CN213918860U - 一种石膏砌块生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种石膏砌块生产线，它包括配料装置，在配料装置的出口与砌块成型装置对接，在砌块成型装置后依次设有翻转装置、转运装置及烘干装置，在砌块成型装置与转运装置之间设有砌块提取装置；本发明能适用于新型石膏砌块的生产。

Description

一种石膏砌块生产线

技术领域

本发明涉及一种石膏砌块生产线，属于石膏砌块生产工具领域。

背景技术

近年来随着各类砌块的推广力度加大，新型墙体材料市场应用越来越多，但是在使用过程中，现有的砌块存在部分问题，具体表现在于，砌块尺寸较大，单块重量较高，搬运和安装操作极为不便。

为了解决上述问题，现申请人发明一种新型砌块，如图15所示，能便于搬运和安装、能提高砌筑墙体整体和稳定性，但是，不同形状的砌块需要不同的生产工艺，因此，先需要一种新的生产工艺，适用于新型石膏砌块的生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种石膏砌块生产线，适用于新型石膏砌块的生产，可以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是：一种石膏砌块生产线，它包括配料装置，在配料装置的出口与砌块成型装置对接，在砌块成型装置后依次设有翻转装置、转运装置及烘干装置，在砌块成型装置与转运装置之间设有砌块提取装置。

上述砌块成型装置包括接料台，在接料台上平面设有刮料装置，所述的刮料装置包括设置在接料台左右两侧的导轨Ⅰ，在导轨Ⅰ上设有能沿其上行走的滑块，在滑块之间设有刮板，在刮板的下端面均布设有刮取砌块左右两侧物料用的刮片；在接料台上均布设有砌块成型槽，在砌块成型槽底部均布设有延伸至槽口的模芯，在槽口的左右两侧和模芯上端面均设有供刮片经过的缺口，在砌块成型槽的底部设有活动底板，在活动底板上表面中部沿着砌块成型槽纵长方向设有凸起Ⅰ，所述凸起Ⅰ与缺口等高且凸起Ⅰ的宽度与缺口之间的距离相等，在凸起Ⅰ和活动底板之间设有模芯的穿孔，所述活动底板与在接料台下端设有的液压缸Ⅰ连接，在砌块成型槽两端内壁分别设有相对的竖直凸起Ⅱ和凹槽。

上述翻转装置包括翻转架，在翻转架的左右两侧设有转轴，在转轴上设有“L”形翻转板，左右两个“L”形翻转板对称设置，在架体上设有将“L”形翻转板向翻转架左右两侧翻转的液压缸Ⅱ。

上述转运装置包括导轨Ⅱ，在导轨Ⅱ上设有能沿其上移动的行走座Ⅰ，在行走座Ⅰ上设有砌块支撑座，在导轨Ⅱ上设有与行走座Ⅰ对接的转运座，在转运座上设有转向装置，在导轨Ⅱ末端设有与转运座对接的烘干装置，所述砌块支撑座可在行走座Ⅰ上、转运座上及烘干装置内移动。

上述的行走座Ⅰ与转运座之间设有混凝土过渡段，在混凝土过渡段、行走座Ⅰ、转运座及烘干装置内均设有实现推动砌块支撑座移动的推动装置。

上述的推动装置包括导轨Ⅲ，在导轨Ⅲ上设有滑动座，在滑动座的末端铰接有推动砌块支撑座移动的推动块，所述推动块一端部定轴铰接，所述铰接端可定轴旋转翘起呈推动滑动座状态或贴合于导轨Ⅲ避让砌块支撑座状态，滑动座与牵引绳或液压缸连接。

上述的转向装置包括在转运座上设有的底盘，在底盘上设有环形槽，在底盘中部设有电机和转轴，在转轴上设有从动齿轮，电机的转轴连接有齿轮轴，在齿轮轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，在转轴上端面设有砌块支撑座的支撑盘，在支撑盘下端面边缘均布设有与环形槽相互配合的滑动轮。

上述砌块提取装置包括支撑架，在支撑架上端设有滑轨，在滑轨上设有能沿其上行走的行走座Ⅱ，在行走座Ⅱ上设有升降装置，在升降装置上的下端设有提取架，在提取架上均布设有抓取装置。

