CN219565140U - 一种钢板移动设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料运送领域，尤其是一种钢板移动设备，针对现有的钢板搬运困难的问题，现提出如下方案，其包括托板和钢板，托板后侧固定连接有主板，主板内部设有升降滑槽，且升降滑槽数量为两个，升降滑槽内壁滑动连接有升降板，升降板的底部与托板顶部活动接触，钢板与升降板顶部活动接触，升降板顶部固定安装有支撑块，托板底部固定安装有脚轮，主板内部设有定位槽，且定位槽位于两个升降滑槽之间，主板后侧固定连接有把手，主板后侧固定安装有电机，且电机位于把手的下方，定位槽内设有定位机构，定位机构与支撑块相配合，主板后侧设有升降机构，升降机构分别与电机和升降板相配合，解决了钢板搬运困难的问题。

Description

一种钢板移动设备

技术领域

本实用新型涉及材料运送技术领域，尤其涉及一种钢板移动设备。

背景技术

钢板生产出来后还需要进一步加工，钢板按厚度分可分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，中厚钢板厚度在4毫米到60毫米之间，在进一步加工中厚钢板时需要将钢板运送到工作台上，人工搬运效率低下且搬运不当容易造成人员受伤，用叉车运送成本高且不适用在地方狭小的工作环境，因此针对钢板搬运困难问题，设计一种钢板移动设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢板搬运困难缺点，而提出的一种钢板移动设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板移动设备，包括托板和钢板，所述托板后侧固定连接有主板，主板内部设有升降滑槽，且升降滑槽数量为两个，升降滑槽内壁滑动连接有升降板，升降板的底部与托板顶部活动接触，钢板与升降板顶部活动接触，升降板顶部固定安装有支撑块，且支撑块的数量为两个，托板底部固定安装有脚轮，且脚轮的数量为四个，脚轮分布在托板底部的四周，主板内部设有定位槽，且定位槽位于两个升降滑槽之间，主板后侧固定连接有把手，且把手的数量为两个，主板后侧固定安装有电机，且电机位于把手的下方；

定位槽内设有定位机构，定位机构与支撑块相配合，主板后侧设有升降机构，升降机构分别与电机和升降板相配合。

借由上述结构：当需要加工钢板时，推动把手，脚轮辅助设备移动至工作台后，此时托板托着升降板和钢板，电机具有自锁功能，启动电机，电机在升降机构的辅助下使升降板在升降滑槽上滑动，定位槽内部有多个槽口，推动机构可以手动调整到任意槽口中，当支撑块接触到固定在主板上的推动机构时，推动机构推动钢板向工作台移动，钢板移动到工作台后进行加工，解决了人工搬运钢板困难的问题。

优选的，所述定位机构包括内部中空的锁块、定位块、支点柱、两个推杆、回位弹簧和两个翘杆；

锁块活动连接在定位槽的内壁上，定位块滑动连接在锁块的内壁，支点柱固定连接在定位块的前侧，两个推杆的后侧均转动连接在支点柱的外壁，且右侧推杆在左侧的推杆的上方，两个翘杆均固定连接在两个推杆的后侧，两个翘杆均与主板活动接触，两个支撑块与两个推杆活动接触，回位弹簧套设在支点柱的外壁，回位弹簧的顶部与位于右侧的推杆滑动连接，回位弹簧的底部与位于左侧的推杆滑动连接，定位块与主板前侧滑动接触，支撑块与定位块前侧活动接触，升降板与锁块的底部活动接触，两个推杆的前端与钢板的后侧活动接触。

进一步的，锁块和定位块处在定位槽内，两个推杆在支点柱上左右转动，支撑块控制两个推杆相互靠近，回位弹簧控制两个推杆相互远离，翘杆可以使主板与推杆之间存在间隙，辅助支撑块控制两个推杆，定位机构控制钢板上升的高度和推动钢板向工作台移动。

优选的，所述升降机构包括主滑轮、绳索和从滑轮；

主滑轮固定连接在电机输出轴的后侧，从滑轮固定安装在主板的后侧，且从滑轮位于两个把手之间，绳索的右端固定连接在主滑轮的外壁，绳索的左端固定连接在升降板的顶部，且绳索位于支撑块的后侧，绳索与从滑轮滑动连接。

进一步的，电机转动带动主滑轮转动，主滑轮转动控制绳索收放长度，绳索的长短控制升降板的高度，从滑轮辅助绳索收放长度，升降机构辅助升降板控制钢板上下移动。

优选的，所述锁块的后侧内壁固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的前侧与定位块的后侧固定连接。

