CN216705924U - 一种翻箱机装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种翻箱机装置，包括翻转机座、第一T形滑轨、到位传感器组件、两个卡板组件和多个输送组件；第一T形滑轨沿砂箱的移动方向设置于翻转机座，能够与砂箱之间滑动连接；到位传感器组件的两个分离端分别设置于翻转机座和砂箱；多个输送组件设置于翻转机座；两个卡板组件均设置于翻转机座，阻挡砂箱沿自身移动的方向滑动。本申请解决了现有技术中砂箱在被输送到翻转机座的过程中经常存在移动偏移导致砂箱定位不精准，砂箱到位后必须进行夹紧从而花费较多的时间的技术问题，实现了砂箱能够精准输送到位并能够插接于翻转机座，砂箱在到位后直接对两侧进行卡接，不需要对砂箱进行夹紧即可将砂箱和翻转机座连为一体的目的。

Description

一种翻箱机装置

技术领域

本申请涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及一种翻箱机装置。

背景技术

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

翻箱机是消失模铸造砂处理过程的首端设备，用于浇筑完成后使铸件、型砂和砂箱分离，是对传统天车吊装翻箱的颠覆和创新，具有自动控制、安全高效的优势，能够大大降低劳动力成本的投入。然而现有技术的翻箱机在使用时，在砂箱被输送到翻转机座上并移动到位后，需要人工对砂箱进行夹紧或者采用液压夹紧器对砂箱进行夹紧动作，之后再进行翻转倾倒的后续工作，现有技术中的砂箱在被输送到翻转机座上的过程中经常存在移动偏移的情况，最终导致砂箱定位不精准，需要人工重新调整使得砂箱移动到位，影响生产效率，而且现有技术中的翻箱机的砂箱与翻转机座之间不存在多余的连接结构，导致砂箱在移动到位后必须通过夹紧器进行夹紧才能进行后续的翻转倾倒工作，不管是人工夹紧还是液压夹紧器夹紧都需要花费较多的时间，不利于生产的进行。

实用新型内容

本申请通过提供一种翻箱机装置，解决了现有技术中翻箱机的砂箱在被输送到翻转机座上的过程中经常存在移动偏移导致砂箱定位不精准，砂箱与翻转机座之间不存在多余的连接结构，导致砂箱到位后必须进行夹紧从而花费较多的时间的技术问题，实现了砂箱能够精准输送到位并能够插接于翻转机座，砂箱在到位后直接对两侧进行卡接，不需要对砂箱进行夹紧即可将砂箱和翻转机座连为一体的目的。

本申请提供了一种翻箱机装置，包括翻转机座、第一T形滑轨、到位传感器组件、两个卡板组件和多个输送组件；所述第一T形滑轨沿砂箱的移动方向设置于所述翻转机座，能够与所述砂箱之间滑动连接；所述到位传感器组件的两个分离端分别设置于所述翻转机座和所述砂箱，能够在所述砂箱移动至所述翻转机座到位时对射结合；多个所述输送组件间隔设置于所述翻转机座，能够带动所述砂箱相对于所述翻转机座移动；两个所述卡板组件均设置于所述翻转机座，能够在所述砂箱移动到位时对所述砂箱的两侧进行卡接，阻挡所述砂箱沿自身移动的方向滑动。

在一种可能的实现方式中，所述输送组件包括驱动部、传动辊和两个支撑座；所述驱动部的输出端与多个所述传动辊之间连接，能够带动多个所述传动辊同步转动；两个所述支撑座分别固定连接于所述翻转机座的顶面；所述传动辊的两端分别转动连接于两个所述支撑座，所述传动辊的轴心线与所述砂箱的移动方向垂直。

在一种可能的实现方式中，所述第一T形滑轨的底面固定连接有多个支撑块；多个所述支撑块间隔设置于相邻的所述输送组件之间，并固定连接于所述翻转机座的顶面；所述第一T形滑轨的长度方向与所述砂箱的移动方向平行；所述砂箱的底面开设有第一T形滑道，所述第一T形滑道与所述第一T形滑轨滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述卡板组件包括升降部和挡板；两个升降部沿所述砂箱移动的方向分别设置于所述翻转机座的两端；所述升降部的机体固定连接于所述翻转机座；所述挡板固定连接于所述升降部的输出端，当所述砂箱移动到位时，两个所述挡板在两个所述升降部的带动下上升，能够将所述砂箱卡接。