上述的抓取装置包括在提取架下端面左右两侧和中部分别设有的安装板和隔板，在安装板上均布安装有向着隔板的液压缸Ⅲ，在液压缸Ⅲ的自由端安装有活动夹板。

前述的隔板的左右两面均布设有凹口，在活动夹板朝隔板侧设有与凹口对应的凸起Ⅲ，所述凹口和凸起Ⅲ分别与现有砌块两端的榫槽和榫头相对应。

与现有技术比较，本发明石膏砌块生产线，在配料装置的出口与砌块成型装置对接，在砌块成型装置后依次设有翻转装置、转运装置及烘干装置，在砌块成型装置与转运装置之间设有砌块提取装置；这样的结构，通过砌块成型装置成型后，通过砌块提取装置提取至翻转装置进行翻转竖立，同时，再次通过砌块提取装置对翻转后的石膏砌块提至转运装置，通过转运装置运送至烘干装置进行烘干。

所述砌块成型装置包括接料台，在接料台上平面设有刮料装置，所述的刮料装置包括设置在接料台左右两侧的导轨Ⅰ，在导轨Ⅰ上设有能沿其上行走的滑块，在滑块之间设有刮板，在刮板的下端面均布设有刮取砌块左右两侧物料用的刮片；在接料台上均布设有砌块成型槽，在砌块成型槽底部均布设有延伸至槽口的模芯，在槽口的左右两侧和模芯上端面均设有供刮片经过的缺口，在砌块成型槽的底部设有活动底板，在活动底板上表面中部沿着砌块成型槽纵长方向设有凸起Ⅰ，所述凸起Ⅰ与缺口等高且凸起Ⅰ的宽度与缺口之间的距离相等，在凸起Ⅰ和活动底板之间设有模芯的穿孔，所述活动底板与在接料台下端设有的液压缸Ⅰ连接，在砌块成型槽两端内壁分别设有相对的竖直凸起Ⅱ和凹槽；这样的结构，通过砌块成型槽能接料后通过刮料装置能对砌块上端面整理成型，通过刮料装置的刮片、槽口的左右两侧和模芯上端面均设有供刮片经过的缺口的配合，能对砌块上端面左右两侧进行刮取，从而将砌块上表面中部整出榫头；通过活动底板上表面中部设有的凸起Ⅰ，能将砌块下表面中部整出榫槽，砌块下表面的榫槽与另一块砌块上表面的榫头相互配合；而通过在砌块成型槽两端内壁分别设有相对竖直凸起Ⅱ和凹槽，能将砌块的两端面整成相互配合的榫槽和榫头；通过活动底板和液压缸Ⅰ的配合，可以将成型后的砌块抬升；通过砌块成型槽内的模芯，能开通具有多个竖直通孔的砌块；即这样的模具能满足现有新型砌块的生产。

所述翻转装置包括翻转架，在翻转架的左右两侧设有转轴，在转轴上设有“L”形翻转板，左右两个“L”形翻转板对称设置，在架体上设有将“L”形翻转板向翻转架左右两侧翻转的液压缸Ⅱ，这样的结构，通过对称设置的“L”形翻转板和将“L”形翻转板向架体左右两侧翻转的液压缸，能便于将摆放在翻转装置上的砌块翻转至竖直且具有榫槽所在面朝下，以符合后续叠放需求，以便于后续的提取。

所述转运装置包括导轨Ⅱ，在导轨Ⅱ上设有能沿其上移动的行走座Ⅰ，在行走座Ⅰ上设有砌块支撑座，在导轨Ⅱ上设有与行走座Ⅰ对接的转运座，在转运座上设有转向装置，在导轨Ⅱ末端设有与转运座对接的烘干装置，所述砌块支撑座可在行走座Ⅰ上、转运座上及烘干装置内移动；这样的结构，在砌块运输时，通过转运座上的转向装置，能将砌块支撑座的行进方向进行转向，从而与烘干装置的入口对接，便于将载有砌块的砌块支撑座运送至后烘干装置内烘干。

在行走座Ⅰ与转运座之间设有混凝土过渡段，在混凝土过渡段、行走座Ⅰ、转运座及烘干装置内均设有实现推动砌块支撑座移动的推动装置；因为砌块支撑座载重比较重，所以通过混凝土过渡段进行对接过渡，能避免砌块支撑座直接从行走座向转运座转移过程中造成移动影响安全性的情况。

