CN213919070U - 一种橡胶混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种橡胶混炼装置，涉及橡胶生产加工领域，本实用新型包括混料机构、减震机构、塑化机构、挤料机构以及驱动机构，若干第一减震器一端均与混料机构本体下表面焊接，若干第二减震器一端均与挤料机构本体上表面焊接，混料机构本体下表面设有第一通孔，挤料机构本体一端与第一通孔连接，挤料机构本体上表面设有第二通孔，导料管一端与第二通孔连接，若干驱动弹簧一端均与挤料机构本体下表面连接。本实用新型为一种橡胶混炼装置通过设置搅拌电机带动搅拌叶片将原料搅拌充分混合，使混炼出的橡胶品质更高，多个挤料管增加了装置生产的效率，且挤料口便于更换成不同型号，使设备可同时生产不同型号的产品。

Description

一种橡胶混炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工领域，特别涉及一种橡胶混炼装置。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。

现有技术下橡胶混炼装置有着混合不充分、装置稳定性差以及效率不高无法同时生产不同型号产品等缺点，为此我们提出了一种橡胶混炼装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶混炼装置，可以有效解决背景技术中混合不充分、装置稳定性差以及效率不高无法同时生产不同型号产品等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种橡胶混炼装置，包括混料机构、减震机构、塑化机构、挤料机构以及驱动机构，所述混料机构包括混料机构本体，所述减震机构包括第一减震器以及第二减震器，所述塑化机构包括塑化机构本体、电路管以及导料管，所述挤料机构包括挤料机构本体，所述驱动机构包括驱动弹簧，若干所述第一减震器一端均与混料机构本体下表面焊接，若干所述第二减震器一端均与挤料机构本体上表面焊接，所述混料机构本体下表面设有第一通孔，所述挤料机构本体一端与第一通孔连接，所述挤料机构本体上表面设有第二通孔，所述导料管一端与第二通孔连接，所述电路管一端与挤料机构本体上表面连接，若干所述驱动弹簧一端均与挤料机构本体下表面连接。

优选地，所述混料机构还包括入料口、搅拌电机、搅拌杆以及搅拌叶片，所述入料口下表面与混料机构本体上表面连接，所述搅拌电机一端与混料机构本体内部下表面焊接，所述搅拌电机另一端设有转动轴，所述搅拌杆与转动轴旋转配合，若干所述搅拌叶片一端均与搅拌杆侧表面焊接，其中，搅拌叶片有四个，搅拌电机带动搅拌叶片将原料搅拌充分混合，避免原料分散不均匀，使混炼出的橡胶品质更高。

优选地，所述减震机构还包括减震机构本体，若干所述减震机构本体一端分别与若干第一减震器另一端连接，若干所述减震机构本体另一端分别与若干第二减震器另一端连接，其中，减震机构本体、第一减震器以及第二减震器均有四个，减震机构提高了装置的稳定性。

优选地，所述塑化机构还包括加热线圈、加热器以及导料泵，所述加热线圈安装于塑化机构本体外部侧表，所述加热器一端与加热线圈侧表面连接，所述加热器另一端与电路管另一端连接，所述导料泵一端与塑化机构本体另一端连接，所述导料泵另一端与导料管另一端连接，加热线圈为原料加热，使原料达到塑化温度，导料泵控制橡胶混炼导出速率，使橡胶品质更高。

优选地，所述挤料机构还包括挤料管、挤料电机、螺旋推杆以及挤料口，若干所述挤料管均安装于挤料机构本体内部，若干所述挤料电机一端分别与若干挤料管内部一端焊接，若干所述挤料电机另一端分别设有若干旋转轴，若干所述螺旋推杆一端分别与若干旋转轴旋转配合，若干所述挤料口一端分别与若干螺旋推杆另一端连接，其中，挤料管、挤料电机、螺旋推杆以及挤料口均有三个，橡胶进入挤料管后，挤料电机带动螺旋推杆将橡胶从挤料口挤出，多个使挤料管增加了装置生产的效率，且挤料口便于更换成不同型号，使设备可同时生产不同型号的产品。