进一步的，当需要调整推动机构在定位槽上的位置时，抽动锁块向后移动直至脱离定位槽，然后锁块上下移动至合适的定位槽槽口时，定位块跟随锁块滑动到同一个定位槽槽口，松开锁块，锁块和定位块在伸缩弹簧的作用下，移动到对应的定位槽槽口，辅助了推动机构调整高度。

优选的，所述升降板的顶部固定连接有限位杆，限位杆位于支撑块的前侧，升降板的内部中空，升降板的左右内壁均转动连接有同一个传动轮，且传动轮的数量为两个，前侧的传动轮位于后侧传动轮的上方。

进一步的，限位杆阻碍钢板触碰到支撑块，防止钢板向上移动时接触定位块底部，前侧的传动轮略高于后侧的传动轮，两个传动轮和限位杆配合，使钢板在升降板上更加稳定，推动机构在推动钢板时，两个传动轮辅助推动结构移动钢板。

优选的，两个支撑块的前侧为斜面，两个推杆的底部为弧面，两个支撑块与两个推杆相配合。

进一步的，两个支撑块在上升时会与两个推杆的底部相接触，并且使两个推杆在支点柱上转动，两个推杆相互靠近，接触到钢板的后侧，从而推动钢板向工作台移动。

有益效果：

1、电机和升降机构辅助载着钢板的升降板上升，两个传动轮和限位杆使钢板在上升过程中稳定在升降板上，升降板上的支撑块接触到推杆时，两个推杆相互靠近推动钢板向工作台移动，两个传动轮辅助推杆更好的推动钢板。

2、定位槽调整推动机构的高度，使推动的钢板高度与工作台高度平齐，脚轮和把手方便运送钢板至工作台处。

本实用新型中：钢板在移动的需要的高度时，升降机构配合推动机构直接让钢板向工作台移动，方便快捷，定位槽调整高度可适用不同高度的工作台，功能性大大增加，脚轮和把手方便移动设备和钢板，使运动钢板过程中与人工零接触，避免运送不当造成的伤害，钢板在上升和推动均采用电机动力，省时省力，解决了钢板搬运困难的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢板移动设备的工作状态三维示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢板移动设备的闲置状态三维示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢板移动设备的推动机构三维示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢板移动设备的后视三维示意图。

图中：1、钢板；2、升降板；3、托板；4、主板；5、升降滑槽；6、定位槽；7、锁块；8、定位块；9、支点柱；10、把手；11、推杆；12、回位弹簧；13、翘杆；14、传动轮；15、脚轮；16、支撑块；17、限位杆；18、电机；19、主滑轮；20、绳索；21、从滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种钢板移动设备，包括托板3和钢板1，托板3后侧固定连接有主板4，主板4内部设有升降滑槽5，且升降滑槽5数量为两个，升降滑槽5内壁滑动连接有升降板2，升降板2的底部与托板3顶部活动接触，钢板1与升降板2顶部活动接触，升降板2顶部固定安装有支撑块16，且支撑块16的数量为两个，托板3底部固定安装有脚轮15，且脚轮15的数量为四个，脚轮15分布在托板3底部的四周，主板4内部设有定位槽6，且定位槽6位于两个升降滑槽5之间，主板4后侧固定连接有把手10，且把手10的数量为两个，主板4后侧固定安装有电机18，且电机18位于把手10的下方；

定位槽6内设有定位机构，定位机构与支撑块16相配合，主板4后侧设有升降机构，升降机构分别与电机18和升降板2相配合。

借由上述结构：当需要加工钢板1时，推动把手10，脚轮15辅助设备移动至工作台后，此时托板3托着升降板2和钢板1，电机18具有自锁功能，启动电机18，电机18在升降机构的辅助下使升降板2在升降滑槽5上滑动，定位槽6内部有多个槽口，推动机构可以手动调整到任意槽口中，当支撑块16接触到固定在主板4上的推动机构时，推动机构推动钢板1向工作台移动，钢板1移动到工作台后进行加工，解决了人工搬运钢板1困难的问题。