在一种可能的实现方式中，本申请提供的一种翻箱机装置还包括第二T形滑轨；所述第二T形滑轨固定连接于所述砂箱的侧面；所述翻转机座包括L形结构，所述翻转机座的内侧面开设有第二T形滑道；所述第二T形滑轨与所述第二T形滑道滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一T形滑道沿所述砂箱移动方向的前端开设为大口端。

在一种可能的实现方式中，所述第二T形滑道沿所述砂箱移动方向的后端开设为大口端。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用了翻转机座、第一T形滑轨、到位传感器组件、两个卡板组件和多个输送组件；将第一T形滑轨沿砂箱的移动方向设置于翻转机座，能够与砂箱之间滑动连接，使得砂箱能够定向地输送到翻转机座上，避免输送过程中出现偏移；将到位传感器组件的两个分离端分别设置于翻转机座和砂箱，能够在砂箱移动至翻转机座到位时对射结合，进一步确保定位精度；然后将多个输送组件间隔设置于翻转机座，为砂箱输送提供动力；最后将两个卡板组件均设置于翻转机座，使得砂箱移动到位时对砂箱的两侧进行卡接，阻挡砂箱沿自身移动的方向滑动，同时通过砂箱和第一T形滑轨之间的配合，使得砂箱在后续翻转倾倒时不会从翻转机座上掉落也不会前后滑动，使得砂箱不需要进行夹紧操作即可与翻转机座连为一体，保证了砂箱和翻转机座之间能够同步翻转。有效解决了现有技术中翻箱机的砂箱在被输送到翻转机座上的过程中经常存在移动偏移导致砂箱定位不精准，砂箱与翻转机座之间不存在多余的连接结构，导致砂箱到位后必须进行夹紧从而花费较多的时间的技术问题，实现了砂箱能够精准输送到位并能够插接于翻转机座，砂箱在到位后直接对两侧进行卡接，不需要对砂箱进行夹紧即可将砂箱和翻转机座连为一体的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种翻箱机装置的主视图；

图2为本申请实施例提供的一种翻箱机装置的俯视图；

图3为图2中去除砂箱后的俯视图；

图4为本申请实施例提供的砂箱、第二T形滑轨的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例提供的翻转机座、第一T形滑轨和支撑块的剖视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的砂箱的仰视图。

附图标记：1-翻转机座；11-第二T形滑道；2-第一T形滑轨；21-支撑块；3-到位传感器组件；4-卡板组件；41-升降部；42-挡板；5-输送组件；51-驱动部；52-传动辊；53-支撑座；6-砂箱；61-第一T形滑道；7-第二T形滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1-3，本申请实施例提供的一种翻箱机装置，包括翻转机座1、第一T形滑轨2、到位传感器组件3、两个卡板组件4和多个输送组件5；第一T形滑轨2沿砂箱6的移动方向设置于翻转机座1，能够与砂箱6之间滑动连接；到位传感器组件3的两个分离端分别设置于翻转机座1和砂箱6，能够在砂箱6移动至翻转机座1到位时对射结合；多个输送组件5间隔设置于翻转机座1，能够带动砂箱6相对于翻转机座1移动；两个卡板组件4均设置于翻转机座1，能够在砂箱6移动到位时对砂箱6的两侧进行卡接，阻挡砂箱6沿自身移动的方向滑动。本申请实施例中砂箱6首先在多个输送组件5的带动下移动至翻转机座1上，同时砂箱6的底面滑动连接于第一T形滑轨2，即第一T形滑轨2逐步插接在砂箱6的底面，对砂箱6的移动进行导向定位，当砂箱6移动到位后，处于砂箱6底面的到位传感器组件3的一个分离端和处于翻转机座1顶面的到位传感器的另一个分离端对射结合，此时砂箱6到位并不再移动，砂箱6到位后，控制两个卡板组件4动作，将砂箱6在移动方向的两侧卡接阻挡，由于砂箱6与第一T形滑轨2的插接配合，以及卡板组件4对砂箱6的卡接阻挡，使得砂箱6与翻转机座1连为一个整体，不需要对砂箱6进行夹紧，即可直接进行后续的翻转倾倒动作，节省了时间，提高了整体的工作效率；本申请实施例中到位传感器组件3包括对射式激光传感器，激光传感器的发射端设置在翻转机座1的顶面，激光传感器的接收端设置在砂箱6的底面，当砂箱6移动到位后，激光传感器的发射端和接收端对射结合，到位传感器组件3也可以选用感应开关和感应片，感应开关设置在翻转机座1的顶面，感应片设置在砂箱6的底面，当砂箱6移动到位后，感应片到达感应开关的端部，感应开关发出到位信号。

