CN213916353U - 一种铣床气动自动定位工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣床气动自动定位工装夹具，包括底座、气缸、活塞杆、挤压板和导热板，所述底座顶部的一端设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述底座顶部的另一端设置有固定块，所述固定块与气缸之间设置有挤压板，所述挤压板的两端均开设有减重孔，所述挤压板的一侧通过聚氨酯防水胶粘接有防滑齿，所述挤压板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有加强板，所述挤压板内部的一侧通过螺钉安装有导热板，所述底座顶部一端的表面设置有滑轨。本实用新型一种铣床气动自动定位工装夹具的实用性高，经久耐用，且操作简单，适合广泛推广使用。

Description

一种铣床气动自动定位工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种铣床气动自动定位工装夹具。

背景技术

铣床是指利用铣刀对工件进行铣削加工的机床，可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，是一种效率较高的加工设备，在工件加工、生产制造等领域中已得到了非常广泛的应用，而在铣床进行生产的过程中，会用到夹具对工件进行夹持，以保持加工的精度。

但是传统的铣床夹具存在以下缺点：1、无法利用气动的方式将工件进行稳固夹持；2、不具有对挤压板部位进行减轻重量的功能；3、不具有促进工件散热的功能。为此，我们提出一种铣床气动自动定位工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铣床气动自动定位工装夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铣床气动自动定位工装夹具，包括底座、气缸、活塞杆、挤压板和导热板，所述底座顶部的一端设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述底座顶部的另一端设置有固定块，所述固定块与气缸之间设置有挤压板，所述挤压板的两端均开设有减重孔，所述挤压板的一侧通过聚氨酯防水胶粘接有防滑齿，所述挤压板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有加强板，所述挤压板内部的一侧通过螺钉安装有导热板，所述底座顶部一端的表面设置有滑轨。

进一步地，所述气缸的一侧开设有输出口，所述活塞杆与输出口的连接处设置有密封圈。

进一步地，所述导热板采用镍基合金材料制成。

进一步地，所述挤压板的另一侧通过螺钉与活塞杆固定连接。

进一步地，所述防滑齿采用丁腈橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置气缸、挤压板、固定块，气缸的活塞杆能够带动挤压板向固定块的位置进行移动，进而对处于挤压板与固定块之间的工件进行夹紧，利用气动的作用使得工件以更加稳固的状态被切削加工。

2.通过设置减重孔和空腔，减重孔和空腔能够有效的起到减重的效果，从而使得活塞杆能够更加轻松的带动挤压板进行移动。

3.通过设置导热板，导热板采用镍基合金材料制成，导热性好，当挤压板与工件贴合时，导热板能够有效的对工件起到散热的功能。

附图说明

图1为本实用新型一种铣床气动自动定位工装夹具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铣床气动自动定位工装夹具的密封圈结构示意图。

图3为本实用新型一种铣床气动自动定位工装夹具的挤压板结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、活塞杆；4、挤压板；5、固定块；6、防滑齿；7、减重孔；8、滑轨；9、输出口；10、密封圈；11、加强板；12、导热板；13、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铣床气动自动定位工装夹具，包括底座1、气缸2、活塞杆3、挤压板4和导热板12，所述底座1顶部的一端设置有气缸2，所述气缸2的一端设置有活塞杆3，所述底座1顶部的另一端设置有固定块5，所述固定块5与气缸2之间设置有挤压板4，所述挤压板4的两端均开设有减重孔7，所述挤压板4的一侧通过聚氨酯防水胶粘接有防滑齿6，所述挤压板4的内部开设有空腔13，所述空腔13的内部设置有加强板11，所述挤压板4内部的一侧通过螺钉安装有导热板12，所述底座1顶部一端的表面设置有滑轨8。

其中，所述气缸2的一侧开设有输出口9，所述活塞杆3与输出口9的连接处设置有密封圈10。

本实施例中如图1所示，密封圈10能够增强活塞杆3与输出口9之间的密封性。

其中，所述导热板12采用镍基合金材料制成。

本实施例中如图3所示，导热板12的导热性较好，能够有效的对工件起到散热的作用。

其中，所述挤压板4的另一侧通过螺钉与活塞杆3固定连接。

本实施例中如图1所示，此方法可以使得挤压板4与活塞杆3紧固相连。

其中，所述防滑齿6采用丁腈橡胶材料制成。

本实施例中如图1所示，防滑齿6能够增强工件与挤压板4之间的摩擦力，防止工件生产滑动。

需要说明的是，本实用新型为一种铣床气动自动定位工装夹具，工作时，人员将本新型装置中的用电设备与电源接通，人员将工件置于挤压板4与固定块5之间，之后开启气缸2，气缸2带动活塞杆3进行移动，进而驱使挤压板4进行移动，而通过滑轨8的作用，底部位于滑轨8内的挤压板4能够进行顺畅的滑动，同时，减重孔7和空腔13的组合作用能够有效的起到减重的效果，使得挤压板4的总体重量较轻，从而使得活塞杆3能够更加轻松的带动挤压板4进行移动，而当挤压板4与工件贴合时，紧贴于挤压板4内侧的导热板12能够有效的对工件起到散热的作用，挤压板4内部的加强板11可以在空腔13的内部进行支撑，能够有效的加强挤压板4的强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铣床气动自动定位工装夹具，包括底座(1)、气缸(2)、活塞杆(3)、挤压板(4)和导热板(12)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端设置有气缸(2)，所述气缸(2)的一端设置有活塞杆(3)，所述底座(1)顶部的另一端设置有固定块(5)，所述固定块(5)与气缸(2)之间设置有挤压板(4)，所述挤压板(4)的两端均开设有减重孔(7)，所述挤压板(4)的一侧通过聚氨酯防水胶粘接有防滑齿(6)，所述挤压板(4)的内部开设有空腔(13)，所述空腔(13)的内部设置有加强板(11)，所述挤压板(4)内部的一侧通过螺钉安装有导热板(12)，所述底座(1)顶部一端的表面设置有滑轨(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铣床气动自动定位工装夹具，其特征在于：所述气缸(2)的一侧开设有输出口(9)，所述活塞杆(3)与输出口(9)的连接处设置有密封圈(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铣床气动自动定位工装夹具，其特征在于：所述导热板(12)采用镍基合金材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铣床气动自动定位工装夹具，其特征在于：所述挤压板(4)的另一侧通过螺钉与活塞杆(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣床气动自动定位工装夹具，其特征在于：所述防滑齿(6)采用丁腈橡胶材料制成。

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