作业，使包装卷膜21收缩成为包装袋1，随后，通过制袋机2上部现有装填管路将预制菜品灌装至包装袋1中，并对灌装后的包装袋1端口进行热封处理，至此，装载有预制菜品的包装袋1装填制备完成，伴随着包装袋1端口部位的热封完毕，伴随着热裁切的进行，包装袋1自动截断并脱落至下方的运送带3上，随后，使运送带3处于运转状态，从而将包装袋1输送至二次打包封装区域，当包装袋1到达遮光板491下方位置时，通过接近感应器判断包装袋1的所处位置，并启动识别相机进行工作，通过识别相机对包装袋1袋体上的二维码或条形码进行读取，进而识别此刻所加工预制菜菜品批次或种类，便于后期的溯源或追踪；

识别完毕后，启动前推气缸48进行工作，通过前推气缸48的伸缩端推动前推杆47进行移动，当前推杆47前进至预定位置后，便与包装袋1形成抵靠，随后，推动包装袋1向靠近接料环5方向进行移动，在包装袋1进入接料环5内侧的过程中，其底部逐渐穿过除渍棉40区域，通过除渍棉40可对包装袋1的底部进行第一次除菌除尘清理，从而规避运送带3表面污渍向包装袋1上产生转移的可能性，提升卫生安全程度，当包装袋1完全穿过除渍棉40位置后，其在重力作用下掉落至接料环5的内侧，此时，承接杆61可对包装袋1进行承接托举，待包装袋1静置稳定后，通过重量感应器62测算包装袋1的整体重量，对不符合重量规定值范围的包装袋1进行报警提示，通知工作人员及时检查，对符合重量要求的包装袋1进行记录，与前期识别相机的数据录入信息进行合并，共同作为包装袋1的出厂溯源记录。

如图4、图6和图7所示，所述护板4的侧壁开设有长条槽，长条槽均位于接料环5的内侧，承接杆61贯穿长条槽，相邻两个称重座6之间共同安装有承重轴63，承重轴63的端部抵靠在重量感应器62上，承接杆61的朝向护板4内侧的一端均与承重轴63转动连接，且承接杆61与承重轴63之间均连接有扭簧631，接料环5远离护板4的一侧为双层结构，承接杆61位于接料环5的上层位置，承接杆61的中部均开设有膨胀槽，膨胀槽内沿其轴线方向均匀插接有弹性棒611。

工作时，包装袋1初步掉落至承接杆61上时，使阻尼环42与伸缩杆612抵靠，进而使承接杆61处于水平放置状态，设置于承接杆61上膨胀槽内的弹性棒611可为包装袋1的下落过程提供缓冲，同时，通过弹性棒611的外露突起，可使包装袋1的底部产生连续的凹陷形变，进而为包装袋1的静置稳定提供额外的防滑支撑，此外，通过弹性棒611端部的上顶作用，还可加速包装袋1内盛装预制食品的固液交融过程中，提升各食材之间的交融性，从而提升后期食用口感。

如图3、图4、图6和图7所示，所述护板4的内侧转动安装有长轴41，长轴41的端部与驱动电机输出轴固定连接，长轴41的中部转动贯穿称重座6，长轴41的侧壁固定安装有与承接杆61滑动接触的阻尼环42，且阻尼环42位于承接杆61的斜上方，承接杆61的端部均通过压缩弹簧活动安装有伸缩杆612，阻尼环42为不完全圆环，阻尼环42的侧壁设置有与伸缩杆612端部滑动接触的球槽，且任意相邻的两个阻尼环42之间均以夹角为锐角的前后错位排布。