所述的推动装置包括导轨Ⅲ，在导轨Ⅲ上设有滑动座，在滑动座的末端铰接有推动砌块支撑座移动的推动块，所述推动块一端部定轴铰接，所述铰接端可定轴旋转翘起呈推动滑动座状态或贴合于导轨Ⅲ避让砌块支撑座状态，滑动座与牵引绳或液压缸连接，这样的结构，在需要推动砌块支撑座移动时，推动块与砌块支撑座的底部后侧紧贴，通过的牵引绳或液压缸拉动推动块从而将砌块支撑座向前推动。

所述的转向装置包括在转运座上设有的底盘，在底盘上设有环形槽，在底盘中部设有电机和转轴，在转轴上设有从动齿轮，电机的转轴连接有齿轮轴，在齿轮轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，在转轴上端面设有砌块支撑座的支撑盘，在支撑盘下端面边缘均布设有与环形槽相互配合的滑动轮；这样的结构，在转运座行走至烘干装置入口处时，通过齿轮传动，能将支撑盘旋转，在旋转至其上的导轨Ⅲ与烘干装置的导轨导轨Ⅲ相互对接，从而便于将砌块支撑装置导入烘干装置内。

所述砌块提取装置包括支撑架，在支撑架上端设有滑轨，在滑轨上设有能沿其上行走的行走座Ⅱ，在行走座Ⅱ上设有升降装置，在升降装置上的下端设有提取架，在提取架上均布设有抓取装置；这样的结构，通过升降装置的升降带动提取架上下移动，从而便于抓取装置的抓取，通过行走座Ⅱ的运送至翻转装置。

所述的抓取装置包括在提取架下端面左右两侧和中部分别设有的安装板和隔板，在安装板上均布安装有向着隔板的液压缸Ⅲ，在液压缸Ⅲ的自由端安装有活动夹板；这样的结构，通过隔板的分隔，配合两侧的活动夹板，能同时一次性夹紧双排石膏砌块，提高取放效率。

在隔板的左右两面均布设有凹口，在活动夹板朝隔板侧设有与凹口对应的凸起Ⅲ，所述凹口和凸起Ⅲ分别与现有砌块两端的榫槽和榫头相对应，这样通过凹口和凸起Ⅲ能与现有新型石膏砌块的形状相对应，更有利于夹紧石膏砌块。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1是本发明的连接结构示意图。

图2是本发明另一角度的连接结构示意图。

图3是本发明砌块成型装置的连接结构示意图。

图4是本发明砌块成型装置的正视图。

图5是本发明单个砌块成型槽的连接结构示意图。

图6是本发明活动底板的连接结构示意图。

图7是本发明单个砌块成型槽浇筑后的连接结构示意图。

图8是本发明翻转装置的连接结构示意图。

图9是本发明翻转装置翻转砌块状态的连接结构示意图。

图10是本发明转运装置的连接结构示意图。

图11是本发明转行走座与砌块支撑座的连接结构示意图。

图12是本发明转运座与转向装置的连接结构示意图。

图13是图1中A部分的放大结构示意图。

图14是本发明提取架的连接结构示意图。

图15是本发明新型砌块的结构示意图。

其中，配料装置1；砌块成型装置2；接料台201；刮料装置202；滑块203；刮板204；刮片205；砌块成型槽206；模芯207；缺口208；活动底板209；凸起Ⅰ210；竖直凸起Ⅱ211；凹槽212；翻转装置3；翻转架301；“L”形翻转板302；转运装置4；行走座Ⅰ401；砌块支撑座402；转运座403；转向装置404；混凝土过渡段405；滑动座406；推动块407；底盘408；环形槽409；电机410；转轴411；支撑盘412；滑动轮413；烘干装置5；砌块提取装置6；滑轨601；行走座Ⅱ602；提取架603；安装板604；隔板605；液压缸Ⅲ606；活动夹板607；凹口608；凸起Ⅲ609。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

实施例1. 如图1所示，一种石膏砌块生产线，它包括配料装置1，其特征在于：在配料装置1的出口与砌块成型装置2对接，在砌块成型装置2后依次设有翻转装置3、转运装置4及烘干装置5，在砌块成型装置2与转运装置4之间设有砌块提取装置6。

