CN212314607U - 一种伸缩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩结构，涉及精密铸造技术领域，包括中间件，中间件的两侧分别滑移连接有固定件和伸缩件，固定件和伸缩件相对中间件的滑移方向平行，中间件上转动连接有传动齿轮，传动齿轮的两侧分别传动连接有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分别固定于固定件和伸缩件上，固定件上设置有用于驱动中间件相对固定件滑移的驱动组件。针对现有技术存在不便于将模具送入至货架存放腔深入的问题，本实用新型采用联动伸缩结构，便于将模具水平运输至货架存放腔深处，同时由于固定件和伸缩件相对于中间件的错位移动距离相同，确保伸缩结构的悬臂强度。

Description

一种伸缩结构

技术领域

本实用新型涉及精密铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种伸缩结构。

背景技术

紧密铸造行业中模具是必不可少的工具，现有的模具材质多采用钢，加之模具体积大，模具的质量就会比较重。

对于现有的模具运输车，如专利公开号为CN204545173U的中国专利，其公开了一种电动液压模具台车，包括一个平板推车，平板推车的底部设有电池盒、液压泵站和两个液压马达，两个液压马达分别驱动连接平板推车的两个车轮，平板推车上设有一个剪式升降平台，剪式升降平台中设有升降油缸，升降油缸和两个液压马达与液压泵站相连，平板推车的拉手处设有操控装置，操控装置控制连接液压泵站，剪式升降平台的台面上设有一个能够水平推移模具的支撑平台，支撑平台上设有固定模具的挡板和锁扣。使用时，将模具放置于剪式升降平台，升起至与货架高度齐平后，将模具推至货架上。

现有工厂内，为便于将模具分类集中方式，货架的存放腔的深度大，采用上述专利运输模具，在将模具从剪式升降平台推至货架上后，还需将模具推动至货架的存放腔的深处，加之模具质量大，人工操作极为费力。

实用新型内容

针对现有技术存在不便于将模具送入至货架存放腔深入的问题，本实用新型的目的是提供一种伸缩结构，便于将模具水平输送至货架存放腔深处，从而大大减轻工人的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种伸缩结构，包括中间件，所述中间件的两侧分别滑移连接有固定件和伸缩件，所述固定件和所述伸缩件相对所述中间件的滑移方向平行，所述中间件上转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的两侧分别传动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条分别固定于所述固定件和所述伸缩件上，所述固定件上设置有用于驱动所述中间件相对所述固定件滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，使用时，本申请安装于模具台车上，待放置的模具放置于伸缩件上，驱动组件驱动中间件相对固定件滑移的同时，传动齿轮转动，推动伸缩件伸缩运动，从而带动模具移动至货架存放腔深入，放置将模具放置于货架存放腔深处；此外，采用这种设置方式，固定件和伸缩件相对于中间件的错位移动距离相同，确保伸缩结构的悬臂强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间件上转动连接有传动连接于所述第一齿条和所述第二齿条间的递进齿轮，所述递进齿轮与所述传动齿轮之间传动连接有联动齿轮。

通过上述技术方案，如此设置有如下好处：其一，增加了伸缩件中部的支撑点，从而增强了伸缩件的承载强度；其二，在伸缩件伸出的极限位置处，伸缩件依次通过第二齿条、递进齿轮、联动齿轮、传动齿轮和第一齿条，保持与固定件的传动连接关系，从而增加了伸缩件的伸出行程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间件、所述固定件和所述伸缩件均呈板状；

所述中间件的两侧均沿其长度方向转动设置有用于支撑所述伸缩件的多个水平辊，所述伸缩件靠近所述中间件侧面的两侧均沿其长度方向水平设置有防脱板，所述水平辊设置于所述防脱板与所述伸缩件之间。

通过上述技术方案，设置多个水平辊用以实现对伸缩件的支撑和滑移连接，且这种方式的滑移连接阻力小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱板与所述伸缩件之间固定有连接立板，所述中间件两侧均沿其长度方向设置有多个竖直辊，所述竖直辊的侧壁与所述连接立板远离所述水平辊的侧面抵接。

通过上述技术方案，用于对伸缩件进行在其宽度方向上限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平辊与所述连接立板间设置有间隙。

通过上述技术方案，用于减小伸缩件滑移阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括固定于所述中间件上的第三齿条，所述固定件上转动连接有与所述第三齿条配合的驱动齿轮，所述固定件上还设置有用于驱动所述驱动齿轮转动的驱动电机。