工作时，当包装袋1重量信息录入完成后，启动现有驱动电机进行逆向运转，通过驱动电机带动长轴41进行逆向转动，通过长轴41带动阻尼环42进行转动，并以此解除承接杆61的水平状态，随后，承接杆61在包装袋1的重力下逐渐倾斜，而包装袋1也逐渐沿着承接杆61的倾斜外壁向下进行滑动，当包装袋1滑动至承接杆61的预定倾斜高度后，在弹性棒611的支撑作用下，包装袋1受力平衡，并再次于承接杆61上保持静止状态，随后，使驱动电机顺时针运转，此时，靠近接料环5中心位置的阻尼环42率先与承接杆61端部的伸缩杆612进行接触，随后，通过挤压作用使承接杆61以承重轴63轴心为转动轴进行转动，此时，伴随着承接杆61的倾斜转动，位于包装袋1下方的承接杆61向上抬升，并使包装袋1的中部向上进行抬升，而盛装于包装袋1中的预制菜随即在重力作用下由中部向两侧流动，伴随着长轴41的连续转动，后续阻尼环42也依次与对应的承接杆61进行接触，此时，在长轴41的一个转动周期内，位于接料环5内侧的多个承接杆61由内向外呈波浪状进行连续倾斜抬升，此过程可减缓包装袋1中液态食材向两端的流速，进而减轻液态食材对固态食材的冲击力度，在提升固液交融程度的同时，提升食材的完整性，当长轴41运行至转动周期末期时，阻尼环42依次脱离与承接杆61之间的接触，并使波浪状的转动状态产生逆转，此时，包装袋1的中部则率先向下产生凹陷，且凹陷量逐步向外扩散，此时，流动至包装袋1两端位置的液态食材产生回流，并再次向包装袋1的中部集中，至此，包装袋1内的液态食材完成一个周期性的流动过程中，同时在流动过程中，使处于包装袋1不同位置处的食材或调味料进行交融混合，以此提升预制菜食品的口味适宜程度。

如图4、图6、图7和图8所示，所述接料环5靠近护板4的一端固定安装有摊匀轴51，摊匀轴51的中部转动安装有摊匀齿圈52，摊匀齿圈52远离护板4的一侧固定安装有摊匀杆53，摊匀杆53位于接料环5的中部缺口部位，且摊匀杆53位于承接杆61的水平位置下方，护板4的侧壁固定安装有回拉杆43，回拉杆43的中部开设有回拉槽44，回拉槽44内滑动安装与摊匀齿圈52啮合接触的回拉板45，护板4的侧壁固定安装有回拉气缸46，且回拉气缸46的伸缩端与回拉板45固定连接，摊匀杆53的外弧面沿其轴线方向安装有灯带531，回拉杆43的端部固定安装有橡胶条431，且橡胶条431抵靠在摊匀杆53的侧壁上。

工作时，在承接杆61进入倾斜状态，位于承接杆61上的包装袋1则处于摊匀杆53的下方位置，此时，启动回拉气缸46进行工作，筒回拉气缸46推动回拉板45在回拉槽44中进行移动，进而通过啮合作用使摊匀齿圈52进行转动，通过摊匀齿圈52带动摊匀杆53进行转动，使摊匀杆53逐渐偏向接料环5的内侧，此时，伴随着承接杆61的抬升移动，包装袋1也跟随进行同步上升或下移，当摊匀杆53到达包装袋1上方位置时，通过摊匀杆53周向转动时的赶压作用，可将包装袋1内堆积或结团的固态食材进行推散推平，通过摊匀杆53的循环水平赶压及承接杆61的循环竖直抬升作用，提升了液态食材与固态食材之间的交融程度，也提升了包装袋1中调位制品的溶解度，提升预制菜口感，通过仿真工作人员手动进行的摇匀混合处理方式，节省了人力，更避免了工作人员因经验差异产生的摇晃力度不均，避免了食材过度摇晃对完整性造成破坏或摇晃不足造成食材口感差异的现象；

与此同时，启动灯带531进行工作，并使其产生紫外线，在摊匀杆53贴合包装袋1表面并进行按压作业的过程中，通过灯带531产生的紫外线还可对包装袋1的表面进行进一步的杀菌处理，提升食品安全性，当食材摇晃入味完成后，使回拉气缸46复位，此时，在橡胶条431的拉动作用下，摊匀杆53再次回位至接料环5的外侧。

如图5至图7所示，所述接料环5远离护板4一侧的上下两层均转动安装有退料辊54，退料辊54的中部沿其轴线方向均匀开设有杀菌槽541，杀菌槽541内开设有杀菌液喷口，接料环5远离护板4的一侧开设有刮丝槽55，刮丝槽55内活动安装有刮丝轮56，刮丝轮56位于接料环5的中部缺口部位，且刮丝轮56分别位于退料辊54的两端，刮丝轮56的中部周向开设有替换槽561，替换槽561内活动安装有刮丝刷562。