参照图1、3，输送组件5包括驱动部51、传动辊52和两个支撑座53；驱动部51的输出端与多个传动辊52之间连接，能够带动多个传动辊52同步转动；两个支撑座53分别固定连接于翻转机座1的顶面；传动辊52的两端分别转动连接于两个支撑座53，传动辊52的轴心线与砂箱6的移动方向垂直。本申请实施例中驱动部51选用电机，电机驱动多个传动辊52的方式可以有两种，一种是每一个传动辊52的端部均设置一个电机，通过多个电机分别驱动多个传动辊52同步转动，另一种是每一个传动辊52的端部均固定连接一个双排链轮，相邻的双排链轮之间通过两条链条串联传动连接，电机只驱动其中的一个传动辊52即可带动多个传动辊52同步转动；支撑座53内套设轴承，传动辊52的两端通过轴承与支撑座53实现转动连接。

参照图3-5，第一T形滑轨2的底面固定连接有多个支撑块21；多个支撑块21间隔设置于相邻的输送组件5之间，并固定连接于翻转机座1的顶面；第一T形滑轨2的长度方向与砂箱6的移动方向平行；砂箱6的底面开设有第一T形滑道61，第一T形滑道61与第一T形滑轨2滑动连接。本申请实施例中第一T形滑轨2通过多个支撑块21固定连接在翻转机座1的顶面，砂箱6在移动至翻转机座1的过程中，第一T形滑轨2同步地插接在第一T形滑道61中，一是为了对砂箱6的移动进行精准定位导向，二是使得砂箱6在移动到翻转机座1上后，能够与翻转机座1连为一个整体，避免在翻转倾倒时，砂箱6与翻转机座1之间出现旋转方向的分离。

参照图1-3，卡板组件4包括升降部41和挡板42；两个升降部41沿砂箱6移动的方向分别设置于翻转机座1的两端；升降部41的机体固定连接于翻转机座1；挡板42固定连接于升降部41的输出端，当砂箱6移动到位时，两个挡板42在两个升降部41的带动下上升，能够将砂箱6卡接。本申请实施例中升降部41选用液压缸，挡板42选用高强度钢板，两个挡板42之间的距离等于砂箱6移动方向上的长度，砂箱6在移动过程中，升降部41处于回缩状态，此时两个挡板42均处于传动辊52的下方，当砂箱6移动到位后，升降部41动作带动挡板42上升，两个挡板42将砂箱6的两个侧面分别接触连接，实现对砂箱6移动方向的卡接和阻挡，避免在翻转倾倒时，砂箱6与翻转机座1之间出现在砂箱6移动方向上的滑动，因而本申请实施例通过设置第一T形滑轨2、第一T形滑槽和两个挡板42即可实现砂箱6在移动到位后与翻转机座1连为一个整体，不需要进行夹紧操作，即可进行后续的翻转倾倒动作，节省了时间，提高了整体的工作效率，升降部41也可以选用推杆电机或其他可以替代的升降部41件。

参照图4-5，本申请实施例提供的一种翻箱机装置还包括第二T形滑轨7；第二T形滑轨7固定连接于砂箱6的侧面；翻转机座1包括L形结构，翻转机座1的内侧面开设有第二T形滑道11；第二T形滑轨7与第二T形滑道11滑动连接。本申请实施例中进一步在砂箱6的侧面设置第二T形滑轨7，将翻转机座1设置为L形结构，并在翻转机座1的侧面开设第二T形滑道11，使得砂箱6在移动到翻转机座1的过程中同步导向，砂箱6在移动到位后，进一步提高砂箱6与翻转机座1之间连接的整体性，同时在砂箱6和翻转机座1整体翻转倾倒的过程中，使得砂箱6与翻转机座1之间连接更加紧密，减少砂箱6对第一T形滑轨2的拖拽力度。

参照图6，第一T形滑道61沿砂箱6移动方向的前端开设为大口端。本申请实施例中进一步将第一T形滑道61沿砂箱6移动方向的前端设置为大口端，使得砂箱6在刚与第一T形滑轨2插接时，更容易地使得第一T形滑轨2插入到第一T形滑道61中，避免对接时出现偏差进而影响砂箱6的移动。第二T形滑道11沿砂箱6移动方向的后端开设为大口端。本申请实施例中进一步将第二T形滑道11沿砂箱6移动方向的后端设置为大口端，使得第二T形滑轨7在刚与第二T形滑道11插接时，更容易地使得第二T形滑轨7插入到第二T形滑道11中，避免对接时出现偏差进而影响砂箱6的移动。