优选地，所述驱动机构还包括驱动机构本体以及驱动减震器，若干所述驱动弹簧一端分别与若干驱动减震器一端连接，若干所述驱动机构本体分别安装于若干驱动减震器另一端，其中，驱动机构本体、驱动弹簧以及驱动减震器均有四个，驱动弹簧以及驱动减震器提高了装置的稳定性，驱动机构本体为驱动轮，提高了装置的便捷性。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置搅拌电机带动搅拌叶片将原料搅拌充分混合，避免原料分散不均匀，使混炼出的橡胶品质更高；

2、本实用新型通过设置减震机构、驱动弹簧以及驱动减震器提高了装置的稳定性，驱动机构本体为驱动轮，提高了装置的便捷性；

3、本实用新型通过设置加热线圈为原料加热，使原料达到塑化温度，导料泵控制橡胶混炼导出速率，使橡胶品质更高，橡胶进入挤料管后，挤料电机带动螺旋推杆将橡胶从挤料口挤出，多个使挤料管增加了装置生产的效率，且挤料口便于更换成不同型号，使设备可同时生产不同型号的产品。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种橡胶混炼装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶混炼装置的另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种橡胶混炼装置的混料机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种橡胶混炼装置的塑化机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种橡胶混炼装置的挤料管的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、混料机构；110、入料口；120、搅拌电机；130、搅拌杆；140、搅拌叶片；200、减震机构；210、第一减震器；220、第二减震器；300、塑化机构；310、加热线圈；320、加热器；330、电路管；340、导料泵；350、导料管；400、挤料机构；410、挤料管；420、挤料电机；430、螺旋推杆；440、挤料口；500、驱动机构；510、驱动弹簧；520、驱动减震器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1—5，本实用新型为一种橡胶混炼装置，包括混料机构100、减震机构200、塑化机构300、挤料机构400以及驱动机构500，混料机构100包括混料机构本体，减震机构200包括第一减震器210以及第二减震器220，塑化机构300包括塑化机构本体、电路管330以及导料管350，挤料机构400包括挤料机构本体，驱动机构500包括驱动弹簧510，若干第一减震器210一端均与混料机构本体下表面焊接，若干第二减震器220一端均与挤料机构本体上表面焊接，混料机构本体下表面设有第一通孔，挤料机构本体一端与第一通孔连接，挤料机构本体上表面设有第二通孔，导料管350一端与第二通孔连接，电路管330一端与挤料机构本体上表面连接，若干驱动弹簧510一端均与挤料机构本体下表面连接。

参阅图2-3，混料机构100还包括入料口110、搅拌电机120、搅拌杆130以及搅拌叶片140，入料口110下表面与混料机构本体上表面连接，搅拌电机120一端与混料机构本体内部下表面焊接，搅拌电机120另一端设有转动轴，搅拌杆130与转动轴旋转配合，若干搅拌叶片140一端均与搅拌杆130侧表面焊接，其中，搅拌叶片140有四个，搅拌电机120带动搅拌叶片140将原料搅拌充分混合，避免原料分散不均匀，使混炼出的橡胶品质更高。

参阅图1-2，减震机构200还包括减震机构本体，若干减震机构本体一端分别与若干第一减震器210另一端连接，若干减震机构本体另一端分别与若干第二减震器220另一端连接，其中，减震机构本体、第一减震器210以及第二减震器220均有四个，减震机构200提高了装置的稳定性。

参阅图4，塑化机构300还包括加热线圈310、加热器320以及导料泵340，加热线圈310安装于塑化机构本体外部侧表，加热器320一端与加热线圈310侧表面连接，加热器320另一端与电路管330另一端连接，导料泵340一端与塑化机构本体另一端连接，导料泵340另一端与导料管350另一端连接，加热线圈310为原料加热，使原料达到塑化温度，导料泵340控制橡胶混炼导出速率，使橡胶品质更高。