所述砌块成型装置2包括接料台201，在接料台201上平面设有刮料装置202，所述的刮料装置202包括设置在接料台201左右两侧的导轨Ⅰ，在导轨Ⅰ上设有能沿其上行走的滑块203，在滑块203之间设有刮板204，在刮板204的下端面均布设有刮取砌块左右两侧物料用的刮片205；在接料台201上均布设有砌块成型槽206，在砌块成型槽206底部均布设有延伸至槽口的模芯207，在槽口的左右两侧和模芯207上端面均设有供刮片205经过的缺口208，在砌块成型槽206的底部设有活动底板209，在活动底板209上表面中部沿着砌块成型槽206纵长方向设有凸起Ⅰ210，所述凸起Ⅰ210与缺口208等高且凸起Ⅰ210的宽度与缺口208之间的距离相等，在凸起Ⅰ210和活动底板209之间设有模芯207的穿孔，所述活动底板209与在接料台201下端设有的液压缸Ⅰ连接，在砌块成型槽206两端内壁分别设有相对的竖直凸起Ⅱ211和凹槽212。

所述翻转装置3包括翻转架301，在翻转架301的左右两侧设有转轴411，在转轴411上设有“L”形翻转板302，左右两个“L”形翻转板302对称设置，在架体上设有将“L”形翻转板302向翻转架301左右两侧翻转的液压缸Ⅱ。

所述转运装置4包括导轨Ⅱ，在导轨Ⅱ上设有能沿其上移动的行走座Ⅰ401，在行走座Ⅰ401上设有砌块支撑座402，在导轨Ⅱ上设有与行走座Ⅰ401对接的转运座403，在转运座403上设有转向装置404，在导轨Ⅱ末端设有与转运座403对接的烘干装置5，所述砌块支撑座402可在行走座Ⅰ401上、转运座403上及烘干装置5内移动。

在行走座Ⅰ401与转运座403之间设有混凝土过渡段405，在混凝土过渡段405、行走座Ⅰ401、转运座403及烘干装置5内均设有实现推动砌块支撑座402移动的推动装置；所述的推动装置包括导轨Ⅲ，在导轨Ⅲ上设有滑动座406，在滑动座406的末端铰接有推动砌块支撑座402移动的推动块407，所述推动块407一端部定轴铰接，所述铰接端可定轴旋转翘起呈推动滑动座406状态或贴合于导轨Ⅲ避让砌块支撑座402状态，滑动座406与牵引绳或液压缸连接；所述的转向装置404包括在转运座403上设有的底盘408，在底盘408上设有环形槽409，在底盘408中部设有电机410和转轴411，在转轴411上设有从动齿轮，电机410的转轴连接有齿轮轴，在齿轮轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，在转轴411上端面设有砌块支撑座402的支撑盘412，在支撑盘412下端面边缘均布设有与环形槽409相互配合的滑动轮413。

所述砌块提取装置6包括支撑架，在支撑架上端设有滑轨601，在滑轨601上设有能沿其上行走的行走座Ⅱ602，在行走座Ⅱ602上设有升降装置，在升降装置上的下端设有提取架603，在提取架603上均布设有抓取装置；所述的抓取装置包括在提取架603下端面左右两侧和中部分别设有的安装板604和隔板605，在安装板604上均布安装有向着隔板605的液压缸Ⅲ606，在液压缸Ⅲ606的自由端安装有活动夹板607；在隔板605的左右两面均布设有凹口608，在活动夹板607朝隔板605侧设有与凹口608对应的凸起Ⅲ609，所述凹口608和凸起Ⅲ609分别与现有砌块两端的榫槽和榫头相对应。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种石膏砌块生产线，它包括配料装置（1），其特征在于：在配料装置（1）的出口与砌块成型装置（2）对接，在砌块成型装置（2）后依次设有翻转装置（3）、转运装置（4）及烘干装置（5），在砌块成型装置（2）与转运装置（4）之间设有砌块提取装置（6）。