本申请实施例提供的一种翻箱机装置的工作原理如下：

砂箱6首先在多个输送组件5的带动下逐步移动至翻转机座1上，同时砂箱6的底面开设的第一T形滑道61逐步地插接于第一T形滑轨2，砂箱6的侧面设置的第二T形滑轨7逐步地插接于第二T形滑道11中，实现对砂箱6的移动进行导向定位，当砂箱6移动到位后，处于砂箱6底面的到位传感器组件3的一个分离端和处于翻转机座1顶面的到位传感器的另一个分离端对射结合，此时砂箱6到位并不再移动，砂箱6到位后，控制两个升降部41动作带动挡板42上升，两个挡板42将砂箱6的两个侧面分别卡接，实现对砂箱6移动方向的卡接和阻挡，避免在翻转倾倒时，砂箱6与翻转机座1之间出现在砂箱6移动方向上的滑动，由于砂箱6与第一T形滑轨2的插接配合，第二T形滑轨7和翻转机座1之间的插接配合，以及挡板42对砂箱6的卡接阻挡，使得砂箱6与翻转机座1连为一个整体，不需要对砂箱6进行夹紧，即可直接进行后续的翻转倾倒动作，节省了时间，提高了整体的工作效率。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种翻箱机装置，其特征在于，包括翻转机座(1)、第一T形滑轨(2)、到位传感器组件(3)、两个卡板组件(4)和多个输送组件(5)；

所述第一T形滑轨(2)沿砂箱(6)的移动方向设置于所述翻转机座(1)，能够与所述砂箱(6)之间滑动连接；

所述到位传感器组件(3)的两个分离端分别设置于所述翻转机座(1)和所述砂箱(6)，能够在所述砂箱(6)移动至所述翻转机座(1)到位时对射结合；

多个所述输送组件(5)间隔设置于所述翻转机座(1)，能够带动所述砂箱(6)相对于所述翻转机座(1)移动；

两个所述卡板组件(4)均设置于所述翻转机座(1)，能够在所述砂箱(6)移动到位时对所述砂箱(6)的两侧进行卡接，阻挡所述砂箱(6)沿自身移动的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的翻箱机装置，其特征在于，所述输送组件(5)包括驱动部(51)、传动辊(52)和两个支撑座(53)；

所述驱动部(51)的输出端与多个所述传动辊(52)之间连接，能够带动多个所述传动辊(52)同步转动；

两个所述支撑座(53)分别固定连接于所述翻转机座(1)的顶面；

所述传动辊(52)的两端分别转动连接于两个所述支撑座(53)，所述传动辊(52)的轴心线与所述砂箱(6)的移动方向垂直。

3.根据权利要求1所述的翻箱机装置，其特征在于，所述第一T形滑轨(2)的底面固定连接有多个支撑块(21)；

多个所述支撑块(21)间隔设置于相邻的所述输送组件(5)之间，并固定连接于所述翻转机座(1)的顶面；

所述第一T形滑轨(2)的长度方向与所述砂箱(6)的移动方向平行；

所述砂箱(6)的底面开设有第一T形滑道(61)，所述第一T形滑道(61)与所述第一T形滑轨(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的翻箱机装置，其特征在于，所述卡板组件(4)包括升降部(41)和挡板(42)；

两个升降部(41)沿所述砂箱(6)移动的方向分别设置于所述翻转机座(1)的两端；

所述升降部(41)的机体固定连接于所述翻转机座(1)；

所述挡板(42)固定连接于所述升降部(41)的输出端，当所述砂箱(6)移动到位时，两个所述挡板(42)在两个所述升降部(41)的带动下上升，能够将所述砂箱(6)卡接。

5.根据权利要求1所述的翻箱机装置，其特征在于，还包括第二T形滑轨(7)；

所述第二T形滑轨(7)固定连接于所述砂箱(6)的侧面；

所述翻转机座(1)包括L形结构，所述翻转机座(1)的内侧面开设有第二T形滑道(11)；

所述第二T形滑轨(7)与所述第二T形滑道(11)滑动连接。

6.根据权利要求3所述的翻箱机装置，其特征在于，所述第一T形滑道(61)沿所述砂箱(6)移动方向的前端开设为大口端。

7.根据权利要求5所述的翻箱机装置，其特征在于，所述第二T形滑道(11)沿所述砂箱(6)移动方向的后端开设为大口端。

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