工作时，当包装袋1食材摇匀作业完成后，包装袋1位于承接杆61的倾斜位置底部，且与退料辊54贴合接触，随后，通过内置或外置驱动使退料辊54处于转动状态，在退料辊54转动作用下，处于其中的包装袋1随即逐渐穿过接料环5的中部缺口部位并滑落至外部，在此过程中，通过杀菌槽541内的杀菌液喷口向包装袋1的上下表面同步喷洒消毒液，在进行消毒处理的同时，使包装袋1在后续的二次打包封装过程中仍具有一定程度上的防尘防菌能力，进一步提升食品安全性，与此同时，在包装袋1穿过刮丝轮56的过程中，设置的刮丝刷562可与包装袋1热封部位的端口进行接触，此时，若热封过程中包装袋1的端口部位存在胶丝拉丝现象，通过刮丝刷562的主动缠绕粘附作用，可将拉丝进行刮除，进而提升包装袋1的整体美观及整体性，同时，设置的多个替换槽561还可为刮丝刷562提供快速的替换补充功能，提升后期的清理维护效率。

采用上述包装装置制作包装袋，具体工作流程如下：通过制袋机2进行包装卷膜21的牵引及热封作业，使包装卷膜21收缩成为包装袋1，随后，通过制袋机2上部现有装填管路将预制菜品灌装至包装袋1中，并对灌装后的包装袋1端口进行热封处理，至此，装载有预制菜品的包装袋1装填制备完成，伴随着包装袋1端口部位的热封完毕，伴随着热裁切的进行，包装袋1自动截断并脱落至下方的运送带3上，随后，使运送带3处于运转状态，从而将包装袋1输送至二次打包封装区域，当包装袋1到达遮光板491下方位置时，通过接近感应器判断包装袋1的所处位置，并启动识别相机进行工作，通过识别相机对包装袋1袋体上的二维码或条形码进行读取，进而识别此刻所加工预制菜菜品批次或种类，便于后期的溯源或追踪。

识别完毕后，启动前推气缸48进行工作，通过前推气缸48将包装袋1推入到接料环5的内侧，待包装袋1静置稳定后，通过重量感应器62测算包装袋1的整体重量，对不符合重量规定值范围的包装袋1进行报警提示，通知工作人员及时检查，对符合重量要求的包装袋1进行记录，与前期识别相机的数据录入信息进行合并，共同作为包装袋1的出厂溯源记录。

当包装袋1重量信息录入完成后，通过承接杆61及摊匀杆53的工作使包装袋1内的固液食材交融混合，并保留食材的完整性。

与此同时，启动灯带531进行工作，并使其产生紫外线，在摊匀杆53贴合包装袋1表面并进行按压作业的过程中，通过灯带531产生的紫外线还可对包装袋1的表面进行进一步的杀菌处理，提升食品安全性。

当包装袋1食材摇匀作业完成后，通过内置或外置驱动使退料辊54处于转动状态，在退料辊54转动作用下，处于其中的包装袋1随即逐渐穿过接料环5的中部缺口部位并滑落至外部，在此过程中，通过杀菌槽541内的杀菌液喷口向包装袋1的上下表面同步喷洒消毒液，在进行消毒处理的同时，使包装袋1在后续的二次打包封装过程中仍具有一定程度上的防尘防菌能力，进一步提升食品安全性，与此同时，在包装袋1穿过刮丝轮56的过程中，设置的刮丝刷562可与包装袋1热封部位的端口进行接触，此时，若热封过程中包装袋1的端口部位存在胶丝拉丝现象，通过刮丝刷562的主动缠绕粘附作用，可将拉丝进行刮除，进而提升包装袋1的整体美观及整体性，同时，设置的多个替换槽561还可为刮丝刷562提供快速的替换补充功能，提升后期的清理维护效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优 点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种制袋包装装置，其特征在于，

包括制袋机（2）和包装袋（1）；

包装卷膜（21），所述制袋机（2）的上部安装有用于制做包装袋（1）的包装卷膜（21）；

运送带（3），所述运送带（3）活动安装于制袋机（2）的下部，且包装袋（1）位于运送带（3）的上方；

护板（4），所述运送带（3）的两侧均设置有护板（4），护板（4）上均匀设置有接料环（5），且位于运送带（3）两侧的接料环（5）前后错位，位于接料环（5）内侧的护板（4）上均设置有除渍棉（40）；

称重座（6），所述称重座（6）固定安装于护板（4）的内侧，称重座（6）的中部活动安装有承接杆（61），承接杆（61）贯穿护板（4），且承接杆（61）延伸至接料环（5）的内侧，称重座（6）的端部固定安装有重量感应器（62），且承接杆（61）与重量感应器（62）抵靠接触；