参阅图2、5，挤料机构400还包括挤料管410、挤料电机420、螺旋推杆430以及挤料口440，若干挤料管410均安装于挤料机构本体内部，若干挤料电机420一端分别与若干挤料管410内部一端焊接，若干挤料电机420另一端分别设有若干旋转轴，若干螺旋推杆430一端分别与若干旋转轴旋转配合，若干挤料口440一端分别与若干螺旋推杆430另一端连接，其中，挤料管410、挤料电机420、螺旋推杆430以及挤料口440均有三个，橡胶进入挤料管410后，挤料电机420带动螺旋推杆430将橡胶从挤料口440挤出，多个使挤料管410增加了装置生产的效率，且挤料口440便于更换成不同型号，使设备可同时生产不同型号的产品。

参阅图1，驱动机构500还包括驱动机构本体以及驱动减震器520，若干驱动弹簧510一端分别与若干驱动减震器520一端连接，若干驱动机构本体分别安装于若干驱动减震器520另一端，其中，驱动机构本体、驱动弹簧510以及驱动减震器520均有四个，驱动弹簧510以及驱动减震器520提高了装置的稳定性，驱动机构本体为驱动轮，提高了装置的便捷性。

下面为本实用新型的工作原理：

其中，搅拌电机120以及挤料电机420的型号均为YB3-63M1-4，搅拌电机120带动搅拌叶片140将原料搅拌充分混合，加热线圈310为原料加热，使原料达到塑化温度，导料泵340控制橡胶混炼导出速率，橡胶进入挤料管410后，挤料电机420带动螺旋推杆430将橡胶从挤料口440挤出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种橡胶混炼装置，包括混料机构(100)、减震机构(200)、塑化机构(300)、挤料机构(400)以及驱动机构(500)，其特征在于：所述混料机构(100)包括混料机构本体，所述减震机构(200)包括第一减震器(210)以及第二减震器(220)，所述塑化机构(300)包括塑化机构本体、电路管(330)以及导料管(350)，所述挤料机构(400)包括挤料机构本体，所述驱动机构(500)包括驱动弹簧(510)，若干所述第一减震器(210)一端均与混料机构本体下表面焊接，若干所述第二减震器(220)一端均与挤料机构本体上表面焊接，所述混料机构本体下表面设有第一通孔，所述挤料机构本体一端与第一通孔连接，所述挤料机构本体上表面设有第二通孔，所述导料管(350)一端与第二通孔连接，所述电路管(330)一端与挤料机构本体上表面连接，若干所述驱动弹簧(510)一端均与挤料机构本体下表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述混料机构(100)还包括入料口(110)、搅拌电机(120)、搅拌杆(130)以及搅拌叶片(140)，所述入料口(110)下表面与混料机构本体上表面连接，所述搅拌电机(120)一端与混料机构本体内部下表面焊接，所述搅拌电机(120)另一端设有转动轴，所述搅拌杆(130)与转动轴旋转配合，若干所述搅拌叶片(140)一端均与搅拌杆(130)侧表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述减震机构(200)还包括减震机构本体，若干所述减震机构本体一端分别与若干第一减震器(210)另一端连接，若干所述减震机构本体另一端分别与若干第二减震器(220)另一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述塑化机构(300)还包括加热线圈(310)、加热器(320)以及导料泵(340)，所述加热线圈(310)安装于塑化机构本体外部侧表，所述加热器(320)一端与加热线圈(310)侧表面连接，所述加热器(320)另一端与电路管(330)另一端连接，所述导料泵(340)一端与塑化机构本体另一端连接，所述导料泵(340)另一端与导料管(350)另一端连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述挤料机构(400)还包括挤料管(410)、挤料电机(420)、螺旋推杆(430)以及挤料口(440)，若干所述挤料管(410)均安装于挤料机构本体内部，若干所述挤料电机(420)一端分别与若干挤料管(410)内部一端焊接，若干所述挤料电机(420)另一端分别设有若干旋转轴，若干所述螺旋推杆(430)一端分别与若干旋转轴旋转配合，若干所述挤料口(440)一端分别与若干螺旋推杆(430)另一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼装置，其特征在于：所述驱动机构(500)还包括驱动机构本体以及驱动减震器(520)，若干所述驱动弹簧(510)一端分别与若干驱动减震器(520)一端连接，若干所述驱动机构本体分别安装于若干驱动减震器(520)另一端。

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