通过上述技术方案，驱动电机通过齿轮传动，实现中间件相当于固定件的移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件上转动连接有配合齿轮，所述配合齿轮与所述驱动齿轮间传动连接有小齿轮，所述驱动电机的输出轴通过齿轮传动与所述小齿轮传动连接。

通过上述技术方案，有利于配合齿轮与驱动齿轮保持同步，改善传动的平稳度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间件与所述固定件之间和／或所述中间件与所述伸缩件之间安装有用于限制相对滑移距离的限位杆；

所述驱动电机的输出轴上安装有与所述小齿轮传动连接的第一齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述第一齿轮间安装有滑差轴承。

通过上述技术方案，采用限位杆限制伸缩件的行程，避免伸缩件运动脱离行程，造成伸缩件无法收回的问题。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过驱动组件驱动中间件相对固定件滑移的同时，传动齿轮转动，推动伸缩件伸缩运动，从而带动模具移动至货架存放腔深入，放置将模具放置于货架存放腔深处,固定件和伸缩件相对于中间件的错位移动距离相同，确保伸缩结构的悬臂强度；

(2)进一步地，通过增设递进齿轮和联动齿轮,不仅增加了伸缩件中部的支撑点，从而增强了伸缩件的承载强度,此外，在伸缩件伸出的极限位置处，伸缩件依次通过第二齿条、递进齿轮、联动齿轮、传动齿轮和第一齿条，保持与固定件的传动连接关系，从而增加了伸缩件的伸出行程。

附图说明

图1是本实施例使用状态下的示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图一；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是本实施例的整体结构示意图二。

附图标记：1、中间件；2、固定件；3、伸缩件；4、传动齿轮；5、第一齿条；6、第二齿条；7、驱动组件；8、递进齿轮；9、联动齿轮；10、水平辊；11、防脱板；12、连接立板；13、竖直辊；14、间隙；15、第三齿条；16、驱动齿轮；17、驱动电机；18、配合齿轮；19、小齿轮；20、限位杆；21、第一齿轮；22、滑差轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种伸缩结构，如图1和图2所示，包括中间件1，中间件1的两侧分别滑移连接有固定件2和伸缩件3，中间件1、固定件2和伸缩件3均呈板状；固定件2和伸缩件3相对中间件1的滑移方向平行，中间件1上转动连接有传动齿轮4，传动齿轮4的两侧分别传动连接有第一齿条5和第二齿条6，第一齿条5和第二齿条6分别固定于固定件2和伸缩件3上，固定件2上设置有用于驱动中间件1相对固定件2滑移的驱动组件7。

实际使用时，本申请安装于模具台车上，待放置的模具放置于伸缩件3上，驱动组件7驱动中间件1相对固定件2滑移的同时，传动齿轮4转动，推动伸缩件3伸缩运动，从而带动模具移动至货架存放腔深入，放置将模具放置于货架存放腔深处；此外，采用这种设置方式，固定件2和伸缩件3相当于中间件1的错位移动距离相同，确保伸缩结构的悬臂强度。

如图2和图3所示，中间件1上转动连接有传动连接于第一齿条5和第二齿条6间的递进齿轮8，递进齿轮8与传动齿轮4之间传动连接有联动齿轮9，如此设置有如下好处：其一，增加了伸缩件3中部的支撑点，从而增强了伸缩件3的承载强度；其二，在伸缩件3伸出的极限位置处，伸缩件3依次通过第二齿条6、递进齿轮8、联动齿轮9、传动齿轮4和第一齿条5，保持与固定件2的传动连接关系，从而增加了伸缩件3的伸出行程。

中间件1的两侧均固定有翻边，翻边上均沿其长度方向转动连接有用于支撑伸缩件3的多个水平辊10，水平辊10的转动轴线与中间件1的长度方向垂直，设置多个水平辊10用以实现对伸缩件3的支撑和滑移连接，且这种方式的滑移连接阻力小，伸缩件3靠近中间件1侧面的两侧均沿其长度方向水平设置有防脱板11，水平辊10设置于防脱板11与伸缩件3之间。防脱板11与伸缩件3之间固定有连接立板12，中间件1两侧均沿其长度方向设置有多个竖直辊13，竖直辊13的侧壁与连接立板12远离水平辊10的侧面抵接，用于对伸缩件3进行限位，避免伸缩件3在其宽度方向上晃动。水平辊10端部与连接立板12间设置有间隙14，用于减小伸缩件3滑移阻力。