所述护板（4）的侧壁开设有长条槽，长条槽均位于接料环（5）的内侧，承接杆（61）贯穿长条槽，相邻两个称重座（6）之间共同安装有承重轴（63），承重轴（63）的端部抵靠在重量感应器（62）上，承接杆（61）的朝向护板（4）内侧的一端均与承重轴（63）转动连接，且承接杆（61）与承重轴（63）之间均连接有扭簧（631）；

所述接料环（5）远离护板（4）的一侧为双层结构，承接杆（61）位于接料环（5）的上层位置，承接杆（61）的中部均开设有膨胀槽，膨胀槽内沿其轴线方向均匀插接有弹性棒（611）。

2.根据权利要求1中所述的一种制袋包装装置，其特征在于：所述护板（4）的内侧转动安装有长轴（41），长轴（41）的端部与驱动电机输出轴固定连接，长轴（41）的中部转动贯穿称重座（6），长轴（41）的侧壁固定安装有与承接杆（61）滑动接触的阻尼环（42），且阻尼环（42）位于承接杆（61）的斜上方。

3.根据权利要求2中所述的一种制袋包装装置，其特征在于：所述承接杆（61）的端部均通过压缩弹簧活动安装有伸缩杆（612），阻尼环（42）为不完全圆环，阻尼环（42）的侧壁设置有与伸缩杆（612）端部滑动接触的球槽，且任意相邻的两个阻尼环（42）之间均以夹角为锐角的前后错位排布。

4.根据权利要求1中所述的一种制袋包装装置，其特征在于：所述接料环（5）靠近护板（4）的一端固定安装有摊匀轴（51），摊匀轴（51）的中部转动安装有摊匀齿圈（52），摊匀齿圈（52）远离护板（4）的一侧固定安装有摊匀杆（53），摊匀杆（53）位于接料环（5）的中部缺口部位，且摊匀杆（53）位于承接杆（61）的水平位置下方。

5.根据权利要求4中所述的一种制袋包装装置，其特征在于：所述护板（4）的侧壁固定安装有回拉杆（43），回拉杆（43）的中部开设有回拉槽（44），回拉槽（44）内滑动安装与摊匀齿圈（52）啮合接触的回拉板（45），护板（4）的侧壁固定安装有回拉气缸（46），且回拉气缸（46）的伸缩端与回拉板（45）固定连接。

6.根据权利要求4中所述的一种制袋包装装置，其特征在于：所述摊匀杆（53）的外弧面沿其轴线方向安装有灯带（531），回拉杆（43）的端部固定安装有橡胶条（431），且橡胶条（431）抵靠在摊匀杆（53）的侧壁上。

7.根据权利要求1中所述的一种制袋包装装置，其特征在于：所述接料环（5）远离护板（4）一侧的上下两层均转动安装有退料辊（54），退料辊（54）的中部沿其轴线方向均匀开设有杀菌槽（541），杀菌槽（541）内开设有杀菌液喷口。

8.根据权利要求7中所述的一种制袋包装装置，其特征在于：所述接料环（5）远离护板（4）的一侧开设有刮丝槽（55），刮丝槽（55）内活动安装有刮丝轮（56），刮丝轮（56）位于接料环（5）的中部缺口部位，且刮丝轮（56）分别位于退料辊（54）的两端，刮丝轮（56）的中部周向开设有替换槽（561），替换槽（561）内活动安装有刮丝刷（562）。

9.根据权利要求1中所述的一种制袋包装装置，其特征在于：所述护板（4）的侧壁滑动安装有前推杆（47），前推杆（47）位于运送带（3）的上方，且前推杆（47）位于接料环（5）的对侧，前推杆（47）的一端端部与包装袋（1）抵靠接触，护板（4）的侧壁固定安装有前推气缸（48），且前推气缸（48）的伸缩端与前推杆（47）固定连接，护板（4）的上方固定安装有遮光杆（49），遮光杆（49）分别位于接料环（5）的上方两侧，且遮光杆（49）之间安装有遮光板（491），遮光板（491）的下部固定安装有识别相机。

10.一种应用于权利要求1-9任一项所述的制袋包装装置的包装袋，其特征在于：所述包装装置用于包装袋（1）的包装，所述包装袋（1）为全封闭结构，且包装袋（1）中部侧边及上下端口均采用热封。