2.根据权利要求1所述的石膏砌块生产线，其特征在于：所述砌块成型装置（2）包括接料台（201），在接料台（201）上平面设有刮料装置（202），所述的刮料装置（202）包括设置在接料台（201）左右两侧的导轨Ⅰ，在导轨Ⅰ上设有能沿其上行走的滑块（203），在滑块（203）之间设有刮板（204），在刮板（204）的下端面均布设有刮取砌块左右两侧物料用的刮片（205）；在接料台（201）上均布设有砌块成型槽（206），在砌块成型槽（206）底部均布设有延伸至槽口的模芯（207），在槽口的左右两侧和模芯（207）上端面均设有供刮片（205）经过的缺口（208），在砌块成型槽（206）的底部设有活动底板（209），在活动底板（209）上表面中部沿着砌块成型槽（206）纵长方向设有凸起Ⅰ（210），所述凸起Ⅰ（210）与缺口（208）等高且凸起Ⅰ（210）的宽度与缺口（208）之间的距离相等，在凸起Ⅰ（210）和活动底板（209）之间设有模芯（207）的穿孔，所述活动底板（209）与在接料台（201）下端设有的液压缸Ⅰ连接，在砌块成型槽（206）两端内壁分别设有相对的竖直凸起Ⅱ（211）和凹槽（212）。

3.根据权利要求1所述的石膏砌块生产线，其特征在于：所述翻转装置（3）包括翻转架（301），在翻转架（301）的左右两侧设有转轴（411），在转轴（411）上设有“L”形翻转板（302），左右两个“L”形翻转板（302）对称设置，在架体上设有将“L”形翻转板（302）向翻转架（301）左右两侧翻转的液压缸Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的石膏砌块生产线，其特征在于：所述转运装置（4）包括导轨Ⅱ，在导轨Ⅱ上设有能沿其上移动的行走座Ⅰ（401），在行走座Ⅰ（401）上设有砌块支撑座（402），在导轨Ⅱ上设有与行走座Ⅰ（401）对接的转运座（403），在转运座（403）上设有转向装置（404），在导轨Ⅱ末端设有与转运座（403）对接的烘干装置（5），所述砌块支撑座（402）可在行走座Ⅰ（401）上、转运座（403）上及烘干装置（5）内移动。

5.根据权利要求1所述的石膏砌块生产线，其特征在于：在行走座Ⅰ（401）与转运座（403）之间设有混凝土过渡段（405），在混凝土过渡段（405）、行走座Ⅰ（401）、转运座（403）及烘干装置（5）内均设有实现推动砌块支撑座（402）移动的推动装置。

6.根据权利要求5所述的石膏砌块生产线，其特征在于：所述的推动装置包括导轨Ⅲ，在导轨Ⅲ上设有滑动座（406），在滑动座（406）的末端铰接有推动砌块支撑座（402）移动的推动块（407），所述推动块（407）一端部定轴铰接，所述铰接端可定轴旋转翘起呈推动滑动座（406）状态或贴合于导轨Ⅲ避让砌块支撑座（402）状态，滑动座（406）与牵引绳或液压缸连接。

7.根据权利要求4所述的石膏砌块生产线，其特征在于：所述的转向装置（404）包括在转运座（403）上设有的底盘（408），在底盘（408）上设有环形槽（409），在底盘（408）中部设有电机（410）和转轴（411），在转轴（411）上设有从动齿轮，电机（410）的转轴连接有齿轮轴，在齿轮轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，在转轴（411）上端面设有砌块支撑座（402）的支撑盘（412），在支撑盘（412）下端面边缘均布设有与环形槽（409）相互配合的滑动轮（413）。

8.根据权利要求1所述的石膏砌块生产线，其特征在于：所述砌块提取装置（6）包括支撑架，在支撑架上端设有滑轨（601），在滑轨（601）上设有能沿其上行走的行走座Ⅱ（602），在行走座Ⅱ（602）上设有升降装置，在升降装置上的下端设有提取架（603），在提取架（603）上均布设有抓取装置。

9.根据权利要求8所述的石膏砌块生产线，其特征在于：所述的抓取装置包括在提取架（603）下端面左右两侧和中部分别设有的安装板（604）和隔板（605），在安装板（604）上均布安装有向着隔板（605）的液压缸Ⅲ（606），在液压缸Ⅲ（606）的自由端安装有活动夹板（607）。

10.根据权利要求9所述的石膏砌块生产线，其特征在于：在隔板（605）的左右两面均布设有凹口（608），在活动夹板（607）朝隔板（605）侧设有与凹口（608）对应的凸起Ⅲ（609），所述凹口（608）和凸起Ⅲ（609）分别与现有砌块两端的榫槽和榫头相对应。

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