本实用新型中，定位机构包括内部中空的锁块7、定位块8、支点柱9、两个推杆11、回位弹簧12和两个翘杆13；

锁块7活动连接在定位槽6的内壁上，定位块8滑动连接在锁块7的内壁，支点柱9固定连接在定位块8的前侧，两个推杆11的后侧均转动连接在支点柱9的外壁，且右侧推杆11在左侧的推杆11的上方，两个翘杆13均固定连接在两个推杆11的后侧，两个翘杆13均与主板4活动接触，两个支撑块16与两个推杆11活动接触，回位弹簧12套设在支点柱9的外壁，回位弹簧12的顶部与位于右侧的推杆11滑动连接，回位弹簧12的底部与位于左侧的推杆11滑动连接，定位块8与主板4前侧滑动接触，支撑块16与定位块8前侧活动接触，升降板2与锁块7的底部活动接触，两个推杆11的前端与钢板1的后侧活动接触，锁块7和定位块8处在定位槽6内，两个推杆11在支点柱9上左右转动，支撑块16控制两个推杆11相互靠近，回位弹簧12控制两个推杆11相互远离，翘杆13可以使主板4与推杆11之间存在间隙，辅助支撑块16控制两个推杆11，定位机构控制钢板1上升的高度和推动钢板1向工作台移动。

本实用新型中，升降机构包括主滑轮19、绳索20和从滑轮21；

主滑轮19固定连接在电机18输出轴的后侧，从滑轮21固定安装在主板4的后侧，且从滑轮21位于两个把手10之间，绳索20的右端固定连接在主滑轮19的外壁，绳索20的左端固定连接在升降板2的顶部，且绳索20位于支撑块16的后侧，绳索20与从滑轮21滑动连接，电机18转动带动主滑轮转动19，主滑轮19转动控制绳索20收放长度，绳索20的长短控制升降板2的高度，从滑轮21辅助绳索20收放长度，升降机构辅助升降板2控制钢板1上下移动。

本实用新型中，锁块7的后侧内壁固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的前侧与定位块8的后侧固定连接，当需要调整推动机构在定位槽6上的位置时，抽动锁块7向后移动直至脱离定位槽6，然后锁块7上下移动至合适的定位槽6槽口时，定位块8跟随锁块7滑动到同一个定位槽6槽口，松开锁块7，锁块7和定位块8在伸缩弹簧的作用下，移动到对应的定位槽6槽口，辅助了推动机构调整高度。

本实用新型中，升降板2的顶部固定连接有限位杆17，限位杆17位于支撑块16的前侧，升降板2的内部中空，升降板2的左右内壁均转动连接有同一个传动轮14，且传动轮14的数量为两个，前侧的传动轮14位于后侧传动轮14的上方，限位杆17阻碍钢板1触碰到支撑块16，防止钢板1向上移动时接触定位块8底部，前侧的传动轮14略高于后侧的传动轮14，两个传动轮14和限位杆17配合，使钢板1在升降板2上更加稳定，推动机构在推动钢板1时，两个传动轮14辅助推动结构移动钢板1。

本实用新型中，两个支撑块16的前侧为斜面，两个推杆11的底部为弧面，两个支撑块16与两个推杆11相配合，两个支撑块16在上升时会与两个推杆11的底部相接触，并且使两个推杆11在支点柱9上转动，两个推杆11相互靠近，接触到钢板1的后侧，从而推动钢板1向工作台移动。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将升降机构替换成电动液压机，电动液压机固定安装在主板4的后侧，电动液压机顶部连接升降板2，由电机18驱动电动液压机伸缩带动升降板2上下移动，但是由于电动液压机质量比升降机构重，会使整体设备的重心向后移动导致稳定性差，因此采用升降机构的设计。