如图3和图4所示，驱动组件7包括固定于中间件1上的第三齿条15，固定件2上转动连接有与第三齿条15配合的驱动齿轮16，固定件2上还设置有用于带动驱动齿轮16转动的驱动电机17。固定件2上转动连接有配合齿轮18，配合齿轮18与驱动齿轮16间传动连接有小齿轮19，驱动电机17的输出轴通过齿轮传动与小齿轮19传动连接，有利于配合齿轮18与驱动齿轮16保持同步，改善传动的平稳度。

中间件1与固定件2之间和/或中间件1与伸缩件3之间安装有用于限制相对滑移距离的限位杆20，驱动电机17的输出轴上安装有与小齿轮19传动连接的第一齿轮21，驱动电机17的输出轴与第一齿轮21间安装有滑差轴承22，采用限位杆20限制伸缩件3的行程，避免伸缩件3运动脱离行程，造成伸缩件3无法收回的问题。

综上所述：

本实用新型使用时，通过驱动组件7驱动中间件1相对固定件2滑移的同时，传动齿轮4转动，推动伸缩件3伸缩运动，从而带动模具移动至货架存放腔深入，放置将模具放置于货架存放腔深处,固定件2和伸缩件3相对于中间件1的错位移动距离相同，确保伸缩结构的悬臂强度；通过增设递进齿轮8和联动齿轮9,不仅增加了伸缩件3中部的支撑点，从而增强了伸缩件3的承载强度,此外，在伸缩件3伸出的极限位置处，伸缩件3依次通过第二齿条6、递进齿轮8、联动齿轮9、传动齿轮4和第一齿条5，保持与固定件2的传动连接关系，从而增加了伸缩件3的伸出行程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种伸缩结构，包括中间件（1），所述中间件（1）的两侧分别滑移连接有固定件（2）和伸缩件（3），所述固定件（2）和所述伸缩件（3）相对所述中间件（1）的滑移方向平行，其特征在于，所述中间件（1）上转动连接有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的两侧分别传动连接有第一齿条（5）和第二齿条（6），所述第一齿条（5）和所述第二齿条（6）分别固定于所述固定件（2）和所述伸缩件（3）上，所述固定件（2）上设置有用于驱动所述中间件（1）相对所述固定件（2）滑移的驱动组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩结构，其特征在于，所述中间件（1）上转动连接有传动连接于所述第一齿条（5）和所述第二齿条（6）间的递进齿轮（8），所述递进齿轮（8）与所述传动齿轮（4）之间传动连接有联动齿轮（9）。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩结构，其特征在于，所述中间件（1）、所述固定件（2）和所述伸缩件（3）均呈板状；

所述中间件（1）的两侧均沿其长度方向转动设置有用于支撑所述伸缩件（3）的多个水平辊（10），所述伸缩件（3）靠近所述中间件（1）侧面的两侧均沿其长度方向水平设置有防脱板（11），所述水平辊（10）设置于所述防脱板（11）与所述伸缩件（3）之间。

4.根据权利要求3所述的一种伸缩结构，其特征在于，所述防脱板（11）与所述伸缩件（3）之间固定有连接立板（12），所述中间件（1）两侧均沿其长度方向设置有多个竖直辊（13），所述竖直辊（13）的侧壁与所述连接立板（12）远离所述水平辊（10）的侧面抵接。

5.根据权利要求4所述的一种伸缩结构，其特征在于，所述水平辊（10）与所述连接立板（12）间设置有间隙（14）。

6.根据权利要求1所述的一种伸缩结构，其特征在于，所述驱动组件（7）包括固定于所述中间件（1）上的第三齿条（15），所述固定件（2）上转动连接有与所述第三齿条（15）配合的驱动齿轮（16），所述固定件（2）上还设置有用于驱动所述驱动齿轮（16）转动的驱动电机（17）。

7.根据权利要求6所述的一种伸缩结构，其特征在于，所述固定件（2）上转动连接有配合齿轮（18），所述配合齿轮（18）与所述驱动齿轮（16）间传动连接有小齿轮（19），所述驱动电机（17）的输出轴通过齿轮传动与所述小齿轮（19）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种伸缩结构，其特征在于，所述中间件（1）与所述固定件（2）之间和／或所述中间件（1）与所述伸缩件（3）之间安装有用于限制相对滑移距离的限位杆（20）；

所述驱动电机（17）的输出轴上安装有与所述小齿轮（19）传动连接的第一齿轮（21），所述驱动电机（17）的输出轴与所述第一齿轮（21）间安装有滑差轴承（22）。

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