本实用新型的工作原理：当工作台需要加工钢板1时，推动把手10，脚轮15控制方向，钢板1在升降板2上，由限位杆17和两个传动轮14稳定钢板1的位置，将设备和钢板1移动至工作台后侧，向后抽动锁块7，锁块7与定位槽6，锁块7移动至与工作台高度平齐的定位槽6槽口，定位块8滑动至同一个定位槽6槽口，松开锁块7，在锁块7内部的伸缩弹簧带动锁块7移动至选定的定位槽6槽口，锁块7套设住定位块8，实现调整钢板1上升的需要的高度，电机18具有自锁功能，此时启动电机18，电机18转动带动主滑轮19转动，主滑轮19转动收缩绳索20长度，绳索20缩短通过从滑轮21的辅助带动升降板2向上移动，升降板2与托板3分离在主板4上的升降滑槽5上滑动，升降板2带动钢板1上升移动，当升降板2上的两个支撑块16接触到两个推杆11时，支撑块16的后侧在定位块8的前侧滑动向上，两个支撑块16推动两个推杆11，两个推杆11的后端在支点柱9上转动，两个推杆11的前端接触到钢板1的后侧，支撑块16继续上移辅助推杆11推动钢板1向工作台移动，直至升降板2接触到锁块7的底部时，传动轮14辅助推杆11推动钢板1至工作台上，完成钢板1搬运的过程，结束后电机18回转，主滑轮19转动放松绳索20，绳索20长度变长，带动升降板2下降，升降板2带动支撑块16下降，支撑块16下降与定位块8和推杆11分离，两个推杆11在回位弹簧12的作用下相互远离，直至推杆11后的翘杆13后侧接触到主板4，翘杆13与推杆11之间形成夹角，方便支撑块16推动推杆11，升降板2下降至与托板3接触，关闭电机18，完成钢板1的搬运移动，此设计相比人工搬运效益高，人工与搬运钢板1零接触，避免了搬运不当造成的人员受伤，解决了钢板1搬运困难的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板移动设备，包括托板(3)和钢板(1)，其特征在于，所述托板(3)后侧固定连接有主板(4)，主板(4)内部设有升降滑槽(5)，且升降滑槽(5)数量为两个，升降滑槽(5)内壁滑动连接有升降板(2)，升降板(2)的底部与托板(3)顶部活动接触，钢板(1)与升降板(2)顶部活动接触，升降板(2)顶部固定安装有支撑块(16)，且支撑块(16)的数量为两个，托板(3)底部固定安装有脚轮(15)，且脚轮(15)的数量为四个，脚轮(15)分布在托板(3)底部的四周，主板(4)内部设有定位槽(6)，且定位槽(6)位于两个升降滑槽(5)之间，主板(4)后侧固定连接有把手(10)，且把手(10)的数量为两个，主板(4)后侧固定安装有电机(18)，且电机(18)位于把手(10)的下方；

定位槽(6)内设有定位机构，定位机构与支撑块(16)相配合，主板(4)后侧设有升降机构，升降机构分别与电机(18)和升降板(2)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢板移动设备，其特征在于，所述定位机构包括内部中空的锁块(7)、定位块(8)、支点柱(9)、两个推杆(11)、回位弹簧(12)和两个翘杆(13)；

锁块(7)活动连接在定位槽(6)的内壁上，定位块(8)滑动连接在锁块(7)的内壁，支点柱(9)固定连接在定位块(8)的前侧，两个推杆(11)的后侧均转动连接在支点柱(9)的外壁，且右侧推杆(11)在左侧的推杆(11)的上方，两个翘杆(13)均固定连接在两个推杆(11)的后侧，两个翘杆(13)均与主板(4)活动接触，两个支撑块(16)与两个推杆(11)活动接触，回位弹簧(12)套设在支点柱(9)的外壁，回位弹簧(12)的顶部与位于右侧的推杆(11)滑动连接，回位弹簧(12)的底部与位于左侧的推杆(11)滑动连接，定位块(8)与主板(4)的前侧滑动接触，支撑块(16)与定位块(8)的前侧活动接触，升降板(2)与锁块(7)的底部活动接触，两个推杆(11)的前端与钢板(1)的后侧活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种钢板移动设备，其特征在于，所述升降机构包括主滑轮(19)、绳索(20)和从滑轮(21)；

主滑轮(19)固定连接在电机(18)输出轴的后侧，从滑轮(21)固定安装在主板(4)的后侧，且从滑轮(21)位于两个把手(10)之间，绳索(20)的右端固定连接在主滑轮(19)的外壁，绳索(20)的左端固定连接在升降板(2)的顶部，且绳索(20)位于支撑块(16)的后侧，绳索(20)与从滑轮(21)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢板移动设备，其特征在于，所述锁块(7)的后侧内壁固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的前侧与定位块(8)的后侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板移动设备，其特征在于，所述升降板(2)的顶部固定连接有限位杆(17)，限位杆(17)位于支撑块(16)的前侧，升降板(2)的内部中空，升降板(2)的左右内壁均转动连接有同一个传动轮(14)，且传动轮(14)的数量为两个，前侧的传动轮(14)位于后侧传动轮(14)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种钢板移动设备，其特征在于，两个支撑块(16)的前侧为斜面，两个推杆(11)的底部为弧面，两个支撑块(16)与两个推杆(11)相配合。